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Creative Verpackungen – Fertigung

Entwicklung und Fertigung thermogeformter Kunststoffprodukte und Verpackungen wie Trays, Blister und Siegelschalen

Creative Verpackungen Logo

Creative Verpackungen Schönherr GmbH

Reinsberg OT BurkersdorfNeu auf Amplifa

2017Gegründet
1999ISO 9001 Erstzertifizierung

Über Creative Verpackungen

Die Creative Verpackungen Schönherr GmbH entwickelt und fertigt am Standort Reinsberg OT Burkersdorf thermogeformte Kunststoffprodukte und Verpackungen. Das Portfolio umfasst tiefgezogene Werkstückträger für Elektronik, Elektrotechnik, Optik und Automotive, Siegelschalen für die Lebensmittelindustrie, Tortenringe für Bäckereien und Konditoreien sowie Blisterhauben und Klappverpackungen. Gefertigt wird auf modernen Thermoformanlagen, unter anderem einer Illig KMD 78 Speed, aus Kunststoffen wie PET, PS, PP und PVC, wobei vorrangig Recyclingmaterial eingesetzt wird; auf Anforderung auch in antistatischer oder leitfähiger Ausführung. Das Unternehmen bietet Konstruktionsentwürfe in 2D und 3D, Beratung zu Herstellverfahren, Form und Material, Abmusterungen sowie Ultraschallschweißen an. Seit 2025 liegt die Geschäftsführung bei Dominik Jörg und Johannes Maier, Gründer Steffen Schönherr bleibt dem Unternehmen erhalten. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und bildet Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik aus.

Standort
Reinsberg OT Burkersdorf
Verfahren
Thermoformen / Tiefziehen (thermogeformte Produkte und Verpackungen, Werkstückträger/Trays,, Ultraschallschweißen, Entwicklung, Konstruktion und Konstruktionsentwürfe 2D/3D, Beratung zu Herstellverfahren, Form und, Konstruktion (2D/3D-Entwürfe), Beratung zu Herstellverfahren, Form und Material, Abmusterung mit Betreuung vor Ort, Eigene Lagerhaltung und schnelle Lieferung, Entwicklung und Produktion von Lösungen aus einer Hand (Medizintechnik)
Werkstoffe
PET, PS (Polystyrol), Recyclingmaterial / recyceltes PS, PP (Polypropylen), PVC (Polyvinylchlorid), Antistatisches Material, Leitfähiges Material, Antistatisches und leitfähiges Material
Zertifikate
ISO 9001:2015
Gegründet
2017
Branchen
Elektronik, Elektrotechnik, Optik, Automotive, Lebensmittelverpackungen, Bäcker- und Konditoreibedarf
  1. 01

    Konstruktion (2D/3D-Entwürfe)

  2. 02

    Beratung zu Herstellverfahren, Form und Material

  3. 03

    Abmusterung mit Betreuung vor Ort

  4. 04

    Thermoformen / Tiefziehen

  5. 05

    Ultraschallschweißen

  6. 06

    Lagerhaltung und Lieferung

Werkstoffe und Verfahren

PET

PET

Einsatz für thermogeformte Verpackungen und Werkstückträger.

PS

PS (Polystyrol)

Für Trays, Schalen und Blisterverpackungen, auch als recyceltes Material.

PP

PP (Polypropylen)

Kunststoff für tiefgezogene Verpackungsprodukte.

PVC

PVC (Polyvinylchlorid)

Verwendet für thermogeformte Produkte, unter anderem transparente Blister.

ESD

Antistatisches und leitfähiges Material

Für Einweg- und Mehrweg-Trays in der Elektronikfertigung.

RPS

Recyclingmaterial / recyceltes PS

Wird vorrangig eingesetzt, um den Ressourcenverbrauch zu senken.

THF

Thermoformen / Tiefziehen

Kernverfahren für Trays, Siegelschalen, Tortenringe, Blisterhauben und Klappverpackungen.

USW

Ultraschallschweißen

Fügeverfahren für Kunststoffteile, insbesondere in der Medizintechnik.

Standorte

Standort Reinsberg OT Burkersdorf

Reinsberg OT Burkersdorf

DE

Hauptsitz / Produktion

Werkstoffe
PET, PS, PP, PVC, Recyclingmaterial, antistatisch/leitfähig
  • Illig Thermoformanlage KMD 78 Speed (2020)
  • Kaeser Drucklufterzeugung (2021)
  • Prozesskälteerzeugung mit Freikühlung und Kältemittel Propan (2023)
  • Photovoltaikanlage (2024)

Bauteile und Produkte

Tiefgezogener Werkstückträger
Tiefgezogener WerkstückträgerThermoformen · Elektronik
Siegelschale
SiegelschaleThermoformen · Lebensmittel
Blisterverpackung
BlisterverpackungThermoformen · Blisterverpackungen

Einblicke in die Fertigung

Unternehmensstandort Reinsberg OT Burkersdorf
Unternehmensstandort Reinsberg OT Burkersdorf
Thermogeformte Produkte
Thermogeformte Produkte
Werkstückträger für Elektronik
Werkstückträger für Elektronik
Verpackungen für Lebensmittel
Verpackungen für Lebensmittel

Branchen

ElektronikElektrotechnikOptikAutomotiveLebensmittelverpackungenBäcker- und KonditoreibedarfMedizintechnikBlisterverpackungen

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Thermoformen / Tiefziehen (thermogeformte Produkte und Verpackungen, Werkstückträger/Trays,Kunststoff––––PET, PS, recyceltes PS, PP, PVC, antistatisches Material, leitfähiges Material
UltraschallschweißenFügen––––Kunststoffe
Entwicklung, Konstruktion und Konstruktionsentwürfe 2D/3D, Beratung zu Herstellverfahren, Form undEngineering–––––

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
ThermoformanlageIllig KMD 78 Speed––2020Reinsberg OT Burkersdorf
Drucklufterzeugung (Kompressoren)Kaeser––2021Reinsberg OT Burkersdorf
Prozesskälteerzeugung mit Freikühlung (Kältemittel Propan)–––2023Reinsberg OT Burkersdorf
Photovoltaikanlage (eigene Elektroenergieerzeugung)–––2024Reinsberg OT Burkersdorf

Zusatzleistungen

Konstruktion (2D/3D-Entwürfe)Beratung zu Herstellverfahren, Form und MaterialAbmusterung mit Betreuung vor OrtEigene Lagerhaltung und schnelle LieferungUltraschallschweißenEntwicklung und Produktion von Lösungen aus einer Hand (Medizintechnik)Ausbildung Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik

Qualität

Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert (TÜV Rheinland, Zertifikat-Registrier-Nr. 01 100 67228, gültig bis 25.03.2029). Der Geltungsbereich umfasst Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Verpackungen und technischen Teilen aus Kunststoff.

NachweisReinsberg OT Burkersdorf
ISO 9001:2015

Historie

  1. 1999

    Erstzertifizierung nach ISO 9001 (laut TÜV-Zertifikat)

  2. 2017

    Gründung der Creative Verpackungen Schönherr GmbH; seit Januar 2018 Weiterführung der Geschäfte der Trillenberg GmbH Creative Verpackung

  3. 2018

    Steigerung der Energieeffizienz durch Umstellung der Beleuchtung auf LED, CO2-Minderung 66,5 t jährlich

  4. 2020

    Inbetriebnahme einer Thermoformanlage KMD 78 Speed

  5. 2021

    Erneuerung der Drucklufterzeugung mit Kaeser-Technik

  6. 2023

    Erneuerung der Prozesskälteerzeugung mit Freikühlung und umweltfreundlichem Kältemittel Propan

  7. 2024

    Reduzierung des CO2-Fußabdrucks; umfangreiche Nutzung eigenerzeugten Photovoltaik-Stroms für die Produktion

  8. 2025

    Nachfolge: Dominik Jörg und Johannes Maier übernehmen die Geschäftsführung; Steffen Schönherr bleibt dem Unternehmen erhalten

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