Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Fertigt Verschleißteile und regeneriert Maschinen und Anlagen aus eigenem Sonderfeinkornstahl CRACOX.
CRACO GmbH
Atzelgift (57629), WesterwaldNeu auf Amplifa
Über CRACO
Die CRACO GmbH aus Atzelgift im Westerwald ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen und Anbieter von Verschleißschutzlösungen für Maschinen und Anlagen. Das Unternehmen fertigt Verschleißteile wie Schlegel, Schaufeln, Einschweiß-, Unterschraub-, Delta- und Spitzmesser sowie individuelle Konstruktionen aus dem eigenentwickelten Sonderfeinkornstahl CRACOX, der in fünf Qualitäten und Dicken von 3 bis 120 mm auf Lager steht. Die Fertigung umfasst mechanische Bearbeitung wie Bohren, Fräsen, Schlichten, Schruppen und Spindeln auf klimatisierten Bearbeitungszentren für das Schwerzerspanen, Zuschnitte auf Plasma-, Autogen- und Laserschneidanlagen, Abkanten mit CNC-Abkantpressen bis 2.600 t Presskraft sowie Schweißarbeiten nach MAG, WIG und E-Hand. Neben der Neufertigung regeneriert CRACO verschlissene Maschinen und Anlagen, führt Aufpanzerungen durch und bietet Montage, Einbau sowie Abhol- und Lieferservice mit eigenem Fuhrpark. Konstruktionen entstehen mit 3D-Software und FEM-Analysen; eine eigene Datenbank mit über 90.000 Zeichnungen für mehr als 3.500 Maschinen und Anlagen unterstützt die Nachfertigung. Kunden stammen vor allem aus Rohstoffgewinnung, Bauschutt-, Wertstoff-, Metall- und Holzrecycling sowie dem Tiefbau und Komponenten- und Anlagenbau. Pro Jahr werden rund 8.000 t Verschleißstahl verarbeitet.
- Standort
- Atzelgift
- Verfahren
- Mechanische Bearbeitung (bohren, fräsen, schlichten, schruppen, spindeln), Biegearbeiten, Schweißen (MIG-MAG, MAG, WIG, E-Hand), Aufpanzerungen, Zuschnitte auf Schneidanlagen (Plasma, Autogen, Laser), Fertigung von Einschweiß-, Unterschraub-, Delta- und Spitzmessern, Abkanten mit CNC-Abkantpressen, Schlichten
- Werkstoffe
- CRACOX Sonderfeinkornstahl (Premium Verschleißstahl), CRACOX-Stahl 3-120 mm, 5 Qualitäten, CRACOX Sonderfeinkornstahl, CRACOX-Stahl 3–120 mm, LongLife-Vergütung, Schweißverfahren MAG, WIG, E-Hand, Aufpanzerung
- Zertifikate
- DIN EN 287-1 geprüfte Schweißer
- Gegründet
- 1936
- Mitarbeiter
- 150
- Branchen
- Rohstoffgewinnung, Bauschuttrecycling, Wertstoffrecycling, Metallrecycling, Holzrecycling, Tiefbau
- 01
Beratung, Aufmaß und Begutachtung vor Ort durch Außendienst
- 02
Konstruktion mit 3D-Software und FEM-Analyse
- 03
Zuschnitt auf Plasma-, Autogen- und Laserschneidanlagen
- 04
Mechanische Bearbeitung (Bohren, Fräsen, Schlichten, Schruppen, Spindeln)
- 05
Abkanten und Biegearbeiten
- 06
Schweißen und Aufpanzerungen
- 07
LongLife-Vergütung
- 08
Qualitätsprüfung (Spektralanalyse, Härteprüfung, Metallographie)
- 09
Montage, Einbau und Lieferung mit eigenem Fuhrpark
Werkstoffe und Verfahren
CRACOX Sonderfeinkornstahl
Eigenentwickelter Premium-Verschleißstahl in fünf Qualitäten, abgestimmt auf die jeweilige Verschleißsituation.
CRACOX-Stahl 3–120 mm
Lagerstärken von 3 bis 120 mm ermöglichen schnelle Zuschnitte jeglicher Art und Größe.
LongLife-Vergütung
Eigenes Vergütungsverfahren, das CRACOX-Stahl zusätzlich härtet und die Standzeit verlängert.
Schweißverfahren MAG, WIG, E-Hand
Verbindung von Einzelteilen an 12 MIG-MAG-Schweißarbeitsplätzen durch DIN EN 287-1 geprüfte Schweißer.
Aufpanzerung
Aufgetragener Verschleißschutz zur Regenerierung stark beanspruchter Bauteile.
Standort und Fertigung
Atzelgift
DEHauptsitz, Produktion und Regenerierungswerk
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile von kleinsten Schlegeln bis zu kompletten Schaufeln
- Losgröße
- Einzelteile und Kleinserien
- Werkstoffe
- CRACOX Verschleißstahl (3–120 mm, 5 Qualitäten)
- 13 mechanische Bearbeitungszentren (Schwerzerspanung, im Fundament verankert, klimatisiert)
- 9 Schneidtische (Plasma, Autogen, Laser) bis 120 mm Stahldicke
- CNC-Abkantpressen bis 2.600 t Presskraft, Blechdicke bis 150 mm
- 12 MIG-MAG-Schweißarbeitsplätze
- Bohrkopf-System auf 2 x 5 Achsen mit Kopfwechselstation
- Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler-System
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Mechanische Bearbeitung (bohren, fräsen, schlichten, schruppen, spindeln)Zerspanung | sehr enge Toleranzen (Führungsschienen auf 1/1000 mm) | – | – | Einzelteile und Kleinserien | CRACOX Sonderfeinkornstahl |
| BiegearbeitenUmformung | – | 4 m | – | – | Stahl |
| Schweißen (MIG-MAG, MAG, WIG, E-Hand)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| AufpanzerungenFügen | – | – | – | – | Verschleißstahl |
| Zuschnitte auf Schneidanlagen (Plasma, Autogen, Laser)Zerspanung | – | – | – | – | CRACOX-Stahl (bis 120 mm Dicke) |
| Fertigung von Einschweiß-, Unterschraub-, Delta- und SpitzmessernZerspanung | – | – | – | – | CRACOX Verschleißstahl |
| Abkanten mit CNC-AbkantpressenUmformung | – | – | – | – | Bleche bis 150 mm Dicke |
| SchlichtenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| SpindelnZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Statisches und dynamisches WuchtenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Regenerierung und Instandsetzung von Maschinen und AnlagenMontage | – | – | – | – | CRACOX Verschleißstahl |
| Montage und Einbau (Industriemontage, Einbauservice)Montage | – | – | – | – | – |
| FEM AnalysenEngineering | – | – | – | – | – |
| Individuelle Konstruktionen mit 3D-SoftwareEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung: Spektralanalyse, Härteprüfung, Metallographie, FarbeindringverfahrenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Vergütungsverfahren (LongLife-Vergütung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | CRACOX-Stahl |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Bearbeitungszentrum (Schwerzerspanung, im Fundament verankert, klimatisiert) | – | 13 | – | – | Atzelgift |
| Schneidtisch (Plasma, Autogen, Laser) | – | 9 | bis 120 mm Stahl-Dicke | – | Atzelgift |
| CNC-Abkantpresse | – | – | max. Presskraft 2.600 t, Blechdicke bis 150 mm | – | Atzelgift |
| MIG-MAG-Schweißarbeitsplatz | – | 12 | – | – | Atzelgift |
| Bohrkopf-System auf 2 x 5 Achsen mit Kopfwechselstation | – | – | – | – | Atzelgift |
| Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler-System | – | – | – | – | Atzelgift |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
CRACO prüft stetig eingehende Rohstoffe und Halbzeuge sowie die Warenausgangskontrolle mittels Spektralanalyse der Legierungsbestandteile, Härteprüfung, Metallographie und Farbeindringverfahren. Führungsschienen der Maschinen werden regelmäßig auf 1/1000 mm nachgemessen, um sehr enge Toleranzen einzuhalten.
| Nachweis | Atzelgift |
|---|---|
| DIN EN 287-1 geprüfte Schweißer |
Unternehmenshistorie
- 1936
Gründung der Firma CRACO in Atzelgift
- 2012
Start der Fertigung in neuen Produktionshallen mit 22.000 m²