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Entwicklung und Fertigung von Kites, Kiteboards, Foils und Wings für den Wassersport
CORE Kiteboarding GmbH
Fehmarn (Klausdorfer Weg 21a) · Fehmarn (Osterstraße 47, Geschäftssitz)Neu auf Amplifa
Über CORE Kiteboarding
Die CORE Kiteboarding GmbH mit Sitz auf Fehmarn entwickelt und fertigt Wassersportausrüstung für Kitesurfen, Wingfoilen und Foilen. Aus der 2001 gegründeten Boardmarke CARVED, einer der ersten Kiteboard-Manufakturen weltweit, entstand 2007 die Marke CORE, unter der Premium-Kites, Bars, Boards und Foils entwickelt und vertrieben werden. Die CARVED-Twintips entstehen aus Paulownia-Holzkernen, die mit 20.000 U/min gefräst, exakt vermessen und mit dem exklusiven Cartan-2-Carbon über ein Vakuum-Infusionsverfahren laminiert werden; anschließend werden die Boards geschliffen, lackiert und montiert. Seit 2019 erfolgt die Serienfertigung der Twintips beim Schwesterbetrieb Elan in Slowenien, einer der modernsten Ski- und Yacht-Produktionsstätten Europas, während Entwicklung, Tests und Custom-Fertigung auf Fehmarn bleiben. Wings wie der Halo Pro 2 setzen auf die Polyfusion-Technologie, bei der Exo-LT-Panels aus ALUULA 98 thermisch verschweißt werden. Die Produkte werden vor Ort entwickelt und getestet und vom internationalen Pro Team weltweit eingesetzt.
- Standort
- Fehmarn
- Verfahren
- Fräsen (CNC-Fräsen der Unterböden und Deckprofile aus Paulownia-Holzkern, 20.000 Umdrehungen pro, Vakuum-Infusionsverfahren (Carbonmantel, deutlich weniger Harz als herkömmliche Verfahren), Laminieren (Kohlefasermantel um Holzkern), Schleifen (inkl. handgeschliffene 3D-Rails), Lackieren, Shapen (Boarddesign/Shape mit Spezialsoftware), Einsetzen von Inserts für Finnen, Pads und Grab Handle, Qualitätsprüfung: exakte Vermessung des Kerns, Kontrolle auf Unebenheiten, Faserrückstände und
- Werkstoffe
- Paulownia, Cartan 2 Carbon, Epoxid-Bindemittel (Epoxidharz), ALUULA™ 98 (Exo LT), Aluminium (CFS Aluminium Mast), ExoTex 3, ExoTex Light, CoreTex 2
- Gegründet
- 2001
- Branchen
- Wassersport, Kitesurfen, Wingfoil
- 01
Shapen (Boarddesign mit Spezialsoftware)
- 02
CNC-Fräsen der Paulownia-Holinkerne
- 03
Qualitätsprüfung: exakte Vermessung des Kerns
- 04
Einsetzen der Inserts für Finnen, Pads und Grab Handle
- 05
Vakuum-Infusion und Laminieren des Cartan-2-Carbonmantels
- 06
Schleifen inkl. handgeschliffener 3D-Rails
- 07
Lackieren
- 08
Endkontrolle und Montage
Werkstoffe und Verfahren
Paulownia
Holzkern für die gefrästen Unterböden und Deckprofile der Kiteboards
Cartan 2 Carbon
Carbon-Gelege mit minimalen Epoxid-Bindemitteln für den Mantel der Boards
Epoxidharz
Bindemittel im Vakuum-Infusionsverfahren, deutlich weniger Harz als bei herkömmlichen Verfahren
Aluminium
Mastmaterial des CFS Aluminium Mast für Foil-Setups
ALUULA 98 (Exo LT)
Ultraleichtes Hochleistungscomposite für verschweißte Wing-Panels
CoreTex 2 / CoreTex Power Matrix / ExoTex 3 / ExoTex Light
Gewichtsoptimierte Kite-Gewebe für NXS und Halo Pro 2
Tectanium 2
Leinenmaterial der Sensor 4S Pro mit unmittelbarer Impulsübertragung
Standorte
Fehmarn, Klausdorfer Weg 21a
DEEntwicklung, Custom-Board-Fertigung und Test
- Losgröße
- Prototyp bis Einzelstück (Custom)
- Werkstoffe
- Paulownia, Cartan 2 Carbon, Epoxidharz
- CNC-Fräse (20.000 U/min)
- Vakuum-Infusionsanlage
Fehmarn, Osterstraße 47
DEGeschäftssitz und Verwaltung
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fräsen (CNC-Fräsen der Unterböden und Deckprofile aus Paulownia-Holzkern, 20.000 Umdrehungen proZerspanung | – | – | – | – | Paulownia-Holz |
| Vakuum-Infusionsverfahren (Carbonmantel, deutlich weniger Harz als herkömmliche Verfahren)Kunststoff | – | – | – | – | Cartan 2 Carbon, Epoxidharz |
| Laminieren (Kohlefasermantel um Holzkern)Kunststoff | – | – | – | – | Cartan 2 Carbon, Epoxidharz, Paulownia-Holz |
| Schleifen (inkl. handgeschliffene 3D-Rails)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| LackierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Shapen (Boarddesign/Shape mit Spezialsoftware)Engineering | – | – | – | – | – |
| Einsetzen von Inserts für Finnen, Pads und Grab HandleMontage | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung: exakte Vermessung des Kerns, Kontrolle auf Unebenheiten, Faserrückstände undPrüfung | – | – | – | – | – |
| Polyfusion®-Technologie (thermisches Verschweißen der Exo LT Panels aus ALUULA™ 98 unter hoherFügen | – | – | – | – | ALUULA™ 98 (Exo LT) |
| Handgefertigte Custom-Board-Herstellung (Kiteboard-Manufaktur)Kunststoff | – | – | – | 1 | Paulownia-Holz, Cartan-Carbon |
Zusatzleistungen
Historie
- 2001
Gründung von CARVED in einer Garage auf Fehmarn; erstes Custom-Board 'Imperator'; eine der ersten Kiteboard-Manufakturen weltweit
- 2007
Start der Marke CORE: Entwicklung und Vertrieb von Premium-Kites, -Bars, -Boards und -Foils
- 2019
CARVED Twintips werden seit 2019 bei Elan in Slowenien hergestellt