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Technologien und Engineering für Eisenerz-Aufbereitung und Pelletierung
Danieli NewFer GmbH
Eschborn (DE) · Noida (IN) · Beijing (CN)Neu auf Amplifa
Über Danieli NewFer
Die Danieli NewFer GmbH mit Sitz in Eschborn bei Frankfurt am Main bietet Technologien, Lösungen, Ausrüstungen und Dienstleistungen für die Aufbereitung (Beneficiation) und Agglomeration von Eisenerz. Kern des Angebots sind Pelletierungsanlagen auf Basis der Travelling-Grate-Technologie mit Indurieroefen bis 786 m² Gratarea (Kapazitäten bis 8 Mtpa), ein Heat Recovery System nach dem Hot-Air-Cooling-Prinzip sowie die Digitalisierungsproduktfamilie DigiFer® für Prozessautomatisierung und Überwachung. Im Bereich Beneficiation wird Engineering von der Erzcharakterisierung über Labor- und Pilotversuche, USIM-PAC-Prozesssimulation bis zu Basic und Detailed Engineering, Inbetriebnahme und Performance-Garantie-Unterstützung angeboten. Die 2019 als NewFer GmbH gegründete Firma gehört seit 2025 zur italienischen Danieli Group (Gesellschafterin: Danieli Corus B.V., Niederlande) und bedient mit Büros in Eschborn, Noida (Indien) und Beijing Stahl- und Metallwerke weltweit.
- Standort
- Eschborn
- Verfahren
- Iron Ore Beneficiation (dry und wet), Pelletizing Plants (Travelling Grate Technologie), DigiFer® Size Green Pelletizing Automation and Control System (Level 2 APCS, Bildanalyse), DigiFer® Track Pallet Car and Grate Monitoring System (Monitoring Induriermaschinen), Heat Recovery System (HRS) nach Hot-Air-Cooling-Schema, Cold Agglomeration – Basic Engineering für Curing Furnace für kalt agglomerierte Briketts, Process Simulation & Modelling (USIM PAC): Crushing, Grinding, Classification, Gravity und Magnetic, Bench Scale und Pilot Scale Test Work (mit Partnerlaboren)
- Werkstoffe
- Iron ore (DR grade), Iron ore (BF grade), Bentonit (Binder), Travelling Grate Pelletizing, DR-grade Eisenerz, BF-grade Eisenerz, Bentonit, Heat Recovery System (Hot Air Cooling)
- Gegründet
- 2019
- Branchen
- Eisenerz-Aufbereitung, Eisenerz-Pelletierung, Stahlindustrie, Metallindustrie
- 01
Erzcharakterisierung & Test Work
- 02
Prozesssimulation (USIM PAC)
- 03
Basic/FEED-Engineering
- 04
Detailed Engineering
- 05
Equipment-Lieferung
- 06
Errichtungs- & Inbetriebnahme-Support
- 07
Smart Automation (DigiFer®)
- 08
Performance Guarantee Support
Werkstoffe & Verfahren
Travelling Grate Pelletizing
Pelletierungsanlagen für DR- und BF-grade Eisenerze mit niedrigerem thermischen Energieverbrauch und CO2-Ausstoss im Vergleich zu alternativen Verfahren.
DR-grade Eisenerz
Pellets für Direktreduktionsanlagen.
BF-grade Eisenerz
Pellets für Hochofenprozesse.
Bentonit
Bindemittel im Green Pelletizing, u. a. dosierbar über DigiFer® Automation.
Heat Recovery System (Hot Air Cooling)
Abwärmenutzung mit bis zu 20 % geringerem Gesamtenergieaufwand je nach Eisenerz.
DigiFer® Process Automation
Bildbasierte Messtechnik und Level-2-Automatisierung zur Stabilisierung der Pelletgrössenverteilung und Überwachung von Wagen und Rost.
Standorte
Eschborn
DEHead Office
- Werkstoffe
- Eisenerz (DR/BF grade), Bentonit
- Travelling Grate Pelletizing Plant / Indurierofen (Gratarea bis 786 m², bis 8 Mtpa)
- HPGR-Engineering
- Pelletizing Disc / Drum
- Curing Furnace (Cold Agglomeration)
- USIM PAC Simulation
Noida
INOffice (NewFer India Pvt. Ltd.)
Beijing
CNOffice
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Iron Ore Beneficiation (dry und wet)Engineering | – | – | – | – | Iron ore |
| Pelletizing Plants (Travelling Grate Technologie)Guss | – | – | – | – | Eisenerz (DR grade ores), Eisenerz (BF grade ores), Bentonit (Bindemittel) |
| DigiFer® Size Green Pelletizing Automation and Control System (Level 2 APCS, Bildanalyse)Engineering | – | – | – | – | – |
| DigiFer® Track Pallet Car and Grate Monitoring System (Monitoring Induriermaschinen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Heat Recovery System (HRS) nach Hot-Air-Cooling-SchemaWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Cold Agglomeration – Basic Engineering für Curing Furnace für kalt agglomerierte BrikettsEngineering | – | – | – | – | – |
| Process Simulation & Modelling (USIM PAC): Crushing, Grinding, Classification, Gravity und MagneticEngineering | – | – | – | – | Eisenerz |
| Bench Scale und Pilot Scale Test Work (mit Partnerlaboren)Prüfung | – | – | – | – | Eisenerz |
| Audits & Optimisation (Bottleneck-Analyse, Klassierung, Magnetscheidung, HPGR, Gravity,Engineering | – | – | – | – | Eisenerz |
| Burner Supplies für Pelletizing PlantsEngineering | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Travelling Grate Pelletizing Plant / Indurierofen | Danieli NewFer | – | Grate areas up to 786 m², Kapazitäten up to 8 Mtpa | – | Eschborn (Deutschland) |
| Curing Furnace für kalt agglomerierte Briketts | Danieli NewFer | – | – | – | – |
| HPGR (Hochdruckgutwitterolle, Optimierung/Engineering) | – | – | – | – | – |
| Pelletizing Disc / Pelletizing Drum (Green Pelletizing) | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 2019
Gründung als NewFer GmbH
- 2020
Erster Engineering-Auftrag für Kapazitätserhöhung von 2 Pelletierungsanlagen; erster Auftrag für eine 3 m breite Greenfield-Pelletieranlage
- 2021
Erster Beneficiation-Auftrag: Debottlenecking eines Fe-Konzentrators
- 2022
Grösster Engineering-Auftrag für eine 5-Mtpa-Greenfield-Pelletieranlage; erster umfangreicher FEED-Auftrag inkl. Upstream-Konzentration
- 2023
Erster Auftrag in Indien (Design von zwei Pelletierungsanlagen); erster Liefervertrag für Smart-Automation-Tools
- 2024
Erster Auftrag für Engineering und Core-Equipment einer Pelletieranlage in China; Major Contract für ArcelorMittal Nippon Steel mit Danieli Corus (Smart Automation)
- 2025
Vier Geschäftsbereiche (Beneficiation, Pelletizing, Automation, Cold Agglomeration); Launch DigiFer®; erste Inbetriebnahmen in Indien und China; Heat Recovery System in Betrieb; Gründung NewFer India Pvt. Ltd.; erster Major Beneficiation Contract (4 Mtpa Concentrator, Indien); Integration in die