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Full-Service-Anbieter für CNC-Brennschneidanlagen: Plasma- und Autogen-Portalschneidanlagen, Software, Service und Ersatzteile
Daniel Maschinenservice Daniele Pettinato GmbH
Langenfeld (Rheinland), DeutschlandNeu auf Amplifa
Über DANIEL Cutting Systems
DANIEL Cutting Systems ist ein 2009 in Langenfeld gegründeter Anbieter von Brennschneidlösungen. Das Unternehmen vertreibt CNC-gesteuerte Portal-Schneidanlagen für Plasma- und Autogenschneiden (Baureihen Panther, Omnicut G, Omnicut Star, Omnicut und Arrow), die eigenen Angaben zufolge im eigenen Hause entwickelt und gefertigt werden – seit 2014 inklusive Fertigung mechanischer Komponenten und Elektronikentwicklung. Zum Portfolio gehören die hauseigene CNC-Steuerung MS300, Höhenverstellungen, Bohraggregate, Fasenschneidaggregate, Rohrbearbeitungseinheiten sowie die Schneidplan-Software LANTEK Power Cut und SAPSproW. Als Full-Service-Anbieter begleitet DANIEL Kunden von Beratung und Planung über Lieferung, Montage und Inbetriebnahme bis zu Wartung, Schulung, Ersatzteilversorgung und Finanzierung. 2020 und 2021 übernahm das Unternehmen zudem Vertriebs- und Serviceaktivitäten von SIDEROS Engineering und MGM Brennschneidmaschinen. Kunden stammen aus Metallverarbeitung, Stahlbau, Blechbearbeitung und Maschinenbau; das verarbeitete Materialspektrum umfasst Stahl, Edelstahl, Chromstahl, Aluminium, Kupfer und Messing.
- Standort
- Langenfeld (Rheinland)
- Verfahren
- Autogenschneiden, Autogenschneiden bis 100 mm Blechdicke (Panther), Autogenschneiden bis 150 mm Blechdicke (Omnicut Star), Autogenschneiden von Materialdicken über 200 mm (Omnicut G, 3-Brenneraggregat), Autogenfasenschneiden (V, X, Y, K-Fasen, Winkel 15–45°, bis 80 mm Materialdicke), Plasmaschneiden, Plasmafasenschneiden (3D-Plasmaaggregat, Fasen V, Y, X, K bei wiederholtem Durchgang), Plasmarohrschneiden (2D Senkrechtschneiden), Rohrdurchmesser Ø 32 bis 250 mm, Rohrlänge 6.000 mm,
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Chromstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, MS300 CNC-Steuerung, Autogenschneiden
- Zertifikate
- Inbetriebnahme mit Funktionsnachweis, Wartungs- und Serviceverträge, Ersatzteilversorgung, Bediener-Schulung
- Gegründet
- 2009
- Branchen
- Metallverarbeitung, Stahlbau, Blechbearbeitung, Maschinenbau
- 01
Beratung und Planung von Schneidanlagen
- 02
Entwicklung und Fertigung mechanischer Komponenten und Elektronik
- 03
Vertrieb von Brennschneidanlagen und Schneidsoftware
- 04
Lieferung, Aufstellung und Montage
- 05
Inbetriebnahme mit Funktionsnachweis
- 06
Wartung, Ersatzteilversorgung und Schulung
Materialien & Technologien
MS300 CNC-Steuerung
Für das Brennschneiden entwickelte Steuerung mit 19" Touchscreen, Industrial-PC, ESSI/DXF-Einlesung und Mehrsprachigkeit.
Autogenschneiden
Autogen-Portalschneidanlagen für Blechdicken bis 100 mm (Panther), 150 mm (Omnicut Star) und über 200 mm (Omnicut G).
Plasmaschneiden
CNC-Plasmaschneidanlagen mit Positioniergeschwindigkeiten bis 40 m/min und integriertem Absaugtisch.
Fasenschneiden
3D-Plasmaaggregate (V, Y, X, K-Fasen) sowie DBAM-Dreibrenneraggregate für Autogenfasen 15–45° bis 80 mm Materialdicke.
Bohren und Gewindeschneiden
Bohraggregat MAX 40 R zum Bohren von 3–32 mm und Gewindeschneiden bis M 24 mit automatischem 6-fach-Werkzeugwechsel.
Rohr- und Profilbearbeitung
Plasmarohrschneiden mit Rotationsachse und Drehfutter für Rohre Ø 32–250 mm, Länge bis 6.000 mm, Wandstärke 3–20 mm.
LANTEK Power Cut / SAPSproW
CAD-/CAM-Software zur Schneidplanerstellung mit automatischem Schachteln und ca. 170 vordefinierten HLK-Abwicklungen.
Standorte
Langenfeld (Rheinland)
DEFirmensitz, Fertigung, Vertrieb und Kundendienst
- CNC-Brennschneidanlagen der Baureihen Panther, Omnicut G, Omnicut Star, Omnicut, Arrow
- CNC-Steuerung MS300
- Bohraggregat MAX 40 R
- 3D-Plasma- und Dreibrenneraggregate
- Rohrbearbeitung mit Rotationsachse und Drehfutter
Anlagen & Baureihen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| AutogenschneidenSchneiden (thermisch) | – | – | – | – | Stahl |
| Autogenschneiden bis 100 mm Blechdicke (Panther)Schneiden (thermisch) | – | – | – | – | Stahl |
| Autogenschneiden bis 150 mm Blechdicke (Omnicut Star)Schneiden (thermisch) | – | – | – | – | Stahl |
| Autogenschneiden von Materialdicken über 200 mm (Omnicut G, 3-Brenneraggregat)Schneiden (thermisch) | – | – | – | – | Stahl |
| Autogenfasenschneiden (V, X, Y, K-Fasen, Winkel 15–45°, bis 80 mm Materialdicke)Schneiden (thermisch) | – | – | – | – | Stahl |
| PlasmaschneidenSchneiden (thermisch) | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Plasmafasenschneiden (3D-Plasmaaggregat, Fasen V, Y, X, K bei wiederholtem Durchgang)Schneiden (thermisch) | – | – | – | – | – |
| Plasmarohrschneiden (2D Senkrechtschneiden), Rohrdurchmesser Ø 32 bis 250 mm, Rohrlänge 6.000 mm,Schneiden (thermisch) | – | 6.000 mm × Ø 250 mm | – | – | – |
| Rohrschneiden (4-Kant Profile/Rohre mit Vier-Backendrehfutter)Schneiden (thermisch) | – | 6.000 mm | – | – | – |
| Bohren (3 – 32 mm) mit Bohraggregat MAX 40 RZerspanung | – | – | – | – | – |
| Gewindeschneiden bis M 24Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Markiersysteme und ZentrierbohreinheitenOberfläche | – | – | – | – | – |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Plasma-/Autogen-Portalschneidanlage (Brückenkonstruktion) | DANIEL Cutting Systems Panther | – | Positioniergeschwindigkeit 40 m/min; Autogen bis 100 mm Blechdicke; Absaugtisch integriert | – | – |
| CNC-Plasma-/Autogen-Portalschneidanlage | DANIEL Cutting Systems Omnicut G | – | Max. Geschwindigkeit 20 m/min; für Materialdicken über 200 mm; Bohraggregat MAX 40 R, | – | – |
| CNC-Plasma-/Autogen-Portalschneidanlage (Stahl-Leichtbauweise) | DANIEL Cutting Systems Omnicut Star 2600/3100/3600/4000 | – | Arbeitsbreite 2000–3400 mm; Autogen bis 150 mm Blechdicke; max. 20 m/min; max. 5 Brenner | – | – |
| CNC-Plasma-/Autogen-Portalschneidanlage | DANIEL Cutting Systems Omnicut 2100–5600 | – | Arbeitsbreite 1400–4900 mm; max. 20 m/min; max. 4–6 Brenner | – | – |
| CNC-Plasmaschneidanlage (Brückenkonstruktion) | DANIEL Cutting Systems Arrow 1500x3000 / 2000x3000 / 2000x4000 | – | Positioniergeschwindigkeit 40 m/min; integrierter Absaugtisch | – | – |
| CNC-Steuerung für Brennschneidanlagen | DANIEL Cutting Systems MS300 | – | 19″ TFT Touchscreen, Industrial PC Intel i5 2,6 GHz, ESSI/DXF | – | – |
| Höhenverstellung für Plasmabrenner | M 4000 PCS | – | Hub 220/350 mm; Hubgeschwindigkeit max. 120 mm/s | – | – |
| Höhenverstellung für Autogenschneiden | M 4000 CAP | – | Hub 220/350 mm; Hubgeschwindigkeit 80 mm/s | – | – |
| Bohraggregat | MAX 40 R | – | Bohren 3–32 mm, Gewinde bis M 24, ISO 40S, 6 Werkzeuge automatischer Wechsel | – | – |
| Dreibrenneraggregat (Autogenfasenschneiden) | DBAM | – | Winkel 15–45° bis 80 mm Materialdicke, Lateralbewegung 0–75 mm, unendlich drehbar | – | – |
| 3D-Plasmaaggregat (Fasenschneiden) | – | – | Fasen V, Y, X, K; automatische Winkeleinstellung | – | – |
| Rotationsachse mit Drehfutter (Rohrbearbeitung) | – | – | Rohrdurchmesser Ø 32–250 mm, Rohrlänge 6.000 mm, Materialstärke 3–20 mm; Vier-Backendrehfutter für | – | – |
| Schneidplan-Software (CAM/CAD) | LANTEK POWER CUT | – | CAD-, HLK- und CAM-Module; ca. 170 vordefinierte Abwicklungen | – | – |
| Programmiersoftware für thermische Schneidanlagen | SAPSproW | – | Module SCADW, SAPSW; CAD-Erstellung und Schneidplanerstellung | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität & Service
Jede gelieferte Anlage wird mit Inbetriebnahme und Funktionsnachweis übergeben. Regelmäßige Wartung, pauschale Serviceangebote, Ersatzteilversorgung und Bediener-Schulung sichern den Dauerbetrieb.
| Nachweis | Langenfeld (Rheinland) |
|---|---|
| Inbetriebnahme mit Funktionsnachweis | |
| Wartungs- und Serviceverträge | |
| Ersatzteilversorgung | |
| Bediener-Schulung |
Unternehmenshistorie
- 2009
Firmengründung (DANIEL Cutting Service) durch Daniele Pettinato
- 2011
Bezug einer 200 qm Produktionshalle
- 2013
Gründung der GmbH
- 2014
Beginn der Fertigung mechanischer Komponenten und der Elektronikentwicklung im Hause
- 2015
Bezug einer 400 qm Produktionshalle
- 2020
Übernahme der Vertriebsaktivitäten von SIDEROS Engineering
- 2021
Übernahme der Vertriebs- und Serviceaktivitäten von MGM Brennschneidmaschinen für Deutschland; personelle Verstärkung im Vertrieb
- 2022
Strategische Weiterentwicklung zum Full-Service-Anbieter für Brennschneidlösungen
- 2023
Einführung der Marke DANIEL CUTTING SYSTEMS für den Vertrieb von Brennschneidanlagen