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Präzise CNC-Bearbeitung von Graphit, CFC und Kohlenstoffmaterialien nach Zeichnung – vom Prototyp bis zur Serie.
CTG GmbH & Co KG
Bad Breisig, DeutschlandNeu auf Amplifa
Spezialist für präzise Graphitbearbeitung
CTG – Carbon Technology Germany ist ein spezialisierter Maschinenbaubetrieb für präzise Graphitbearbeitung mit Sitz in Bad Breisig. Das Unternehmen sägt, dreht, fräst und schleift Bauteile direkt aus dem Rohblock – mit Diamantwerkzeugen, CAD/CAM-gestützten Prozessen und hoher Wiederholgenauigkeit. Gefertigt wird nach Kundenvorgabe aus hochreinem Feinkorn-Graphit, CFC, Hart- und Weichfilzen sowie dem selbst entwickelten Graphit-Kunststoff-Verbundwerkstoff CGS, der im Heißpressverfahren unter anderem für Bipolarplatten in Brennstoffzellen eingesetzt wird. Neben der Neufertigung bietet CTG Reparatur und Aufarbeitung von Graphitkomponenten, technische Beratung und F&E-Support sowie herstellerunabhängige Materialauswahl und -beschaffung mit Rückverfolgbarkeit bis zur Rohstoffcharge. Kunden stammen aus der Halbleiterindustrie, der erneuerbaren Energietechnik, dem Maschinen- und Ofenbau, der Luft- und Raumfahrt sowie der Chemieindustrie. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und fertigt vom Einzelstück bis zur automatisierten, roboterbasierten Großserie.
- Standort
- Bad Breisig
- Verfahren
- CNC-Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Schleifen, Bohren) von Graphit nach Zeichnung, Sägen von Bauteilen aus dem Rohblock, Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren, Heißpressverfahren für Graphit-Compounds (CGS), Reparatur und Aufarbeitung von Graphitkomponenten (Reinigung, Entschichtung, Nachbearbeitung,
- Werkstoffe
- Graphit (hochreiner Feinkorn-Graphit, isostatisch), CFC (Carbon-Faser-Verbund), Hartfilze, Weichfilze, CGS (Graphit-Kunststoff-Verbundwerkstoff), Hochreiner Feinkorn-Graphit (isostatisch), Hart- und Weichfilze
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1968
- Branchen
- Halbleiterindustrie, Erneuerbare Energie (Photovoltaik, Wasserstoff, Brennstoffzellen), Industrielle Anwendungen (Ofenbau, Maschinenbau, Sonderanlagenbau), Luft- und Raumfahrt, Chemieindustrie, Automotive
- 01
Materialauswahl und Beschaffung
- 02
Sägen aus dem Rohblock
- 03
CAD/CAM-gestützte Konstruktion
- 04
CNC-Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Schleifen, Bohren)
- 05
Heißpressen von Graphit-Compounds (CGS)
- 06
Reinigung/Entschichtung und Reparatur/Aufarbeitung
- 07
Qualitätsprüfung mit taktilen und optischen Messsystemen
- 08
Verpackung, Etikettierung und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Hochreiner Feinkorn-Graphit (isostatisch)
Hochreine Qualitäten mit kontrollierter Porosität für Halbleiter, Chemie und Hochtemperaturprozesse.
CFC (Carbon-Faser-Verbund)
Leichter, temperaturstabiler Verbundwerkstoff für Isolation und Strukturbauteile.
Hart- und Weichfilze
Kohlenstofffilze für thermische Isolation im Ofen- und Wärmetechnikbereich.
CGS (Graphit-Kunststoff-Verbundwerkstoff)
Im Heißpressverfahren gefertigter Compound für Bipolarplatten, Wärmetauscherplatten und Redox-Flow-Batterien.
Standorte
Bad Breisig
DEFirmensitz, Produktion und Verwaltung (Industriegebiet „Goldene Meile“)
- Losgröße
- Einzelstück bis automatisierte Großserie
- Werkstoffe
- Graphit, CFC, Hart-/Weichfilze, CGS
- CNC-Bearbeitungsmaschinen (Fräsen, Drehen, Schleifen, Bohren) für Graphit mit Diamantwerkzeugen
- Roboterbasierte Fertigungsanlage (seit 2022)
- Taktile und optische Messsysteme
- Heißpressanlage für CGS-Compounds
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Schleifen, Bohren) von Graphit nach ZeichnungZerspanung | – | – | – | Einzelstück – Serie (automatisierte Großserie) | Graphit, Kohlenstoff, CFC, Hartfilze, Weichfilze, CGS (Graphit-Kunststoff-Verbund) |
| Sägen von Bauteilen aus dem RohblockZerspanung | – | – | – | – | Graphit |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | Graphit |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | Graphit |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | Graphit |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | Graphit |
| Heißpressverfahren für Graphit-Compounds (CGS)Kunststoff | – | – | – | – | CGS (Verbundwerkstoff aus Graphit und Kunststoff) |
| Reparatur und Aufarbeitung von Graphitkomponenten (Reinigung, Entschichtung, Nachbearbeitung,Oberfläche | – | – | – | – | Graphit |
| Technische Beratung, F&E-Support, CAD-gestützte Auslegung und MachbarkeitsprüfungEngineering | – | – | – | – | Graphit, CFC, Filze |
| Materialauswahl und Beschaffung inkl. Kombination von WerkstoffenEngineering | – | – | – | – | Graphit, CFC, Filze |
| Taktile und optische Messsysteme zur QualitätssicherungPrüfung | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitungsmaschinen (Fräsen, Drehen, Schleifen, Bohren) für Graphit | – | – | – | – | Bad Breisig |
| Roboterbasierte Fertigungsanlage | – | – | – | 2022 | Bad Breisig |
| Taktile und optische Messsysteme | – | – | – | 2017 | Bad Breisig |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die Fertigung ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (TÜV SÜD). Taktil- und optische Messsysteme, Werkszeugnisse, Messprotokolle und Rückverfolgbarkeit bis zur Rohstoffcharge sichern reproduzierbare Qualität.
| Nachweis | Bad Breisig |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1968
Gründung des Unternehmens durch Ewald Gottschald
- 1996
NC-basierte Kleinserienfertigung von Bauteilen
- 1999
Eintritt Josef Gottschald in die Geschäftsführung
- 2000
Bezug des neuen Firmensitzes im Industriegebiet „Goldene Meile“ Bad Breisig
- 2004
CNC-basierte Serienfertigung von Bauteilen
- 2011
Erweiterung der Produktionsfläche
- 2014
Eintritt Jan Hendrik von Wetschel in die Geschäftsführung
- 2017
Einführung taktiler und optischer Messsysteme zur QS
- 2018
Erweiterung der Produktionsfläche, Umzug der Verwaltung in ein neues Bürogebäude, Erlangen der ISO DIN 9001:2015-Zertifizierung
- 2019
Erweiterung der Lagerkapazitäten
- 2022
Roboterbasierte Fertigung
- 2023
Einführung des Produktionsmanagementsystems „NTPMS“
- 2024
Erneute Erweiterung der Lagerkapazitäten
- 2025
Eintritt Daniel Tauchert in die Geschäftsführung