Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Präzisionsmechanische Zerspanung – Bohren, Drehen, Schleifen und Fräsen mit dokumentierter Qualitätssicherung
Dätwyler Fertigungs-Technologie AG
4704 Niederbipp/BE · SchweizNeu auf Amplifa
Über die Dätwyler Fertigungs-Technologie AG
Die Dätwyler Fertigungs-Technologie AG ist ein Schweizer Familienunternehmen in Niederbipp im Kanton Bern, das seit 1964 im Bereich der Präzisions-Mechanik tätig ist. Das Unternehmen fertigt präzisionszerspante Bauteile für die Maschinenindustrie mittels Bohren, Drehen, Schleifen und Fräsen. Ein besonderer Schwerpunkt liegt im Prototypenbau, bei dem hohe Präzision gefordert ist. Die Qualitätssicherung erfolgt in Prozess wie auch als Endkontrolle mit kompletter Dokumentation; dafür stehen unter anderem eine 3D-Koordinatenmessmaschine (Hexagon Micra, 1 µm Genauigkeit), ein Form- und Lagemessgerät (Hommel etamic F4004), ein Parallelitätsmessgerät (Mahr C1208 M) und ein Rauheitsmessgerät (Hommel etamic W20) zur Verfügung. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001 (erstmals 1996 zertifiziert) und DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Geführt wird die Aktiengesellschaft seit 1993 von Daniel Dätwyler in zweiter Generation. Kunden sind vorwiegend aus der Maschinenindustrie und der Präzisions-Mechanik.
- Standort
- Niederbipp/BE
- Verfahren
- Bohren, Drehen, Schleifen, Fräsen, Prototypenbau, Qualitätssicherung / Endkontrolle mit kompletter Dokumentation (in Prozess messen), Qualitätssicherung / Endkontrolle mit Dokumentation, 3D-Koordinatenmessung
- Werkstoffe
- Zerspanung (Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen), Prototypenbau
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1964
- Branchen
- Maschinenindustrie, Präzisions-Mechanik
- 01
Prototypenbau
- 02
CNC-Bearbeitung (Bohren, Drehen, Fräsen)
- 03
Schleifen
- 04
Qualitätssicherung / Endkontrolle mit Dokumentation
Werkstoffe und Verfahren
Zerspanung (Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen)
Kernprozesse der Fertigung präzisionsmechanischer Bauteile für die Maschinenindustrie.
Prototypenbau
Fertigung von Präzisionsprototypen nach Kundenvorgaben.
Standort
Niederbipp
CHHauptsitz und Fertigung
- Hexagon Micra 3D-Koordinatenmessmaschine (400 x 500 x 300 mm, 1 µm L/300)
- Hommel etamic F4004 Form- und Lagemessmaschine (Ø 380 x 560 mm, 80 kg)
- Mahr C1208 M Parallelitätsmessgerät (Ø 150 x 100 mm, Anzeige 0,0001 mm)
- Hommel etamic W20 Rauheitsmessgerät (Ø 200 x 100 mm)
Bauteile und Fertigungsverfahren
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| PrototypenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung / Endkontrolle mit kompletter Dokumentation (in Prozess messen)Prüfung | Ra, Rz, Rq, Rt, Rmr (Messwerte | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Form- und Lage-Messmaschine | Hommel etamic F4004 | – | Ø 380 x 560 (80kg), Form/Lage, Software Turbo Form | – | Niederbipp/BE |
| Formmessgerät (Parallelität) | Mahr C1208 M | – | Ø 150 x 100, Digitalanzeige 0.0001 mm | – | Niederbipp/BE |
| Rauheitsmessgerät | Hommel etamic W20 | – | Ø 200 x 100, Ra, Rz, Rq, Rt, Rmr | – | Niederbipp/BE |
| 3D-Koordinatenmessmaschine (KMG) | Hexagon Micra | – | 400 x 500 x 300, Genauigkeit 1 µm L/300 | – | Niederbipp/BE |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätssicherung umfasst In-Prozess-Messungen sowie Endkontrolle mit kompletter Dokumentation. Zur Verfügung stehen eine 3D-Koordinatenmessmaschine (Hexagon Micra), Form- und Lagemessgeräte (Hommel etamic F4004, Mahr C1208 M) sowie ein Rauheitsmessgerät (Hommel etamic W20) für Kennwerte wie Ra, Rz, Rq, Rt und Rmr.
| Nachweis | Niederbipp |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Unternehmenshistorie
- 1964
Gründung der Dätwyler AG
- 1993
Daniel Dätwyler übernimmt die Führung des Familienbetriebs in zweiter Generation
- 1996
Erste Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001