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Maschinen- und Softwareequipment für konturnahe PU-Blöcke im Modell- und Formenbau

CUBES GmbH

Oberlienz · ÖsterreichNeu auf Amplifa

FN 436083z, Landesgericht SalzburgFirmenbuch

3 × 2 × 1,5 mBlockgröße PU

2.000 LiterGrößtes Bauteil (Gussmaterial)

Über uns

Die CUBES GmbH mit Sitz in Oberlienz (Gemeinde Lienz, Tirol, Österreich) stellt Maschinen- und Softwareequipment für die Herstellung von konturnahe gegossenen Blöcken aus Polyurethan (PU) für den Modell- und Formenbau her. Das digital gesteuerte CUBES-Verfahren nähert die Kontur der Blöcke durch ein Raster an und ersetzt das zeitaufwendige Plattenverkleben. Laut Unternehmensangaben reduziert die Technologie die Produktionskosten um bis zu 40 Prozent und weist mit rund 0,178 kg CO2 pro Liter Material einen deutlich geringeren CO2-Ausstoß als herkömmliche PU-Herstellungsverfahren auf. Gefertigt werden Blöcke bis zu einer Größe von 3 × 2 × 1,5 m; das größte bisher ausgelieferte Bauteil war ein Tiefziehwerkzeug mit bis zu 2.000 Liter Gussmaterial für die Whirlpool-Produktion eines deutschen Kunden. Die CUBES-Technologie wurde ursprünglich für die Luftfahrt- und Automobilbranche entwickelt und findet auch in der Möbelbranche, der Kunstszene und im Whirlpoolbau Anwendung.

Standort: Oberlienz
Verfahren: Konturnahes digital gesteuertes Gießen von PU-Blöcken für Modell- und Formenbau (CUBES-Verfahren,, Gießen von Tiefziehwerkzeugen (Gussmaterial bis 2.000 Liter pro Bauteil), Herstellung von Maschinen- und Softwareequipment für konturnahe gegossene PU-Blöcke für Modell- und, CO2-schonende, digital gesteuerte Produktionstechnologie (bis zu 40% Kostenersparnis)
Werkstoffe: PU (Polyurethan), Polyurethan (PU), Konturnahes Gussverfahren (CUBES-Technologie)
Branchen: Luftfahrt, Automobil, Möbel-/Designermöbelbranche, Kunst, Whirlpoolbau, Kunstszene

01
3D-Modell des Kunden über Online-Plattform
02
Digital gesteuerte Konturberechnung (Raster)
03
Konturnahes Gießen des PU-Blocks
04
Lieferung des Rohblocks an den Kunden

Werkstoffe und Verfahren

Polyurethan (PU)

Werkstoff der konturnah gegossenen Blöcke für Modell- und Formenbau mit hohem Materialqualitätsstandard.

CUBES

Konturnahes Gussverfahren (CUBES-Technologie)

Digital gesteuertes Verfahren, das Blockkonturen durch ein Raster annähert und gegenüber Plattenverklebung Kosten und CO2-Emissionen senkt.

Standorte

Oberlienz

Entwicklung und Produktion

Werkstoffe: PU (Polyurethan)

Digital gesteuerte Maschinen zur Herstellung konturnah gegossener PU-Blöcke
Softwareequipment CUBES-Technologie

Bauteile

**Tiefziehwerkzeug für Whirlpool-Becken**Konturnahes PU-Gussverfahren · Whirlpoolbau

Einblicke in die Fertigung

CUBES-Technologie für konturnahe PU-Blöcke

Branchen

LuftfahrtAutomobilMöbel-/DesignermöbelbrancheKunstWhirlpoolbauKunstszeneWhirlpoolbau (Tiefziehwerkzeuge)

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Konturnahes digital gesteuertes Gießen von PU-Blöcken für Modell- und Formenbau (CUBES-Verfahren,Guss	–	3 m × 2 m × 1,5 m	–	–	PU (Polyurethan)
Gießen von Tiefziehwerkzeugen (Gussmaterial bis 2.000 Liter pro Bauteil)Guss	–	–	2.000 Liter Gussmaterial	–	PU (Polyurethan)

1 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
Digital gesteuerte Maschinen/Softwareequipment zur Herstellung konturnah gegossener PU-Blöcke	CUBES GmbH	–	Blöcke bis 3×2×1,5 m	–	Oberlienz (Standort laut Impressum)

Zusatzleistungen

Herstellung von Maschinen- und Softwareequipment für konturnahe gegossene PU-Blöcke für Modell- undCO2-schonende, digital gesteuerte Produktionstechnologie (bis zu 40% Kostenersparnis)

Referenzkunden

namhafter deutscher Kunde (Whirlpool-Tiefziehwerkzeug, nicht namentlich genannt)

Historie

Auslieferung des größten Bauteils der Firmengeschichte: Tiefziehwerkzeug mit bis zu 2.000 Liter Gussmaterial für Whirlpool-Becken an einen namhaften deutschen Kunden