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CPM fertigt Anlagen und Maschinen für Pellettierung, Zerkleinerung, Ölsaatenverarbeitung, Wärmebehandlung, Extrusion und Dosenverarbeitung.
CPM Holdings, Inc.
Konstanz, DE · Lauffen a.N., DE · Zaandam, NL · Breganze, IT · Blackburn, GB · Manchester, GB · Peterborough, GB · Glasgow, GB · Hull, GB · Chester, GB · Blaine, MN, US · Horsham, PA, US · Singapore,Neu auf Amplifa
Über CPM
CPM ist ein Hersteller von Prozessanlagen und Maschinen für die Industrien Tierfutter, Lebensmittelp, Ölsaatenverarbeitung, erneuerbare Energien und Verpackung. Das Portfolio umfasst Pelletmühlen, Hammermühlen, Walzenmühlen, Flockenwerke, Trockner, Röster, Öfen, Extruder, Compounding-Anlagen, Brikettpressen sowie Wasch- und Trockenanlagen für Dosen. Neben der Fertigung neuer Anlagen bietet CPM Automation, Aftermarket-Services mit Ersatzteilen, Remanufacturing, Feldservice und Prozessoptimierung sowie Testzentren und Innovation Labs. Das Unternehmen wurde 1883 in San Francisco als Toulouse & Delorieux (später California Pellet Mill) gegründet und führt seine Wurzeln auf Crown Iron Works (1878) zurück. Mit rund 1.700 Mitarbeitenden an 40 Standorten auf vier Kontinenten ist CPM unter anderem in Konstanz und Lauffen am Neckar in Deutschland sowie in Zaandam (Niederlande), Breganze (Italien) und mehreren Standorten im Vereinigten Königreich vertreten.
- Standort
- Konstanz
- Verfahren
- Pelleting (Pellettierung), Partikelgrößenreduzierung (Mahlen, Zerkleinern, Pulverisieren), Ölsaaten-Extraktion (Cleaning, Drying, Dehulling, Size Reduction, Flaking, Extraction), Flaking (Flaker-Ontsteen), Rösten, Trocknen, Backen, Toasten, Kühlen, Extrusion und Compounding, Dosenverarbeitung (Waschen, Trocknen, Öfen, Fördern), Brikettierung (mechanische Brikettpressen, ~2000-2500 kg/cm²)
- Werkstoffe
- Sojabohnen, Sonnenblumenkerne, Canola, Mais, Gerste, Sorghum, Weizen, Aluminium
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 1883
- Mitarbeiter
- 1.700
- 01
Beratung und Prozessauslegung
- 02
Engineering und Konstruktion
- 03
Fertigung der Anlagenkomponenten
- 04
Montage und Inbetriebnahme
- 05
Automation und Steuerungstechnik
- 06
Aftermarket: Ersatzteile, Remanufacturing, Feldservice, Prozessoptimierung
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium
Bearbeitung im Rahmen von Dosenwasch-, Trocknungs- und Beschichtungslinien für Getränke- und Lebensmittelverpackungen.
Stahl
Verarbeitet in Dosenwaschanlagen, Dosentrocknern und Dosenöfen.
Edelstahl
Alle produktkontaktierenden Bauteile der Flaking-Mühlen sind aus Edelstahl gefertigt.
Biomasse, Holz und Nebenprodukte
Einsatzstoffe für Brikettpressen der BRIK-Serie sowie Pelletier- und Zerkleinerungsanlagen.
Ölsaaten (Soja, Sonnenblume, Canola)
Verarbeitet in kompletten Crush-Lösungen von der Aufbereitung bis zur Extraktion und Desolventisierung.
Getreide (Mais, Gerste, Weizen, Sorghum)
Verarbeitet in Flockenwerken und Dampfkammern.
Standorte
Konstanz
DEStandort
- Extrusion Innovation Lab
Lauffen a.N.
DEStandort
Blaine, MN
USStandort
Ponca City, OK
USTest Lab / Standort
- Test Lab
Breganze
ITStandort
Zaandam
NLStandort
Blackburn
GBStandort
Singapore
SGStandort
Wuxi
CNStandort
Anlagen und Systeme
Einblicke in die Fertigung
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Pelleting (Pellettierung)Sonstiges | – | – | – | – | Futtermittel, Biomasse |
| Partikelgrößenreduzierung (Mahlen, Zerkleinern, Pulverisieren)Sonstiges | – | – | – | – | bröckelige und faserige Materialien, Ölsaaten, Kunststoff |
| Ölsaaten-Extraktion (Cleaning, Drying, Dehulling, Size Reduction, Flaking, Extraction)Sonstiges | – | – | – | – | Sojabohnen, Sonnenblumenkerne, Canola |
| Flaking (Flaker-Ontsteen)Umformung | – | – | – | – | Mais, Gerste, Sorghum, Weizen |
| Rösten, Trocknen, Backen, Toasten, KühlenWärmebehandlung | – | – | – | – | Nüsse, Samen, Lebensmittel |
| Extrusion und CompoundingKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff, Lebensmittel, Pharmazeutika |
| Dosenverarbeitung (Waschen, Trocknen, Öfen, Fördern)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Stahl |
| Brikettierung (mechanische Brikettpressen, ~2000-2500 kg/cm²)Umformung | – | – | – | – | Biomasse, Holz, landwirtschaftliche und industrielle Nebenprodukte |
| Aftermarket & Service (Ersatzteile, Remanufacturing, Feldservice, Prozessoptimierung)Engineering | – | – | – | – | – |
28 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Pelletmühle | CPM | – | – | – | – |
| Pelletkühler | CPM | – | – | – | – |
| Pelleting Conditioner | CPM | – | – | – | – |
| Pellet Crumbler | CPM | – | – | – | – |
| Siebmaschinen & Feed Cleaner | CPM | – | – | – | – |
| Waagesysteme | CPM | – | – | – | – |
| Förderanlagen | CPM | – | – | – | – |
| Hammermühle (Champion) | CPM Champion | – | – | – | – |
| Walzenmühle & Rollbrecher | CPM | – | – | – | – |
| Lump Breaker & Brecher | CPM | – | – | – | – |
| Cracking Mill | CPM | – | – | – | – |
| Shredder | CPM | – | – | – | – |
| Pulverizer | CPM | – | – | – | – |
| Flaking Mill | CPM | – | – | – | – |
| Dampfkammer (Steam Chamber) | CPM | – | – | – | – |
| Trockner | CPM / Wolverine Proctor | – | – | – | – |
| Röster & Kühler | CPM | – | – | – | – |
| Industrieofen | CPM | – | – | – | – |
| Grills & Griddles | CPM / TSA Griddle Systems | – | – | – | – |
| Extruder | CPM / Century Extrusion / Extricom | – | – | – | – |
| Compounding-, Mischanlagen & Coating | CPM / Ruiya Polymer | – | – | – | – |
| Sidefeeder | CPM | – | – | – | – |
| Dosenwaschanlage | CPM | – | – | – | – |
| Dosentrockner | CPM | – | – | – | – |
| Dosenofen | CPM | – | – | – | – |
| Extraktionsanlage (Ölsaaten) | CPM Crown | – | – | – | – |
| Trockner & Desolventizer | CPM Crown | – | – | – | – |
| mechanische Brikettpresse BRIK-Serie | Di Più Systems (CPM) Brik MB50/MB60/MB80/MB90/MB100/MB110/MB120 | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
CPM unterhält weltweit Testzentren und Innovation Labs, in denen Kundenmaterial auf eigenen Anlagen getestet und analysiert wird.
| Nachweis | Konstanz |
|---|---|
| ISO 9001 |