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Formulierer und Lizenzgeber des CreaSolv® Prozesses für lösemittelbasiertes Kunststoff-Recycling.
CreaCycle GmbH
GrevenbroichNeu auf Amplifa
Über CreaCycle
Die CreaCycle GmbH mit Sitz in Grevenbroich ist Formulierer und Lieferant der geschützten CreaSolv® Formulierungen sowie Verfahrensgeber-Partner für den CreaSolv® Prozess, ein physikalisches, lösemittelbasiertes Trenn- und Recyclingverfahren für Kunststoffe. Dabei werden Polymere aus Abfallströmen abgetrennt und gereinigt, während die Polymerketten erhalten bleiben; Additive und Schadstoffe wie Flammschutzmittel oder Weichmacher werden ausgeschleust, sodass Rezyklate in ursprünglichen Anwendungen wieder eingesetzt werden können. Das Verfahren eignet sich unter anderem für PE, PP, PS/EPS, ABS, HIPS, PC, PVC, PET, PA, PLA, PBT, PUR und Epoxy sowie für Trennungen von Metall-Kunststoff-Verbunden und die Rückgewinnung von Glas- und Karbonfasern. CreaCycle arbeitet eng mit dem Fraunhofer IVV als Verfahrensgeber und der LÖMI GmbH als Anlagenbauer zusammen und betreut Projekte in Verpackung, Baubranche, Elektronik (WEEE), Automotive und Verbundwerkstoffen. Zu den referenzierten Projekten zählen Anlagen mit Unilever (Indonesien), PolyStyreneLoop (Niederlande), Circular Packaging (Lober), MultiCycle und Circular Flooring.
- Standort
- Grevenbroich
- Verfahren
- CreaSolv® Prozess (physikalisches lösemittelbasiertes Trenn-/Recyclingverfahren), Dichte-Sortierung / Dichtetrennung, Extruclean (Reinigung mit CO2 im Extruder, Fokus Polyolefine und Styrolkunststoffe), Compoundierung / Aufwertung des recycelten Polymers, Spritzguss (Validierungsversuche für Demonstratoren), Blasfolien-Pilotextrusion (Verpackungsfolien mit rPE), Schmelzspinnen / Multifilament-Extrusion, Extrusion (Re-Extrudieren des recycelten Polystyrols)
- Werkstoffe
- Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Expandiertes Polystyrol (EPS), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyethylenterephthalat (PET), Polyamid (PA), Polyvinylchlorid (PVC)
- Zertifikate
- ATEX 2014/34/EU (Demonstrationsanlage)
- Branchen
- Kunststoff-Recycling, Verpackung, Baubranche, Verbundwerkstoffe, Elektronik/Elektroaltgeräte (WEEE), Automotive
- 01
Abfall- und Kunststofffraktion annehmen
- 02
Dichte-Sortierung / Vorbehandlung
- 03
CreaSolv® Extraktion und Polymerlösung
- 04
Filtration und Trennung von Polymer und Lösungsmittel
- 05
Fällung und Trocknung des Rezyklats
- 06
Aufwertung (Compoundierung, Extrusion, Spritzguss)
- 07
Rückführung in neue Produkte
Standorte
Grevenbroich
DEHauptsitz, Formulierung und Verfahrensentwicklung
- Losgröße
- Bemusterungsversuche 500–1.000 kg Rezyklat
- Werkstoffe
- PE, PP, PS, EPS, ABS, PC, PVC, PET, PA
- CreaSolv® Formulierungen
- Kooperation mit LÖMI Demonstrationsanlage (25 kg/h)
- Kooperation mit Fraunhofer IVV Technikum (15–20 kg/h)
Projekte & Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CreaSolv® Prozess (physikalisches lösemittelbasiertes Trenn-/Recyclingverfahren)Kunststoff | – | – | – | – | Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Expandiertes Polystyrol (EPS), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyethylenterephthalat (PET), Polyamid (PA), Polyvinylchlorid (PVC), Polycarbonat (PC), Polylactid (PLA), HIPS, PBT, PUR, EP, Kupfer |
| Dichte-Sortierung / DichtetrennungKunststoff | – | – | – | – | PP, PE, ABS, PS, HIPS, PC, PVC |
| Extruclean (Reinigung mit CO2 im Extruder, Fokus Polyolefine und Styrolkunststoffe)Kunststoff | – | – | – | – | PP, PE, ABS, PS |
| Compoundierung / Aufwertung des recycelten PolymersKunststoff | – | – | – | – | ABS, HIPS, PC, PC/ABS |
| Spritzguss (Validierungsversuche für Demonstratoren)Kunststoff | – | – | – | – | PC/ABS |
| Blasfolien-Pilotextrusion (Verpackungsfolien mit rPE)Kunststoff | – | – | – | – | PE, BioPE |
| Schmelzspinnen / Multifilament-ExtrusionKunststoff | – | – | – | – | PA6, PA6.6, PA12, BioPA, PET |
| Extrusion (Re-Extrudieren des recycelten Polystyrols)Kunststoff | – | – | – | – | PS, EPS |
| Thermochemische Umwandlung (Pyrolyse)Kunststoff | – | – | – | – | WEEE-Kunststoffabfälle |
| Katalytische Hydrierung (Inaktivierung von Phthalsäureestern)Kunststoff | – | – | – | – | PVC |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CreaSolv® Demonstrationsanlage (Mehrzweckanlage) | LÖMI GmbH LÖMI/GAW CreaSolv® Demonstrationsanlage | 1 | Grundfläche 350 m², Halle 800 m², 7 m Höhe, Verrohrung >1000 m, Nennleistung 25 kg/h | 2019 | Deutschland |
| CreaSolv® PVC Prototyp-Recyclinganlage | Fraunhofer IVV | 1 | Kapazität 15-20 kg/h bzw. >50 kg pro Tag, >100 m² explosionsgeschützter Bereich auf 2 Etagen | 2023 | Fraunhofer IVV, Freising |
| PSLoop CreaSolv® Demonstrationsanlage für EPS-Recycling | ENGIE (heute Equans) / EPC Engineering & Technologies | 1 | 3.300 Tonnen Polystyrolschaumstoffabfälle pro Jahr | 2021 | Neben ICL-IP Werk, Niederlande |
| CreaSolv® Pilotanlage für PE-Beutelverpackungen (Sachets) | LÖMI GmbH | 1 | ca. 3 Tonnen Beutelverpackungsabfälle pro Tag | 2017 | Indonesien (Unilever) |
| CreaSolv® Pilotanlage für Verpackungs-Verbundfolien | LÖMI GmbH | 1 | Kapazität 5 m³ Kunststoffabfall pro Tag (Pilotanlage), Upscaling Faktor 15 zur Demonstrationsanlage | 2020 | Firma Lober GmbH & Co. Abfallentsorgungs KG |
| Blasfolien-Pilotextrusionsanlage | – | 1 | – | – | – |
| Spinmaster Multifilament-Pilotextrusionsanlage | Spinmaster | 1 | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Demonstrationsanlage erfüllt die ATEX-Richtlinie 2014/34/EU (TRL 7); Rezyklatqualitäten werden u. a. gegen EU-REACH- und RoHS-Anforderungen sowie die Basel-POP-Richtlinien validiert.
| Nachweis | Grevenbroich |
|---|---|
| ATEX 2014/34/EU (Demonstrationsanlage) |
Historie
- 2001
Fraunhofer IVV führte für CreaCycle GmbH und Heger GmbH eine Machbarkeitsstudie zum lösemittelbasierten EPS-Recycling durch
- 2003
Start des EPS-Loop Projekts mit einem Konsortium von elf Firmen (Laufzeit 18 Monate, 1,1 Mio. €)
- 2004
WRAP-Vergleichsstudie (bis 2006): CreaSolv-Prozess schnitt ökonomisch und ökologisch am besten ab
- 2006
Toyota-SiCon Pilotprojekt zur Rückgewinnung von Polyolefinen aus Shredderleichtfraktion (2006-2007)
- 2010
Start des Poly-Ressource Projekts im BMBF-Programm KMU-innovativ
- 2014
Sunpor GmbH beauftragte Fraunhofer IVV mit CreaSolv-Anwendung auf WDVS-Rückbau; Start ForCYCLE-Projekt (bis 2016)
- 2014
Start SustRecPLA-Forschungsprojekt zu PLA-Biokunststoff-Recycling (FNR/BMEL)
- 2015
Unilever vergab Aufträge zum Bau der CreaSolv-Pilotanlage für Sachet-Recycling
- 2017
Gründung der PolyStyreneLoop Kooperative in Amsterdam (über 70 Mitglieder, 13 Länder)
- 2018
Start MultiCycle Projekt (bis April 2022, 9,7 Mio. €, davon 7,7 Mio. EU-Förderung) und Circular Packaging (BMBF, 3,12 Mio. €)
- 2018
Unilever gab die volle Einsatzfähigkeit der CreaSolv-Pilotanlage in Indonesien bekannt (~10 Mio. € investiert, ~3 t/Tag)
- 2019
LÖMI GmbH errichtete CreaSolv-Demonstrationsanlage für das MultiCycle-Projekt; Start EU-Projekte NONTOX (5 Mio. €) und Circular Flooring (5,4 Mio. €, bis Mai 2023)
- 2021
Einweihung der PSLoop-Demoanlage (3.300 t PS-Schaumstoffabfall/Jahr); Kreislauf-Packaging Pilotanlage seit Herbst 2020 in Betrieb
- 2022
CreaSolv-Prozess belegte 2. Platz beim ALLIANCE PRIZE der Alliance to End Plastic Waste in New York; LÖMI-Demoanlage ab Mai für Bemusterungsversuche verfügbar
- 2023
Eröffnung des großtechnischen Zentrums für Recycling lösemittelhaltiger Kunststoffe am Fraunhofer IVV
- 2024
Abschlusskonferenz von Circular Flooring in Brüssel: weichmacherfreie PVC-Rezyklate gemäß EU-REACH nachgewiesen