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DAMBACH – Fertigung

Entwickelt und fertigt automatisierte Lagersysteme: Regalbediengeräte, Shuttle-Systeme, Fördertechnik, Lastaufnahmemittel und Steuerungen.

DAMBACH Logo

DAMBACH Lagersysteme GmbH & Co. KG

Bischweier (DE) · Michigan (US)Neu auf Amplifa

1974Gegründet
Über 6.000Installationen weltweit
Bis 49 mBauhöhen der Regalbediengeräte
Bis 12.000 kgMaximale Nutzlast (Schwerlast)
Bis –30 °CTiefkühltaugliche Systeme

Über DAMBACH Lagersysteme

DAMBACH Lagersysteme ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Bischweier im nördlichen Schwarzwald. Seit 1974 entwickelt und fertigt das Unternehmen automatisierte Intralogistiklösungen: ganggebundene und kurvengängige Regalbediengeräte, Shuttle-Systeme, Paletten- und Behälterfördertechnik, die Elektrobodenbahn MONOFLEX sowie Lastaufnahmemittel wie Teleskopgabeln und Greifer. Ergänzt wird das Portfolio durch Steuerungs- und Softwarelösungen inklusive SAP-Anbindung und Smart Energiemanagement. Konstruktionen bestehen überwiegend aus Stahl und hochfestem Aluminium; Leichtbau und energieeffiziente Antriebe reduzieren den Energieverbrauch. Die Systeme sind für Bauhöhen bis 49 m, Nutzlasten bis 12 t und Tiefkühlbetrieb bis –30 °C ausgelegt. Einsatzzwecke sind Hochregallager, Kleinteilelager und Produktionsanbindungen in Branchen wie Lebensmittel, Automotive, Papier, Pharma, E-Commerce und Schwerlast. Mit über 6.000 Installationen weltweit beliefert DAMBACH über ein Netzwerk aus Systemintegratoren Kunden international.

Standort
Bischweier
Verfahren
Regalbediengeräte (ganggebunden, MONO), Kurvengängige Regalbediengeräte (MULTI), Regalbediengeräte für bodenebene Abgabe (COMPACT), Kleinteile-Regalbediengerät MINI (MINI-LOAD), Mutter-Kind-Shuttle-System MULTIFLEX (CARRIER, COMPACT SHUTTLE, Vertikalförderer LIFT), 2D Paletten Shuttle System AXIS², Elektrobodenbahn MONOFLEX, Palettenfördertechnik (Streckenförderer, Knotenpunkte, Vertikalförderer, Verfahrwagen)
Werkstoffe
Hochfestes Aluminium, Stahl-Aluminium-Konstruktionen, Stahl
Gegründet
1974
Branchen
Lebensmittel, Getränke, Tiefkühl, Industrie/Produktion, Papier, Kartonage und Holz, Automotive, E-Commerce und Kontraktlogistik, Pharma und Chemie
  1. 01

    Engineering und Konstruktion

  2. 02

    Fertigung der Komponenten in Bischweier

  3. 03

    Eigenfertigung von Lastaufnahmemitteln

  4. 04

    Software- und Steuerungsentwicklung

  5. 05

    Montage und Vorinstallation im Werk

  6. 06

    Inbetriebnahme beim Kunden

  7. 07

    Service, Wartung und Retrofit

Werkstoffe und Verfahren

Al

Hochfestes Aluminium

Leichtbaukonstruktionen für Lastaufnahmemittel reduzieren Energieverbrauch, Übergabezeiten und Mastschwingungen.

St

Stahl

Stahl-Aluminium-Konstruktionen sichern hohe Steifigkeit und Präzision auch bei hohen Lasten und langen Ausfahrwegen.

Standorte

Standort Bischweier

Bischweier

DE

Hauptsitz, Entwicklung und Fertigung (Werk seit 2008, Montagehalle mit Showroom seit 2021)

Stückgewicht / Größe
Nutzlasten bis 12.000 kg
Losgröße
Einzelanlagen und Systemprojekte
Werkstoffe
Stahl, Aluminium
  • Regalbediengeräte MONO (bis 49 m)
  • Kurvengängige Regalbediengeräte MULTI
  • Regalbediengeräte COMPACT (bis 14 m)
  • Kleinteile-Regalbediengerät MINI (bis 27 m)
  • Shuttle-Systeme MULTIFLEX und AXIS²
  • Elektrobodenbahn MONOFLEX
  • Paletten- und Behälterfördertechnik
  • Lastaufnahmemittel-Fertigung
  • Steuerungs- und Softwareentwicklung

Michigan

US

Tochtergesellschaft DAMBACH Lagersysteme Inc. (seit 2012)

Produkte und Systeme

Regalbediengerät MONO
Regalbediengerät MONOEigenfertigung · Hochregallager
Regalbediengerät MULTI
Regalbediengerät MULTIKurvengängig · Industrie
2D-Paletten-Shuttle AXIS²
2D-Paletten-Shuttle AXIS²Shuttle-System · Logistik
Lastaufnahmemittel
LastaufnahmemittelTeleskopgabeln und Greifer · Eigenfertigung
Palettenfördertechnik
PalettenfördertechnikRollen- und Kettenförderer · Materialfluss
Schwerlast-Lagergerät
Schwerlast-LagergerätBis 12 t · Schwerlast

Einblicke in die Fertigung

Automatisiertes Hochregallager mit Regalbediengeräten und Fördertechnik
Automatisiertes Hochregallager mit Regalbediengeräten und Fördertechnik
Behälterfördertechnik im Lagerbetrieb
Behälterfördertechnik im Lagerbetrieb
Prüfung einer Anlage in der Produktionshalle
Prüfung einer Anlage in der Produktionshalle
Montage von Fördertechnik
Montage von Fördertechnik
Unternehmensgebäude in Bischweier
Unternehmensgebäude in Bischweier

Branchen

Lebensmittel, Getränke, TiefkühlIndustrie/ProduktionPapier, Kartonage und HolzAutomotiveE-Commerce und KontraktlogistikPharma und ChemieSchwerlast

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Regalbediengeräte (ganggebunden, MONO)Engineering–Bauhöhen bis 49 m20 kg – 12.000 kg (Schwerlast bis 12 t;––
Kurvengängige Regalbediengeräte (MULTI)Engineering–––––
Regalbediengeräte für bodenebene Abgabe (COMPACT)Engineering–Bauhöhen bis 14 m–––
Kleinteile-Regalbediengerät MINI (MINI-LOAD)Engineering–bis 27 m300 kg––
Mutter-Kind-Shuttle-System MULTIFLEX (CARRIER, COMPACT SHUTTLE, Vertikalförderer LIFT)Engineering–Lagertiefen bis 35 m–––
2D Paletten Shuttle System AXIS²Engineering–––––
Elektrobodenbahn MONOFLEXEngineering–––bis 600 Paletten pro Stunde–
Palettenfördertechnik (Streckenförderer, Knotenpunkte, Vertikalförderer, Verfahrwagen)Engineering––1.500 kgbis 300 Ladungsträger pro Stunde–
Behälter- und KleinteilfördertechnikEngineering–––1.800 bis 3.000 Kleinladungsträger pro–
Lastaufnahmemittel: Teleskopgabeln EinfachtiefMontage––1.500 kg–hochfestes Aluminium, Stahl-Aluminium-Konstruktionen
Lastaufnahmemittel: Teleskopgabeln DoppeltiefMontage––1.500 kg–hochfestes Aluminium
Lastaufnahmemittel: KartongreiferMontage––100 kg––
Lastaufnahmemittel: KlemmgreiferMontage––50 kg––
Lastaufnahmemittel: Kombi-TeleskoptischMontage––100 kg––
Lastaufnahmemittel: Kombiteleskope, Schwenkschubgabeln, Zug-Schubgreifer, Teleskoptisch,Montage–––––
Software und Steuerung (SPS: SIMATIC-S7 / Allen-Bradley, Materialflusssteuerung, SAP-Anbindung, DSEEngineering–––––
Modernisierung und Retrofit von Lager- und Fördersystemen, LOGI-KIT Automatisierung BestandslagerEngineering–bis 14 m–––
Tiefkühllagerbetrieb bis –30 °CEngineering–––––

14 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Ganggebundenes Regalbediengerät MONODAMBACH Lagersysteme MONO–Bauhöhen bis 49 m–Bischweier
Kurvengängiges Regalbediengerät MULTIDAMBACH Lagersysteme MULTI–Gangwechsel über Fahrschiene und Stellweiche–Bischweier
Regalbediengerät COMPACT (bodenebene Abgabe)DAMBACH Lagersysteme COMPACT–Bauhöhen bis 14 m–Bischweier
Kleinteile-Regalbediengerät MINIDAMBACH Lagersysteme MINI–Nutzlasten bis 300 kg, Höhen bis 27 m–Bischweier
Mutter-Kind-Shuttle-System (CARRIER, COMPACT SHUTTLE, LIFT)DAMBACH Lagersysteme MULTIFLEX–Lagertiefen bis 35 m, tiefkühltauglich bis –30 °C–Bischweier
2D Paletten Shuttle SystemDAMBACH Lagersysteme AXIS² / AXIS² BOT / AXIS² CORE–Freie Bewegung in zwei Dimensionen2025Bischweier
Elektrobodenbahn (schienengebundene Transportfahrzeuge)DAMBACH Lagersysteme MONOFLEX (CARRIER, RAIL CART)–bis 600 Paletten pro Stunde; Nutzlast bis 6.000 kg2019Bischweier
Palettenfördertechnik (Rollenförderer, Kettenförderer, Vertikalförderer, Verfahrwagen)DAMBACH Lagersysteme–Nutzlasten bis 1.500 kg2013 (eigeBischweier
Behälter- und KleinteilfördertechnikDAMBACH Lagersysteme–1.800–3.000 Kleinladungsträger pro Stunde2022 (BehäBischweier
Teleskopgabel EinfachtiefDAMBACH Lagersysteme Teleskop Einfachtief–Nutzlast bis 1.500 kg, bis 120 m/min, 5 m/s², –30 °C bis +40 °C–Bischweier
Teleskopgabel DoppeltiefDAMBACH Lagersysteme Teleskop Doppeltief–Nutzlast bis 1.500 kg, bis 120 m/min, 5 m/s²–Bischweier
KartongreiferDAMBACH Lagersysteme Kartongreifer–Nutzlast bis 100 kg, bis 120 m/min, 6 m/s²–Bischweier
KlemmgreiferDAMBACH Lagersysteme Klemmgreifer–Nutzlast bis 50 kg, bis 120 m/min, 6 m/s²–Bischweier
Kombi-TeleskoptischDAMBACH Lagersysteme Kombi-Teleskoptisch–Nutzlast bis 100 kg, bis 90 m/min, 4 m/s²–Bischweier

Zusatzleistungen

Modernisierung und Retrofit bestehender LagersystemeLOGI-KIT Nachrüst-Automatisierung für BestandslagerWartungsverträge, Schulung, 24/7-Hotlinesupport und ServiceSoftware- und Steuerungsentwicklung inkl. SAP-Anbindung und MaterialflussrechnerSmart Energiemanagement (DSE)Eigenfertigung von LastaufnahmemittelnEngineering Support für Systemintegratoren

Historie

  1. 1974

    Gründung der DAMBACH Industrieanlagen, Produktprogramm: Regalbediengeräte

  2. 1982

    Erstes kurvengängiges Regalbediengerät (35 m hoch)

  3. 1986

    Erster Großauftrag mit 30 Regalbediengeräten

  4. 1998

    Erster Auftrag aus China

  5. 2000

    Umfirmierung in DAMBACH Lagersysteme GmbH & Co. KG

  6. 2002

    Ausbau des Exports

  7. 2006

    Verselbständigung der DAMBACH Lagersysteme GmbH & Co. KG

  8. 2008

    Eröffnung des neuen Werkes in Bischweier

  9. 2011

    Compact Shuttle mit Power Caps

  10. 2012

    Eröffnung DAMBACH Lagersysteme Inc. in Michigan, USA

  11. 2013

    Erweiterung um Palettenfördertechnik

  12. 2017

    MULTIFLEX System mit neuem CARRIER und induktiver Energieübertragung

  13. 2018

    Neubau zur Fertigungserweiterung der Palettenfördertechnik

  14. 2019

    Einführung der Elektrobodenbahn MONOFLEX

  15. 2021

    Neubau Montagehalle mit Showroom

  16. 2022

    Leichtbau-Kleinteile-Regalbediengerät und neue Behälterfördertechnik

  17. 2024

    50 Jahre DAMBACH

  18. 2025

    2D-Paletten-Shuttle-System AXIS²

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