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Industriegetriebe und Getriebeservice für kritische Industrieanwendungen weltweit.
David Brown Santasalo
Huddersfield (UK) · Jyväskylä (FI) · Hyvinkää (FI) · Tornio (FI) · Wuppertal (DE) · Suzhou (CN) · Tianjin (CN) · Changshu (CN) · Hosur (IN) · Cambridge, Ontario (CA) · Montreal (CA) · Bulli &Neu auf Amplifa
Über David Brown Santasalo
David Brown Santasalo ist ein Hersteller und Serviceanbieter von Industriegetrieben, der auf eine Geschichte bis 1860 zurückblickt, als David Brown im Vereinigten Königreich mit der Herstellung von Gusszahnrädern begann. 2016 schlossen sich David Brown und Santasalo zusammen. Das Unternehmen entwickelt und fertigt neue und Austauschgetriebe, darunter Stirnrad-, Kegel-Stirnrad- und Planetengetriebe sowie kundenspezifische Antriebslösungen nach API- und AGMA-Standards. Zusätzlich bieten Reparatur, Überholung, Re-Engineering, Ersatzteile, Montage und 24/7-Feldservice für Getriebe jeder Marke an. Rund 50 % der jährlichen Reparaturaktivität betreffen Getriebe Dritthersteller wie Flender, SEW oder Sumitomo. Die Reverse-Engineering-Lösung DBS Transform nutzt 3D-Scan-Technologie, das System GearWatch ermöglicht Condition Monitoring mit Öl- und Schwingungsüberwachung. Mit rund 890 Mitarbeitenden im Industriegeschäft, Fertigungs- und Servicestandorten auf sechs Kontinenten – darunter in Finnland (Flaggschiffwerk Jyväskylä, ca. 10.000 m²), China, Indien, Kanada, Australien, Südafrika und Großbritannien – sowie einem Service Centre in Wuppertal ist das Unternehmen in Branchen wie Bergbau, Zement, Papier, Marine, Energie und Schiene tätig. Mehrheitseigentümer ist ein von Stellex Capital Management verwaltetes Investitionsfonds.
- Standort
- Huddersfield (UK)
- Verfahren
- Gearbox-Neufertigung (modulare Standard- und kundenspezifische Industriegetriebe), Helical Gear Units (Stirnradgetriebe), Bevel-Helical Gear Units (Kegel-Stirnradgetriebe), Planetary Gear Units (Planetengetriebe), Custom Gearbox Engineering (kundenspezifische Antriebslösungen, API613/AGMA6011/API617 Getriebe), Gearbox Repair & Overhaul (Reparatur/Überholung aller Marken), Re-Engineering & Gearbox Upgrade (ISO-Standard), Reverse Engineering (3D-Scanning, DBS Transform, Rotating Components, <10 Stunden Datenerfassung)
- Werkstoffe
- Stirnradgetriebe (Helical Gear Units), Kegel-Stirnradgetriebe, Planetengetriebe, Kundenspezifische Getriebe-Engineering (API613/AGMA6011/API617), Fortgeschrittene Härtetechnik, DBS Transform – Reverse Engineering per strukturiertem Licht
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
- Gegründet
- 1860
- Mitarbeiter
- 890
- Branchen
- Mining & Minerals, Zement, Fibre, Paper & Tissue, Marine & Port Operations, Metals Processing, Oil & Gas
- 01
Gear-Design & Engineering
- 02
Getriebefertigung (Stirnrad-, Kegel-Stirnrad-, Planetengetriebe, API/AGMA)
- 03
Produktprüfung
- 04
Installation & Inbetriebnahme
- 05
Inspektion & Condition Monitoring (GearWatch)
- 06
Reparatur, Überholung, Re-Engineering & Ersatzteile
- 07
Feldservice & Asset Management
Verfahren und technischer Umfang
Stirnradgetriebe (Helical Gear Units)
Modulare Standardgetriebe für industrielle Hauptanwendungen.
Kegel-Stirnradgetriebe
Für Anwendungen mit hoher Leistung und Umschwenkung der Drehachse.
Planetengetriebe
Kompakte Hochleistungsgetriebe für anspruchsvolle Industriebereiche.
Kundenspezifische Getriebe-Engineering (API613/AGMA6011/API617)
Sondergetriebe für Öl & Gas und weitere kritische Prozesse.
Fortgeschrittene Härtetechnik
Wärmebehandlung bei Ersatzteil- und Ersatzgetriebefertigung zur Erhöhung der Belastbarkeit.
DBS Transform – Reverse Engineering per strukturiertem Licht
Datenerfassung vorhandener Getriebe in unter 10 Stunden, ortsunabhängig.
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Gearbox-Neufertigung (modulare Standard- und kundenspezifische Industriegetriebe)Fügen | – | – | – | – | – |
| Helical Gear Units (Stirnradgetriebe)Fügen | – | – | – | – | – |
| Bevel-Helical Gear Units (Kegel-Stirnradgetriebe)Fügen | – | – | – | – | – |
| Planetary Gear Units (Planetengetriebe)Fügen | – | – | – | – | – |
| Custom Gearbox Engineering (kundenspezifische Antriebslösungen, API613/AGMA6011/API617 Getriebe)Engineering | – | – | – | – | – |
| Gearbox Repair & Overhaul (Reparatur/Überholung aller Marken)Montage | – | – | – | – | – |
| Re-Engineering & Gearbox Upgrade (ISO-Standard)Engineering | – | – | – | – | – |
| Reverse Engineering (3D-Scanning, DBS Transform, Rotating Components, <10 Stunden Datenerfassung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Gearbox Inspection (Video- und Schwingungsüberwachungstechnik, Öllaboranalyse)Prüfung | – | – | – | – | – |
| GearWatch Condition Monitoring (Ölpartikelzählung, Ölsensorik, Schwingungsüberwachung;Prüfung | Partikelerkennung ab 70 µm (ferromagnetisch) | – | – | – | – |
| Field Service / On-Site Service (24/7, inkl. Offshore, BOSIET-zertifiziert)Montage | – | – | – | – | – |
| Gearbox Installation & CommissioningMontage | – | – | – | – | – |
| Spare Parts & Spare Units Fertigung (mit fortgeschrittener Härtetechnik)Wärmebehandlung | – | – | – | – | high quality materials (unbestimmt) |
| Product Testing (Getriebeprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Asset Management / Maintenance Planning (In-situ-Inspektion, präventive Wartung, Strategic SparesMontage | – | – | – | – | – |
| Turnkey Drive Train Solutions (Design, Fertigung, Installation, Lifecycle-Services)Engineering | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| State-of-the-Art Fertigungs-/Servicezentren (ISO 9001) | David Brown Santasalo | 7 Fertigun | – | – | weltweit, 6 Kontinente |
| Flaggschiff-Fertigungsanlage (purpose-built, energieeffizient) | David Brown Santasalo | 1 | ca. 10,000 m2 | 2021 (Phas | Jyväskylä, Finnland |
| 3D-Scanner (structured light) für Reverse Engineering | k.A. | – | – | – | mobil / beliebiger Standort |
| GearWatch Condition Monitoring Systeme (Smart Terminal DBS100/DBS200, Gateway, induktive/optische | David Brown Santasalo GearWatch Standard / Oil Monitoring / Vibration / Vibration Easy / Pro | – | – | – | k.A. |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Die Fertigungsstandorte sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 akkreditiert. Zustandsanalysen erfolgen mittels Video- und Schwingungstechnik sowie Öllaboranalyse; Condition-Monitoring-Ingenieure sind nach ISO 18436.2 (Vibration) und ISO 18436.4 (Schmierstoffanalyse) zertifiziert.
| Nachweis | Huddersfield | Jyväskylä | Hyvinkää | Tornio |
|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 | ||||
| ISO 14001 | ||||
| ISO 45001 |
Historie
- 1860
David Brown beginnt in UK mit der Herstellung von Gusszahnrädern.
- 2016
Zusammenschluss von David Brown und Santasalo zu David Brown Santasalo.
- 2021
Commitment zur Science Based Targets initiative (SBTi); Fertigstellung von Phase 1 des neuen Flagship-Werks in Jyväskylä (ca. 10.000 m²).
- 2022
Carbon-Footprint-of-Products-Projekt abgeschlossen; neue emissionsarme Fabrik in Jyväskylä in Betrieb (Wasserkraft, ca. 600 t CO2e Einsparung/Jahr).
- 2023
Installation von Solaranlagen in Indien (ca. 100 t CO2e/Jahr); neues Werk in Changshu, China mit Solarenergie fertiggestellt.
- 2024
SBTi-Ziele für Scope 1 und 2 offiziell validiert (Reduktion 53,9 % bis 2032 gegenüber 2021).