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CREMER – Fertigung

Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Thermoprozessanlagen für Sintern, Entbindern, Pulverreduktion und isostatisches Pressen

CREMER Logo

CREMER Thermoprozessanlagen

Dürener Straße 10 · 52349 DürenNeu auf Amplifa

Über 50 JahreErfahrung im Anlagenbau
400–2500 °CProzesstemperaturbereich
MIM-Master NeoNeueste Anlagenentwicklung für MIM

Thermoprozessanlagen seit über 50 Jahren

CREMER Thermoprozessanlagen entwickelt und fertigt kundenspezifische Thermoprozessanlagen seit mehr als fünf Jahrzehnten. Das Portfolio umfasst Ofentypen für die Eisenpulvermetallurgie wie Band-, Hubbalken-, Rollenherd- und Stoßsinteranlagen, Sinter- und Entbinderungsanlagen für die pulvermetallurgische und keramische Spritzgießfertigung (MIM/CIM) sowie die Anlagenlinie SINTERFOX für die additive Fertigung mit Metallpulver. Weitere Bereiche sind Pulverreduktionsanlagen für Refraktärmetallpulver, Schubplattensinteranlagen für Oxid- und Non-Oxidkeramik, kalt- und heißisostatische Pressen (CIP/HIP), Spezialöfen für Federn sowie thermische Verfahrenstechnik inklusive Gasgeneratoren. Die Anlagen decken Prozesstemperaturen von 400 °C bis 2500 °C ab und werden von der Laboranlage über Kleinserien bis zur Massenproduktion eingesetzt. Nach dem CREMER-Prinzip Planen, Entwickeln, Bauen, Installieren, Service werden die Anlagen in enger Zusammenarbeit mit den Kunden als Maßanfertigung realisiert, ergänzt durch Service und Dienstleistungen für Hochdruckanlagen.

Standort
Dürener Straße 10
Verfahren
Bandsinteranlage CBS, Hubbalkensinteranlage WBS, Rollenherdsinteranlage RHS, Stoßsinteranlage PTS, Bandpulverreduktionsanlage, Hubbalkenpulverreduktionsanlage, Drehrohrpulverreduktionsanlage RDF, Dampfbehandlung im Conti
Werkstoffe
Eisenpulver, Metallpulver (Additive Fertigung), MIM/CIM (Pulvermetallurgie/Keramik), Oxidkeramik, Non-Oxidkeramik, Refraktärmetallpulver, Kobalt, Uranoxid
Branchen
Eisenpulvermetallurgie, Pulvermetallurgie (MIM/CIM), Additive Fertigung, Keramikindustrie, Refraktärmetalle, Atomindustrie
  1. 01

    Planen

  2. 02

    Entwickeln

  3. 03

    Bauen

  4. 04

    Installieren

  5. 05

    Service

Standort

Standort Düren

Düren

DE

Entwicklung und Fertigung von Thermoprozessanlagen

Werkstoffe
Eisenpulver, Metallpulver, MIM/CIM, Oxid- und Non-Oxidkeramik, Refraktärmetallpulver, Kobalt, Uranoxid
  • Bandsinteranlage CBS
  • Hubbalkensinteranlage WBS
  • Rollenherdsinteranlage RHS
  • Stoßsinteranlage PTS
  • Drehrohrpulverreduktionsanlage RDF
  • MIM-Master Neo
  • MIM-Master
  • Debinder TFE
  • SINTERFOX
  • Kaltisostatische Pressen CIP
  • Heißisostatische Pressen HIP
  • Schubplattensinteranlagen
  • Ketten-, Band- und Revolveröfen für Federn
  • Endothermischer Gasgenerator
  • Ammoniakspalter

Einblicke in die Fertigung

MIM-Produktlinie
MIM-Produktlinie
Standorte
Standorte

Branchen

EisenpulvermetallurgiePulvermetallurgie (MIM/CIM)Additive FertigungKeramikindustrieRefraktärmetalleAtomindustrieFedertechnikAutomobilindustrieSpezialglasAdditive Fertigung mit MetallpulverKeramikindustrie (Oxid- und Non-Oxidkeramik)Atomindustrie (Brennelemente/Uranoxid)FedertechnikAutomobilindustrie (E-Autos)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Bandsinteranlage CBSWärmebehandlung––––Eisenpulver
Hubbalkensinteranlage WBSWärmebehandlung––––Eisenpulver
Rollenherdsinteranlage RHSWärmebehandlung––––Eisenpulver
Stoßsinteranlage PTSWärmebehandlung––––Eisenpulver
BandpulverreduktionsanlageWärmebehandlung––––Eisenpulver
HubbalkenpulverreduktionsanlageWärmebehandlung––––Eisenpulver
Drehrohrpulverreduktionsanlage RDFWärmebehandlung––––Eisenpulver
Dampfbehandlung im ContiOberfläche––––Eisenpulverpresslinge
Dampfbehandlung im BatchOberfläche––––Eisenpulverpresslinge
MIM-Master Neo (Next Generation MIM)Wärmebehandlung––––MIM, CIM
MIM-Master (MIM, CIM)Wärmebehandlung––––MIM, CIM
Batch Sinter HDHWärmebehandlung––––MIM, CIM
Debinder TFEWärmebehandlung––––MIM, CIM
SINTERFOX (Additive Fertigung – Metallpulver)Wärmebehandlung––––Metallpulver
Schubplattensinteranlage für OxidkeramikWärmebehandlung––––Oxidkeramik
Schubplattensinteranlage für Non-OxidkeramikWärmebehandlung––––Non-Oxidkeramik
Kaltisostatische Pressen CIPUmformung––––Pulver, Bauteile aus 3D-Druck/Additiver Fertigung
Heißisostatische Pressen HIPUmformung––––Pulver, Bauteile aus 3D-Druck/Additiver Fertigung
Kettenofen für FedernWärmebehandlung––––Federstahl
Bandofen für FedernWärmebehandlung––––Federstahl
Revolverofen für FedernWärmebehandlung––––Federstahl
Endothermischer GasgeneratorWärmebehandlung–––––
AmmoniakspalterWärmebehandlung–––––
H2 BrennstoffzellenWärmebehandlung–––––
Pyrolyse Carbon BlackWärmebehandlung–––––
RefraktärmetallpulverWärmebehandlung––––Refraktärmetalle
CARBIDE2500Wärmebehandlung–––––
KobaltWärmebehandlung––––Kobalt
UranoxidWärmebehandlung––––Uranoxid
SonderanlagenWärmebehandlung–––––

23 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
BandsinteranlageCREMER CBS––––
HubbalkensinteranlageCREMER WBS––––
RollenherdsinteranlageCREMER RHS––––
StoßsinteranlageCREMER PTS––––
BandpulverreduktionsanlageCREMER––––
HubbalkenpulverreduktionsanlageCREMER––––
DrehrohrpulverreduktionsanlageCREMER RDF––––
Dampfbehandlungsofen ContiCREMER––––
Dampfbehandlungsofen BatchCREMER––––
MIM-SinteranlageCREMER MIM-Master Neo––––
MIM/CIM-SinteranlageCREMER MIM-Master––––
Batch SinterofenCREMER HDH––––
EntbinderungsanlageCREMER Debinder TFE––––
Sinteranlage für Additive FertigungCREMER SINTERFOX––––
SchubplattensinteranlageCREMER Oxidkeramik––––
SchubplattensinteranlageCREMER Non-Oxidkeramik––––
Kaltisostatische PresseCREMER CIP––––
Heißisostatische PresseCREMER HIP––––
KettenofenCREMER Federn––––
BandofenCREMER Federn––––
RevolverofenCREMER Federn––––
Endothermischer GasgeneratorCREMER––––
AmmoniakspalterCREMER––––

Zusatzleistungen

Planung und Konstruktion von ThermoprozessanlagenEntwicklung kundenspezifischer Anlagen (Maßanfertigung)Bau und Installation von AnlagenService für ThermoprozessanlagenDienstleistungen für Hochdruckanlagen (HIP/CIP)Lieferung von Gasgeneratoren (Endogasgeneratoren, Ammoniakspalter)

Historie

  1. Entwicklung und Fertigung von Thermoprozessanlagen seit mehr als 50 Jahren

  2. 2025

    Teilnahme an Fachmessen und Vorstellung des MIM-Master Neo als nächste Generation der MIM-Thermoprozessanlagen

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