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Eisengießerei für handgeformte Großgussteile aus Grauguss und Sphäroguss von 50 kg bis 15 t Stückgewicht.
Craftsman Fronberg Guss GmbH
SchwandorfNeu auf Amplifa
Über Craftsman Fronberg Guss
Die Craftsman Fronberg Guss GmbH in Schwandorf (Bayern) ist eine der führenden Eisengießereien Deutschlands im Bereich handgeformter Großgussteile. Das Unternehmen fertigt Gussteile aus Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss) und Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphäroguss) im Sandguss-Handformverfahren im Stückgewichtsbereich von rund 50 kg bis 15 Tonnen. Die Leistungen umfassen die gesamte Prozesskette: technische Beratung, gießereigerechtes Engineering mit CAD (Siemens NX) und Gussprozesssimulation (MAGMA), Prototypenentwicklung inklusive 3D-Druck, Kernmacherei, Serienfertigung, Reperaturschweißungen sowie vor- und fertigbearbeitete Gussteile in Zusammenarbeit mit Partnern und dem Mutterkonzern. Die Gussteile finden Einsatz in Energieversorgung, Marine, Schienenverkehr, allgemeinem Maschinenbau, Pumpen- und Armaturentechnik sowie Windkraft. Bei einer Jahreskapazität von bis zu 11.000 Tonnen Gussteile wird ein Umsatz von rund 30 Millionen Euro erzielt. Seit 2024 gehört das 1449 gegründete Unternehmen zur internationalen Craftsman Automation Group aus Indien.
- Standort
- Schwandorf
- Verfahren
- Eisenguss im Handformverfahren (Sandguss, handgeformte Großgussteile), Sandguss (gemäß DNV-Zulassung, max. 12.000 kg, max. Wanddicke 120 mm, Wärmebehandlungszustand As, Engineering / gießereigerechte Konstruktion (CAD Siemens NX, Reverse Engineering,, Gießprozess-Simulation (MAGMA: Füllverhalten, Erstarrung, Spannungen), Rapid Prototyping / Prototypenentwicklung (u. a. mit 3D-Druck), Vor- und Fertigbearbeitung von Gussteilen (mechanische Bearbeitung, in Zusammenarbeit mit, Reperaturschweißungen von Gussteilen (Lichtbogenhandschweißen, Prozess 111, Wanddicke bis 100 mm,, Oberflächenveredelung
- Werkstoffe
- Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss), Gusseisen mit Kugelgraphit, Sphäroguss (DNV Nodular Cast Iron), Eisenguss-Sonderwerkstoffe, Gusseisen mit Lamellengraphit (EN 1561), Gusseisen mit Kugelgraphit (EN 1563), Sphäroguss nach DNV (NV NCI-1 bis NV NCI 800)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 50001:2018, EN ISO 3834-3, Bureau Veritas (Marine & Offshore), DNV Class Programme (Ships), LR (Iron Castings), ISO 9001, ISO 50001, Lloyd's Register (Iron Castings), ISO 14001, IATF 16949
- Gegründet
- 1449
- Branchen
- Energieversorgung, Marine, Schienenverkehr, Allgemeiner Maschinenbau, Pumpen & Armaturen, Windkraft
- 01
Technische Beratung
- 02
Engineering / gießereigerechte Konstruktion (Siemens NX)
- 03
Gussprozess-Simulation (MAGMA)
- 04
Prototypenentwicklung / Rapid Prototyping (3D-Druck)
- 05
Kernmacherei
- 06
Handformguss / Sandguss
- 07
Reperaturschweißung
- 08
Vor- und Fertigbearbeitung
- 09
Oberflächenveredelung
- 10
Messtechnik / Prüfung
Werkstoffe & Verfahren
Gusseisen mit Lamellengraphit (EN 1561)
Grauguss für Maschinenbauteile und Motorenbau, DNV-zugelassen im Sandguss bis 12.000 kg.
Gusseisen mit Lamellengraphit (EN 1561)
Grauguss mit höherer Festigkeit für belastete handgeformte Großgussteile.
Gusseisen mit Lamellengraphit (EN 1561)
Festigkeitssteigernde Graugusssorte für hochbelastete Komponenten.
Gusseisen mit Kugelgraphit (EN 1563)
Zähes Sphärogussmaterial, auch in der Tieftemperaturvariante EN-GJS-400-18-LT.
Gusseisen mit Kugelgraphit (EN 1563)
Sphäroguss für dünnwandige, belastbare Bauteile wie Zylinderkurbelgehäuse.
Gusseisen mit Kugelgraphit (EN 1563)
Sphäroguss mit gutem Verhältnis von Festigkeit und Duktilität.
Gusseisen mit Kugelgraphit (EN 1563)
Standardwerkstoff für Pumpengehäuse, Maschinen- und Antriebsbauteile.
Gusseisen mit Kugelgraphit (EN 1563)
Sphäroguss für höher belastete Struktur- und Gehäusekomponenten.
Gusseisen mit Kugelgraphit (EN 1563)
Hochfestes Sphärogussmaterial für anspruchsvolle Großgussteile.
Gusseisen mit Kugelgraphit (EN 1563)
Höchstfestes Sphärogussmaterial für stark beanspruchte Anwendungen.
Sphäroguss nach DNV (NV NCI-1 bis NV NCI 800)
DNV-zugelassene Kugelgusssorten für maritime Anwendungen im Sandguss bis 12.000 kg.
Eisenguss-Sonderwerkstoffe
Weitere Eisengusslegierungen je nach Anwendungsbereich und technischer Anforderung.
Standorte
Schwandorf
DEHauptsitz und Eisengießerei (Handformguss, Kernmacherei, Schweißung, Messtechnik)
- Stückgewicht / Größe
- 50 kg bis 15 t Stückgewicht; DNV-Zulassung bis 12.000 kg
- Losgröße
- Einzelstück/Prototyp bis Serie
- Werkstoffe
- EN-GJL-200/250/300, EN-GJS-400-15 bis EN-GJS-800-2, DNV NCI-Sorten, Sonderwerkstoffe
- Handformguss
- Kernherstellungsmaschinen (Kernmacherei)
- Lichtbogenhandschweißen (Prozess 111)
- MAGMA-Simulationssoftware
- Siemens NX CAD
- Messtechnik für Erstmuster- und Serienprüfung
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Eisenguss im Handformverfahren (Sandguss, handgeformte Großgussteile)Guss | – | – | 50 kg – 15 Tonnen | Einzelstück / Prototyping – Serienfertigung | Gusseisen mit Lamellengraphit (EN-GJL-200/250/300), Gusseisen mit Kugelgraphit (EN-GJS-400-15 bis EN-GJS-800-2), Sonderwerkstoffe |
| Sandguss (gemäß DNV-Zulassung, max. 12.000 kg, max. Wanddicke 120 mm, Wärmebehandlungszustand AsGuss | – | – | 12000 kg | – | EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJS-400-18-LT, EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN-GJS-800-2 |
| Engineering / gießereigerechte Konstruktion (CAD Siemens NX, Reverse Engineering,Engineering | – | – | – | – | – |
| Gießprozess-Simulation (MAGMA: Füllverhalten, Erstarrung, Spannungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Rapid Prototyping / Prototypenentwicklung (u. a. mit 3D-Druck)Additiv | – | – | – | – | – |
| Vor- und Fertigbearbeitung von Gussteilen (mechanische Bearbeitung, in Zusammenarbeit mitZerspanung | – | – | – | – | Eisenguss |
| Reperaturschweißungen von Gussteilen (Lichtbogenhandschweißen, Prozess 111, Wanddicke bis 100 mm,Fügen | – | 5000 mm × 3500 mm | 12,5 t | – | Grundwerkstoffgruppen 71 und 72.1 nach EN ISO/TR 15608 |
| OberflächenveredelungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Messtechnik / Prüfung (Erstmuster- und Serienprüfung aller relevanten Bauteilparameter)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Kernmacherei (Kernherstellung, Kernmontage/Einbringen von Gusskernen, Nachbearbeiten und ReinigenGuss | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kernherstellungsmaschinen (Kernmacherei) | – | – | – | – | Schwandorf |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierungen
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert; die Messtechnik prüft alle relevanten Bauteilparameter vom Erstmuster bis zur Serienprüfung. Zulassungen von Bureau Veritas, DNV und Lloyd's Register sowie EN ISO 3834-3 (Reperaturschweißung) belegen die Eignung für sicherheitskritische Anwendungen.
| Nachweis | Schwandorf |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 50001 | |
| EN ISO 3834-3 | |
| Bureau Veritas (Marine & Offshore) | |
| DNV Class Programme (Ships) | |
| Lloyd's Register (Iron Castings) | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949 |
Historie
- 1449
Gründung des Hammerwerks „Drei Glocken“ (Fronberg Guss) aus einem Schien-/Blechhammer zur Herstellung von Blech, Draht und Waffen.
- 1822
Angliederung einer Gießerei.
- 1840
Fertigungsaufnahme von maschinengeformtem Guss.
- 1908
Bau einer mechanischen Werkstatt zur Gussbearbeitung.
- 1937
Erweiterung der mechanischen Werkstatt zur Gussbearbeitung.
- 2002
Übernahme durch die Gienanth Gruppe.
- 2005
Tochtergesellschaft der Gienanth Eisenberg GmbH.
- 2024
Mitgliedschaft in der international agierenden Craftsman Automation Group aus Indien.