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Hersteller von Fülldrahtelektroden und Schweißzusatzwerkstoffen für Verschleißschutz und Auftragschweißung.
CORODUR Fülldraht GmbH
Willich (Gießerallee 37)Neu auf Amplifa
Über CORODUR
Die CORODUR Fülldraht GmbH mit Sitz in Willich ist seit über 25 Jahren auf dem Gebiet des Verschleißschutzes tätig. Der Schwerpunkt liegt in der Herstellung von Schweißzusatzwerkstoffen für die Auftragschweißung: Fülldrahtelektroden für die schutzgaslose Schweißung, die MIG/MAG- und UP-Schweißung, Stabelektroden für den Verschleißschutz und hochlegierte Werkstoffe, Schweißpulver sowie Wolframkarbidprodukte für extreme Beanspruchungen. Ergänzend werden Spritzdrähte und Pulver für das thermische Spritzen angeboten sowie die Beschichtung von Maschinen- und Konstruktionsteilen als Serviceleistung. Die Weiterentwicklung der Produkte erfolgt im hauseigenen Versuchslabor und in Zusammenarbeit mit Universitäten und schweißtechnischen Instituten. Die Produkte werden weltweit eingesetzt, unter anderem in Stahlindustrie, Zement-, Bergbau-, Recycling- und Erdöl- und Erdgasindustrie.
- Standort
- Willich
- Verfahren
- Auftragschweißung mit Fülldrahtelektroden (MIG/MAG), Auftragschweißung mit Fülldrahtelektroden (UP-Schweißung / Schweißpulver, Eindraht-, Zweidraht- und, Schutzgaslose Fülldrahtschweißung, Autogenes Flammspritzen / Thermisches Spritzen (Fe-Basis, Ni-Basis, Wolframkarbid-Pulver), Beschichtung von Maschinen- und Konstruktionsteilen (Auftragschweißung/Panzern), Hartauftragung / Aufpanzern von Verschleißteilen, Verbindungs- und Reparaturschweißungen an Gusseisen (Gussschweißungen), Beratung und Entwicklung kundenspezifischer Verschleißschutz-Lösungen
- Werkstoffe
- Werkstoff-Nr. 1.2567 (CORODUR WZ 50), Werkstoff-Nr. 1.2662 (CORODUR WZ 55), Werkstoff-Nr. 1.4370 (CORODUR 200 K), Werkstoff-Nr. 1.3912 (NIFE 36), Manganhartstahl (Hadfield-Stahl), Gusseisen mit Lamellengraphit, Temperguss, Gusseisen mit Kugelgraphit
- Branchen
- Stahlindustrie, Zement, Landwirtschaft, Recycling, Strom/Energie, Bergbau
- 01
Beratung und Entwicklung kundenspezifischer Verschleißschutz-Lösungen
- 02
Herstellung von Fülldrahtelektroden, Stabelektroden, Schweißpulvern und
- 03
Entwicklung und Prüfung im Versuchslabor
- 04
Beschichtung von Maschinen- und Konstruktionsteilen
- 05
Just-in-Time-Service und weltweiter Vertrieb
Werkstoffe & Verfahren
CORODUR WZ 50 (Werkstoff-Nr. 1.2567)
C-Cr-V-W-legierter Fülldraht für Auftragschweißung an Warmarbeitswerkzeugen wie Warmschnitte, Matrizen, Stempel und Schmiedegesenke.
CORODUR WZ 55 (Werkstoff-Nr. 1.2662)
Hoch W-Cr-Co-V-legierter Fülldraht für Auftragschweißungen an hochbeanspruchten warmfesten Werkzeugen und Walzen im Heißbereich.
CORODUR 200 K (Werkstoff-Nr. 1.4370)
Vollaustenitischer, kaltverfestigender und nichtrostender Fülldraht für Verbindungsschweißen an Mn-Hartstahl und als Pufferschicht vor Hartauftragungen.
NIFE 36 (Werkstoff-Nr. 1.3912)
Ni-Fe-legierter Fülldraht zum Verbindungs- und Reparaturschweißen von Gusseisen (GG, GTS, GTW, GGG) und GGG an Stahl.
Kaltverfestigende austenitische Auftragungen
Fülldrähte auf austenitischer Basis für schlag- und stoßbeanspruchte Teile aus Manganhartstahl (Hadfield-Stahl).
Abrasionsbeständige Hartauftragungen (z. B. CORODUR 42, 50, 51, 55)
Cr-legierte Hartauftragungen gegen schmirgelnden Verschleiß bei Schredderanlagen, Förderschnecken, Pumpen und Mischerflügeln.
Kobaltbasislegierungen (Corolit 1, 6, 6 LC, 6 HC, 12, 21, 25; DIN EN 14700)
Kobaltbasislegierungen mit Cr- und W-Karbiden für abrasiven, erosiven und korrosiven Verschleiß bei hohen Temperaturen, z. B. Dampfventile und Hochtemperaturpumpen.
Nickelbasislegierungen (Coroloy Co, 520 W, SE 6/40, SE 12/50, SE 1/58, SE 21/35)
Nickelbasis-Fülldrähte für hochwarm- und verschleißfeste Auftragschweißungen, u. a. Gesenke, Warmpressstempel und chemischer Apparatebau.
Wolframschmelzkarbid (COROCARB)
Mit Wolframschmelzkarbid gefüllte Produkte (Härte ca. 2360 HV0,4) zum Aufpanzern von Verschleißteilen aus Stahl und Stahlguß bis ca. 0,45 % C.
Spritzdrähte für thermisches Spritzen (Fe-Basis SP 100–SP 118Y, Ni-Basis SP
Fe- und Ni-Basis-Legierungen zum autogenen Flammspritzen, unter anderem mit Wolframschmelzkarbid für höchste Verschleißbeständigkeit.
Schweißpulver (COROFLUX 200, COROFLUX HL)
Agglomerierte UP-Schweißpulver für Eindraht-, Zweidraht- und Bandschweißung, insbesondere für Auftragschweißungen an Walzen und Stranggießrollen.
Standorte
Willich
DEHauptsitz, Herstellung und Vertrieb
- Werkstoffe
- Fülldrahtelektroden, Stabelektroden, Schweißpulver, Wolframkarbidprodukte, Spritzdrähte
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Auftragschweißung mit Fülldrahtelektroden (MIG/MAG)Fügen | – | – | – | – | Warmarbeitsstahl, niedriglegierte Stähle, Mn-Hartstahl, unlegierte und niedriglegierte Stähle, Stahlguß, hochlegierte Werkstoffe |
| Auftragschweißung mit Fülldrahtelektroden (UP-Schweißung / Schweißpulver, Eindraht-, Zweidraht- undFügen | – | – | – | – | Walzen, Stranggießrollen, hochlegierte Fülldrähte |
| Schutzgaslose FülldrahtschweißungFügen | – | – | – | – | – |
| Autogenes Flammspritzen / Thermisches Spritzen (Fe-Basis, Ni-Basis, Wolframkarbid-Pulver)Oberfläche | – | – | – | – | Fe-Basis Legierungen, Ni-Basis Legierungen, Wolframschmelzkarbid, Ni-Cr-B-Si-Basis |
| Beschichtung von Maschinen- und Konstruktionsteilen (Auftragschweißung/Panzern)Oberfläche | – | – | – | – | unlegierte und niedriglegierte Stähle, Stahlguß |
| Hartauftragung / Aufpanzern von VerschleißteilenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Stahlguß bis 0,45% C |
| Verbindungs- und Reparaturschweißungen an Gusseisen (Gussschweißungen)Fügen | – | – | – | – | GG 10 – GG 40, GTS 35 – GTS 70, GTW 35 – GTW 70, GGG 40 – GGG 80, Stahl |
Zusatzleistungen