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Hersteller geschweißter Edelstahlrohre mit kleinem Durchmesser und dünner Wandstärke für Industrie und Heizelemente
CSM TUBE S.p.A.
Cimavilla di Codognè (TV), Italien · Codognè (TV), Italien · Indaiatuba (SP), Brasilien · Elk Grove Village, IL, USA · Bensheim, DeutschlandNeu auf Amplifa
Über CSM TUBE
CSM TUBE S.p.A. mit Sitz in Cimavilla di Codognè (Treviso, Italien) produziert seit über 40 Jahren geschweißte Edelstahlrohre mit Durchmessern von 5,00 bis 32,00 mm und Wandstärken von 0,30 bis 2,20 mm. Die Rohre werden im Trockenverfahren geformt und per TIG- oder Laserschweißen unter Schutzatmosphäre ohne Zusatzwerkstoff gefügt; eine Wärmebehandlung erfolgt inline im Induktionsofen bei 1.050 °C unter Schutzatmosphäre oberhalb der Rekristallisationstemperatur. Die Lieferung erfolgt als gerade Stangen bis 20 m oder als Coils bis 2.000 m Länge, geprüft bis 70 bar Druck. Verwendet werden austenitische und ferritische Edelstähle (AISI-300/400-Serie) sowie nickelreiche hitzebeständige Legierungen wie Alloy 800, 825, 600 und 601. Das Unternehmen gehört zur CSM GROUP, produziert neben dem italienischen Hauptsitz auch in Indaiatuba (Brasilien) und Elk Grove Village (USA) und exportiert in über 70 Länder. Die Rohre finden Anwendung in elektrischen Heizelementen, Wärmetauschern, Boiler- und Wasserspeichersystemen, der Food- und Beverage-Industrie, der Automobilbranche, der Solartechnik, der HVAC-/Kältetechnik und dem Energiesektor. Die Jahreskapazität beträgt über 70 Millionen Meter Rohr.
- Standort
- Cimavilla di Codognè (TV)
- Verfahren
- Herstellung geschweißter Edelstahlrohre (TIG- oder Laserschweißen, ohne Zusatzwerkstoff, unter, Umformung (Formgebung zu Rohr) im Trockenverfahren, Wärmebehandlung / Recristallisationsglühen (Glühen in Bianco) mit Inline-Induktionsofen bei 1.050, Längenzuschnitt / Zuschnitt auf Maß (Rohre gerade gerichtet und auf Länge geschnitten), Rohrbearbeitung / maßgeschneiderte Rohrverarbeitung zu Komponenten (CSM TRANSFORMING), Prüfungsleistungen: Eddy-Current-Prüfung EN ISO 10893 Teil 1 & 2, Eindringprüfung, XRF-Chemische, Wärmebehandlung (Inline-Induktionsofen, 1050°C, Schutzatmosphäre), Zuschnitt auf Maß (bis 20 m Stangen, Coils bis 2.000 m)
- Werkstoffe
- Austenitischer rostfreier Stahl X5CrNi18-10, Austenitischer rostfreier Stahl, Austenitischer rostfreier Stahl X2CrNi18-9, Austenitischer rostfreier Stahl (Titan-stabilisiert), Austenitischer rostfreier Stahl X2CrNiMo17-12-2, Hitzebeständiger austenitischer Stahl, Ferritischer rostfreier Stahl, Nickel-Chrom-Eisen-Legierung
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 9001:2015 (CSM TUBE USA Inc.), ISO 9001:2015 (CSM TUBE do Brasil), ISO 14001:2015 (CSM TUBE do Brasil), IATF 16949:2016, UNI/PdR 125:2022 (Gleichstellung), AD 2000-Merkblatt W0 - W2 / PED 2014/68/EU Annex I, 4.3, PER 2016/1105, BIS IS 17876:2022, UNI/PdR 125:2022, AD 2000 W0–W2 / PED 2014/68/EU
- Branchen
- Elektrische Heizelemente, Wärmetauscher, Food & Beverage, Boiler und Warmwasserbereiter, Automotive, Solartechnik / Erneuerbare Energien
- 01
Einkauf der Edelstahl- und Nickellegierungen
- 02
Umformung des Bandes zum Rohr (Trockenverfahren)
- 03
TIG-/Laserschweißen unter Schutzatmosphäre
- 04
Wärmebehandlung im Inline-Induktionsofen bei 1.050 °C
- 05
Geraderichten und Zuschnitt (Stangen bis 20 m, Coils bis 2.000 m)
- 06
Qualitätsprüfung (Eddy Current, PMI, mechanische Tests)
- 07
Markierung nach Norm und Versand
Werkstoffe und Verfahren
X5CrNi18-10 (austenitischer Edelstahl)
Standardaustenit für Heizelemente, Wärmetauscher und allgemeine Industrieanwendungen.
X2CrNi18-9 (austenitischer Edelstahl)
Niedrigkohlenstoffhaltige Variante mit guter Schweißeignung und Korrosionsbeständigkeit.
Titan-stabilisierter austenitischer Edelstahl
Für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an interkristalline Korrosionsbeständigkeit.
X2CrNiMo17-12-2 (austenitischer Edelstahl)
Molybdänlegiert, geeignet für chemisch und hygienisch beanspruchte Anwendungen wie Food & Beverage.
Titan-stabilisierter austenitischer Edelstahl
Für höher temperierte und korrosive Einsatzbereiche.
Hitzebeständiger austenitischer Stahl
Für Heizelemente und Komponenten bei hohen Betriebstemperaturen.
Ferritische Edelstähle
Für Automobil-, Solar- und Heizanwendungen mit kosteneffizienter Korrosionsbeständigkeit.
Nickel-Chrom-Eisen-Legierung
Hitzebeständige Legierung für Heizelemente in thermisch hochbelasteten Umgebungen.
Nickel-Basislegierungen
Nickelreiche Legierungen für chemisch und thermisch extreme Anwendungen im Energiebereich.
Schweißverfahren ohne Zusatzwerkstoff
Längsnahtschweißung unter Schutzatmosphäre im Trockenverfahren mit integrierter Eddy-Current-Prüfung.
Wärmebehandlung
Inline-Rekristallisationsglühen bei 1.050 °C unter Schutzatmosphäre für geglühte Rohre.
Standorte
Cimavilla di Codognè (TV)
ITHauptsitz und Produktion
- Werkstoffe
- Edelstahl, Nickellegierungen
- Produktionslinien für geschweißte Edelstahlrohre (Formung, TIG/Laser-Schweißen, Eddy-Current, Zuschnitt)
- Inline-Induktionsofen zur Wärmebehandlung bei 1.050 °C unter Schutzatmosphäre
Codognè (TV)
ITVerwaltungs- und Handelsbüros
Indaiatuba (SP)
BRProduktion
- Werkstoffe
- Edelstahl
- Produktionslinien für geschweißte Edelstahlrohre
Elk Grove Village, IL
USProduktion
- Werkstoffe
- Edelstahl
- Produktionslinien für geschweißte Edelstahlrohre
Bensheim
DEVertriebsbüro
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung geschweißter Edelstahlrohre (TIG- oder Laserschweißen, ohne Zusatzwerkstoff, unterFügen | ISO 1127, D4, T3 gem. EN 10217-7 | Stangen bis 20 m / Coil bis 2000 m | – | – | 1.4301, 1.4306, 1.4307, 1.4541, 1.4404, 1.4571, 1.4828, 1.4833, 1.4512, 1.4510, 1.4509, 1.4521, 1.4876, 1.4847, 2.4858, 2.4816, 2.4851 |
| Umformung (Formgebung zu Rohr) im TrockenverfahrenUmformung | – | – | – | – | 1.4301, 1.4306, 1.4307, 1.4541, 1.4404, 1.4571, 1.4828, 1.4833, 1.4512, 1.4510, 1.4509, 1.4521, 1.4876, 1.4847, 2.4858, 2.4816, 2.4851 |
| Wärmebehandlung / Recristallisationsglühen (Glühen in Bianco) mit Inline-Induktionsofen bei 1.050Wärmebehandlung | – | – | – | – | 1.4301, 1.4306, 1.4307, 1.4541, 1.4404, 1.4571, 1.4828, 1.4833, 1.4512, 1.4510, 1.4509, 1.4521, 1.4876, 1.4847, 2.4858, 2.4816, 2.4851 |
| Längenzuschnitt / Zuschnitt auf Maß (Rohre gerade gerichtet und auf Länge geschnitten)Zerspanung | – | 20 m | – | – | 1.4301, 1.4306, 1.4307, 1.4541, 1.4404, 1.4571, 1.4828, 1.4833, 1.4512, 1.4510, 1.4509, 1.4521, 1.4876, 1.4847, 2.4858, 2.4816, 2.4851 |
| Rohrbearbeitung / maßgeschneiderte Rohrverarbeitung zu Komponenten (CSM TRANSFORMING)Zerspanung | – | – | – | – | 1.4301, 1.4306, 1.4307, 1.4541, 1.4404, 1.4571, 1.4828, 1.4833, 1.4512, 1.4510, 1.4509, 1.4521, 1.4876, 1.4847, 2.4858, 2.4816, 2.4851 |
| Prüfungsleistungen: Eddy-Current-Prüfung EN ISO 10893 Teil 1 & 2, Eindringprüfung, XRF-ChemischePrüfung | – | – | – | – | 1.4301, 1.4306, 1.4307, 1.4541, 1.4404, 1.4571, 1.4828, 1.4833, 1.4512, 1.4510, 1.4509, 1.4521, 1.4876, 1.4847, 2.4858, 2.4816, 2.4851 |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Inline-Induktionsofen zur Wärmebehandlung (Recristallisationsglühen bei 1.050 °C unter | – | – | – | – | Italien (Codognè) |
| Produktionslinien für geschweißte Edelstahlrohre (Formung, TIG/Laser-Schweißen, Eddy-Current, | – | – | Durchmesser 5,00–32,00 mm; Wandstärke 0,30–2,00 mm | – | Codognè (Italien), Indaiatuba (Brasilien), Elk Grove Village (USA) |
Zusatzleistungen
Qualität
Ein Qualitätskontrollzentrum überwacht rund um die Uhr alle Produktionsphasen. Das Prüfspektrum umfasst Eddy-Current-Prüfung (EN ISO 10893), Eindringprüfung, XRF-Chemieanalyse (PMI), Rauheits- und Dimensionalprüfungen, Mikro-/Makrographie sowie zerstörende Prüfungen wie Quetsch-, Berst- (bis 1.000 bar), Zug-, Härte- und Unterwasserdruckprüfungen (bis 100 bar); alle Ergebnisse werden in einem digitalisierten, rückverfolgbaren System gespeichert.
| Nachweis | Cimavilla di Codognè (TV) |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 45001:2018 | |
| IATF 16949:2016 | |
| UNI/PdR 125:2022 | |
| AD 2000 W0–W2 / PED 2014/68/EU |
Historie
- 2007
Erstzertifizierung ISO 9001 für CSM TUBE S.p.A. (DNV, Nr. 14694-2007-AQ-ITA-SINCERT).
- 2013
Erstzertifizierung ISO 14001 für CSM TUBE S.p.A.
- 2015
Erstzertifizierung ISO 45001 (zunächst OHSAS 18001) für CSM TUBE S.p.A.
- 2019
Erstzertifizierung ISO 9001 für CSM TUBE USA Inc. (28.10.2019, DNV/ANAB).
- 2026
Erhalt der IATF 16949-Zertifizierung (Automotive) – CSM TUBE wird qualifizierter Lieferant großer Automobilzulieferer.
- 2026
Erhalt der UNI/PdR 125:2022-Zertifizierung für Geschlechtergleichstellung.
- 2026
15 Jahre Standort Indaiatuba/Brasilien: Einweihung der Werkserweiterung, überdachte Fläche von 2.000 auf 4.000 m² verdoppelt.