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Kühlkörper, Elektronikgehäuse, TIM, Stromschienen und mechanische Bauteile für die Leistungselektronik.
CTX Thermal Solutions GmbH
Nettetal (DE)Neu auf Amplifa
Kompetenz im Thermomanagement
Die CTX Thermal Solutions GmbH mit Sitz in Nettetal fertigt Kühlkörper, kühlende Elektronikgehäuse, Thermal Interface Materials (TIM), Stromschienen sowie mechanische Bauteile für die aktive und passive Kühlung industrieller Leistungselektronik. Für die Kühlkörperfertigung kommt je nach Kühlleistung, Bauraum und Stückzahl ein breites Spektrum an Verfahren zum Einsatz, darunter Extrusion, Druckguss, Kaltfließpressen, CNC-Bearbeitung, Skived Fins, Bonding, Hartverlöten im Vakuum, Reibrührschweißen und Crimped Fins. Werkstoffe sind überwiegend Aluminium und Kupfer, im Bereich mechanische Bauteile zusätzlich Stahl, Edelstahl, Messing und technische Kunststoffe wie PA, PC und POM im Spritzguss. Die Leistungen umfassen thermische Simulation, Prototypenfertigung, Fertigung nach Zeichnung, Oberflächenveredlung, Nachbearbeitung und komplette logistische Abwicklung inklusive Konsignations- und Sicherheitslager. Abnehmer finden sich in Branchen wie Stromversorgung, Elektromobilität, Antriebs- und Steuertechnik, Medizintechnik, Erneuerbare Energien, Maschinen- und Anlagenbau, Messtechnik und Rechenzentren. Das 1997 gegründete Unternehmen betreibt in Nettetal ein Logistikzentrum mit 1.800 m² Hochregallager und beliefert Kunden weltweit.
- Standort
- Nettetal
- Verfahren
- Extrusion / Strangpressen, Druckguss, Kaltfließpressen, CNC-Bearbeitung (3- bis 5-Achs), Stanzbiegetechnik, Skived Fin-Verfahren, Bonding (Bonded Fins), Brazing (Hartverlöten im Vakuum)
- Werkstoffe
- Reinaluminium AL1070, Reinaluminium AL1050, Reinkupfer CU1100, Reinkupfer CU1020, Cu-ETP, OF-Cu, EN AW 6060, EN AW 6063
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1997
- Branchen
- Stromversorgung, Elektromobilität, Antriebs- und Steuertechnik, Medizintechnik, Agrartechnik, Erneuerbare Energien
- 01
Beratung & thermische Simulation
- 02
Projektierung (CAD-Daten, 3D-Modelle)
- 03
Prototypenfertigung
- 04
Fertigung (Extrusion, Druckguss, Kaltfließpressen, CNC, Stanzbiegetechnik)
- 05
Nachbearbeitung & Oberflächenveredlung
- 06
TIM-Zuschnitt & Vormontage
- 07
Prüfung von Maßhaltigkeit und Toleranzen
- 08
Logistik inkl. Konsignations-/Sicherheitslager
Standorte
Nettetal
DEHauptsitz mit Büro, Logistikzentrum (Hochregallager) und Produktion/Vertrieb
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Aluminium, Kupfer, Stahl, Edelstahl, Kunststoff
- Hochregallager 1.800 m², 4.000 Europaletten
- CNC-Bearbeitung 3- bis 5-Achs
- Stanzbiegetechnik
- Spritzguss
- TIM-Stanztechnik
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Extrusion / StrangpressenUmformung | – | – | – | – | Aluminium-Strangpresslegierung, Reinaluminium, Reinkupfer |
| DruckgussGuss | – | – | wenige Gramm – mehrere Kilogramm | – | Aluminium, Zink, Magnesium |
| KaltfließpressenUmformung | – | – | – | – | Reinaluminium (AL1070/AL1050), Reinkupfer (CU1100/CU1020) |
| CNC-Bearbeitung (3- bis 5-Achs)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Kupfer, Aluminium, Kunststoff |
| StanzbiegetechnikUmformung | – | – | – | – | Stahl, verzinkter Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| Skived Fin-VerfahrenZerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Kupfer |
| Bonding (Bonded Fins)Fügen | – | – | – | – | Aluminium, Kupfer, Epoxidharz (wärmeleitend) |
| Brazing (Hartverlöten im Vakuum)Fügen | – | – | – | – | Kupfer, Aluminium |
| Reibrührschweißen (Friction Stir Welding)Fügen | – | – | – | – | Aluminium |
| Crimped (Einpressen der Kühlrippen)Fügen | – | – | – | – | Kupfer, Aluminium |
| SpritzgussKunststoff | – | – | 0,3 g | – | Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Polyoxymethylen (POM) |
| Stromschienen-Fertigung (Stanzen, Fräsen, Entgraten, Biegen)Zerspanung | – | – | – | – | Cu-ETP, OF-Cu, EN AW 6060, EN AW 6063, EN AW 6082 |
| TIM-Stanztechnik (Zuschnitt Wärmeleitmaterial)Oberfläche | – | – | – | – | Silikon (Wärmeleitpads), Gap-Filler (silikonhaltig/silikonfrei), Graphitfolien |
| Oberflächenveredlung (Eloxieren, Pulverbeschichten, Nasslackieren, Chromatieren)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Kupfer |
| Nachbearbeitung (Entgraten, Trowalisieren, Schleifen, Bürsten, Polieren, Sand-/Glasperlstrahlen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Beschriftung (Stanzen, Lasern, Sieb- oder Tampondruck)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Thermische Simulation / KühlkörperberechnungEngineering | – | – | – | – | – |
| PrototypenfertigungEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüfung von Maßhaltigkeit und FertigungstoleranzenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Lasern (Lasergravur)Oberfläche | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitäts- und Umweltmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert (Intertek). Die Prüfung umfasst die Maßhaltigkeit und Fertigungstoleranzen der gefertigten Bauteile; ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess sichert Produktqualität und Liefertreue.
| Nachweis | Nettetal |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1997
Wilfried Schmitz gründet mit der Schweizer Contrinex AG und einem stillen Teilhaber die Contrinex GmbH in Nettetal (Vertrieb Sensorik, Drehknöpfe, Elektronikkühlkörper).
- 1998
Betriebsaufnahme am Lötscher Weg 78, Nettetal; Vertrieb von Kühlkörpern von Aavid und Pada in DACH.
- 1999
Erste ISO 9001-Zertifizierung.
- 2005
ISO 14001-Zertifizierung.
- 2006
Kauf eines 5.700 m² Grundstücks am Lötscher Weg 104.
- 2008
Bezug der eigenen Büro- und Lagergebäude.
- 2013
Ausgliederung des Geschäftsbereichs Sensorik in die Contrinex Sensor GmbH.
- 2014
Umbenennung in CTX Thermal Solutions GmbH.
- 2018
CI Electronics GmbH wird neben Wilfried Schmitz Gesellschafterin.
- 2019
Bau eines Logistikzentrums mit Hochregallager.
- 2021
Jens Mirau wird zweiter Geschäftsführer.
- 2022
Gründung einer Tochtergesellschaft in China.
- 2024
Bezug eines Büro-Neubaus (Energieeffizienzhaus 40 plus) mit 600 m² Bürofläche.