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Entwicklung, Produktion und Inbetriebnahme von Industriebrennern, Brennkammern und Eindüsungssystemen für thermische Oxidation.
CS Combustion Solutions GmbH
Wien (AT) · Shanghai (CN)Neu auf Amplifa
Über CS Combustion Solutions
CS Combustion Solutions ist ein auf Verbrennungstechnik spezialisiertes Ingenieur- und Fertigungsunternehmen mit Sitz in Wien. Das Hauptgeschäft umfasst die Entwicklung, Produktion und Inbetriebnahme von Industriebrennern (Leistungsbereich 1–90 MW), Brennkammersystemen für thermische Nachverbrennung, Eindüsungssystemen sowie Armaturenstationen inklusive schlüsselfertiger Brennersteuerung. Anwendungen umfassen die Herstellung und Aufbereitung von Schwefelsäure, Spaltsäure-Regeneration (SAR), thermische Schwefelrückgewinnung (SRU/Claus), Abfall-, Abwasser- und Abgasverbrennung sowie Heißgaserzeuger. Bei den Brennkammern kommen Mehrschicht-Feuerfestauskleidungen aus Aluminiumoxid- und Siliciumdioxid-Steinen, Feuerleichtsteinen, keramischen Fasern und Feuerfestbeton zum Einsatz; Brennerkomponenten werden aus unlegiertem Stahl, Edelstahl und hoch korrosionsbeständigen Legierungen gefertigt. Die Strömungsoptimierung erfolgt mittels CFD-Analyse. Kunden stammen aus Raffinerie-, Chemie-, Zement- und Abfallwirtschaftsbranchen weltweit; neben dem Hauptsitz Wien unterhält das Unternehmen eine Tochtergesellschaft in Shanghai.
- Standort
- Wien
- Verfahren
- Entwicklung, Produktion und Inbetriebnahme von Industriebrennern (SWB/SWP/HT/RKB) für, Fertigung von Brennkammersystemen für thermische Oxidation (Nachverbrennung, Schwefelsäure, SAR,, Eindüsungssysteme / Ultraschalldüsen (JULIP, Vormischdüse SL, Vormischdüse DDM-X, VARIEX-Lanze,, Fertigung von Armaturenstationen (Brennstoffregelstationen, inkl. schlüsselfertiger, CFD-Analyse (computational fluid dynamics) zur Strömungs- und Verwirbelungsoptimierung von, AMONOX/AMINOX-Verfahren: NOx-arme direkte Verbrennung von Ammoniak/Aminen, Engineering, Konstruktion und Entwicklung von Brennersystemen
- Werkstoffe
- Unlegierter Stahl, Edelstahl, Legierungen (hoch korrosionsbeständig, für Hochtemperatur-/Hochdruckanwendungen), Aluminiumoxid-Steine (Arbeitsschicht Feuerfestauskleidung), Siliciumdioxid-Steine (Arbeitsschicht Feuerfestauskleidung), Feuerleichtsteine (Isolierung, unterschiedlich porös), Keramische Fasermatten und -blöcke (Auskleidung Abgasentsorgungsanlagen), Feuerfestbeton (Brennersteinauskleidung, Luftkasten HT-Brenner)
- Zertifikate
- EN-Normen (Brenner), ASME/AD2000/GOST (Druckbehälter), ISO 9001
- Gegründet
- 2009
- Branchen
- Schwefel- und Schwefelsäureproduktion, Spaltsäure-Regeneration (SAR), Schwefelrückgewinnung (SRU/Claus), Raffinerien, Chemische Industrie, Abfall- und Sonderabfallverbrennung
- 01
Engineering und Brenner-/Brennkammerauslegung inkl. CFD-Analyse
- 02
Konstruktion und Fertigung von Brennern, Brennkammern und Eindüsungssystemen
- 03
Feuerfestauskleidung der Brennkammern
- 04
Fertigung von Armaturenstationen und EMSR-/Brennersteuerung
- 05
Inbetriebnahme beim Kunden
- 06
After Sales, Wartung und Nachrüstung
Werkstoffe und Verfahren
Unlegierter Stahl
Brennergehäuse und -komponenten für Standardanwendungen.
Edelstahl
Brennerkomponenten für korrosive und thermisch beanspruchte Anwendungen.
Hochlegierte Legierungen
Hoch korrosionsbeständige Werkstoffe für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen.
Aluminiumoxid-Steine
Arbeitsschicht der Feuerfestauskleidung von Brennkammern bei hoher thermischer Belastung.
Siliciumdioxid-Steine
Arbeitsschicht der Feuerfestauskleidung für Schwefelsäure- und Oxidationsanwendungen.
Feuerleichtsteine
Isolierungsschicht in unterschiedlichen Porositäten im Mehrschichtaufbau.
Keramische Fasermatten und -blöcke
Auskleidung von Abgasentsorgungsanlagen bei entsprechender Eignung.
Feuerfestbeton
Auskleidung des Brennersteins und des Luftkastens von HT-Brennern.
Keramische Injektionsmaterialien (CERAMICS)
Düsensysteme für hochkorrosive Anwendungen.
Standorte
Wien
ATHauptsitz: Engineering, Entwicklung, Vertrieb und Projektabwicklung
- Werkstoffe
- Unlegierter Stahl, Edelstahl, Legierungen, Feuerfestmaterialien
- Versuchsanlage für NH3-Verbrennung (AMONOX)
- CFD-Simulationsumgebung
- EMSR-/Armaturenstationenfertigung
Produkte und Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Entwicklung, Produktion und Inbetriebnahme von Industriebrennern (SWB/SWP/HT/RKB) fürEngineering | – | – | – | – | unlegierter Stahl, Edelstahl, Legierungen, Feuerfestbeton |
| Fertigung von Brennkammersystemen für thermische Oxidation (Nachverbrennung, Schwefelsäure, SAR,Engineering | – | – | – | – | Stahl, Aluminiumoxid-Steine, Siliciumdioxid-Steine, Feuerleichtsteine, keramische Fasermatten und -blöcke, Feuerfestbeton |
| Eindüsungssysteme / Ultraschalldüsen (JULIP, Vormischdüse SL, Vormischdüse DDM-X, VARIEX-Lanze,Engineering | – | – | – | – | verschiedene keramische Materialien, verschiedene Düsenmaterialien |
| Fertigung von Armaturenstationen (Brennstoffregelstationen, inkl. schlüsselfertigerEngineering | – | – | – | – | – |
| CFD-Analyse (computational fluid dynamics) zur Strömungs- und Verwirbelungsoptimierung vonEngineering | – | – | – | – | – |
| AMONOX/AMINOX-Verfahren: NOx-arme direkte Verbrennung von Ammoniak/AminenEngineering | – | – | – | – | Ammoniak (NH3), Amine |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Brennkammer-Abhitzekesselsystem für WSA-Anlage | CS Combustion Solutions | 1 | – | 2012 | Raffinerie Russland |
| Versuchsanlage für NH3-Verbrennung (Forschungsprojekt AMONOX) | CS Combustion Solutions AMONOX | 1 | – | 2021 | Wien |
| Verbrennungsanlage für flüssige und gasförmige Abfälle (~80 MW) | CS Combustion Solutions | 1 | – | 2015 | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Normen
Die Fertigung erfolgt nach weltweit gängigen Normen und Standards; Druckbehälter werden nach AD2000, ASME VIII oder GOST ausgelegt, Brenner nach EN-, ASME- und GOST-Normen. Zertifizierungen sind auf der Website nicht angegeben.
| Nachweis | Wien |
|---|---|
| EN-Normen (Brenner) | |
| ASME/AD2000/GOST (Druckbehälter) | |
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 2009
Gründung von CS Combustion Solutions durch ein Team erfahrener Verbrennungstechnik-Experten; erste Bestellung einer Brennkammer für eine Spaltsäure-Regenerationsanlage.
- 2010
Auf- und Ausbau der Kompetenz im Bereich Verbrennungsanlagen für Schwefelsäureproduktion und Spaltsäureanlagen.
- 2011
Erweiterung der Kompetenz bei Flüssig-, Gas- und Abwasserverbrennungsanlagen.
- 2012
Entwicklung von Sauerstoffanwendungen; Markenrechte für OXIJET und OXISPRAY; erste Brennkammer-Abhitzekesselausrüstung einer Raffinerie in Russland (WSA-Anlage).
- 2013
Vertriebspartner in China; erste Schwefelsäureproduktionsanlagen in China mit CS-Brennern ausgestattet.
- 2014
Ausbau der Präsenz in Südamerika und Indien; Umbau eines Nickelschmelzofens in Brasilien zu einer Schwefelsäureanlage.
- 2015
Patent für die VARIEX-Rückbrandschutzlanze erteilt; Markteinführung der CERAMICS-Sauergasdüse; Vertrag für eine Abfallverbrennungsanlage mit fast 80 MW.
- 2016
Eröffnung von CS Environmental Equipment Shanghai Ltd.
- 2017
Patent für die JULIP-Ultraschall-Zerstäuberdüse erteilt; erste 1200-MPTD-Spaltsäureanlage mit CS-Verbrennungssystem.
- 2018
Entscheidung zur Entwicklung von SRU-Brennersystemen.
- 2019
Erster Auftrag für eine Claus-Anlage; 10 Jahre CS mit neuem Büro und neuer Bildmarke.
- 2020
Größter Auftrag der Unternehmensgeschichte trotz Covid-19-Pandemie.
- 2021
Forschungsprojekt samt Versuchsanlage für NH3-Verbrennung (System AMONOX).
- 2022
Markennamen AMONOX und AMINOX erteilt.
- 2023
Ausbau der Präsenz im Nahen Osten; weiterentwickelter OXIJET-Brenner in Betrieb genommen.