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Drehteile, Muttern und Verbindungselemente nach Zeichnung von Ø20 bis 800 mm aus Stahl, Edelstahl und Sonderwerkstoffen.
David Dorfmüller Söhne GmbH & Co. KG
RemscheidNeu auf Amplifa
Über Dorfmüller
David Dorfmüller Söhne ist ein inhabergeführter mittelständischer Lohnfertiger und Hersteller von Verbindungselementen in Remscheid mit Tradition seit 1884. Das Unternehmen fertigt sonder- und standardgefertigte Bauteile wie Nutmuttern, Scheiben, Schrauben, Ringe, Flansche und Wellen nach Zeichnung sowie Normdrehteile. Die Fertigungsverfahren umfassen CNC-Drehen (auch Großdrehen bis Ø800 mm, 1000 mm Länge und 1000 kg Stückgewicht), vertikales Pick-Up-Drehen für Großserien bis 20.000 Stück, Fünf-Achs-Fräsen, Planschleifen, Gleitschleifen, Sägen, Erodieren, Laserbeschriften und Vergüten. Verarbeitet werden Vergütungsstähle, Edelstähle, Automatenstähle, Warmarbeitsstähle für Hoch- und Tieftemperaturanwendungen, Inconel-Legierungen, Aluminium, Messing und Kupferlegierungen, chargenrein gelagert und rückverfolgbar. Abnehmer sind Schiffbau, Windkraft, Eisenbahn/Bahntechnik, Energiesektor (Gas- und Dampfturbinen), Getriebebau, Maschinenbau und Offshore; der Versand erfolgt in über 30 Länder.
- Standort
- Remscheid
- Verfahren
- Sägen (Zuschnitt/Lohnsägen), Drehen (Universal, CNC), Drehen Großteile, Drehen Großserie (vertikales Pick-Up Drehen), Drehen Kleinserie (Universal CNC-Drehmaschinen), Fräsen (Bearbeitungszentren), Fünf-Achs-Fräsen (3+2 und 5-Achs-Simultan), Planschleifen
- Werkstoffe
- St 52-3, C15, 16MnCr5, C45, C60, 42CrMo4, 50CrMo4, 50CrV4
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, AD 2000 Merkblatt W0 / DGRL 2014/68/EU, Ökostrom-Zertifikat, Ökogas-Zertifikat, Abnahmeprüfzeugnis 3.1 (EN 10204), Abnahmeprüfzeugnis 3.2 (EN 10204), 3D-Koordinatenmesstechnik
- Gegründet
- 1884
- Mitarbeiter
- 60
- Branchen
- Schiffsbau, Windkraft, Eisenbahn/Bahntechnik, Energie (Gas- und Dampfturbinen), Getriebebau, Maschinenbau
- 01
Rohmateriallager (480 t)
- 02
Sägen/Zuschnitt
- 03
Wärmebehandlung (Vergüten)
- 04
CNC-Drehen
- 05
Fräsen
- 06
Schleifen
- 07
Oberflächenfinish (Gleitschleifen, Laserbeschriften)
- 08
Prüfung und Messtechnik
- 09
Versand
Werkstoffe und Verfahren
St 52-3
Allgemeiner Baustahl für geschweißte und beanspruchte Stahlkonstruktionen.
42CrMo4
Vergütungsstahl für hochbelastete Wellen, Muttern und Getriebeteile.
34CrNiMo6
Ni-Cr-Mo-Vergütungsstahl für Bauteile mit hoher Kernzähigkeit und Dauerfestigkeit.
X5CrNi18-10 (A2)
Rostfreier austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Verbindungselemente.
X2CrNiMo17-12-2 (A4)
Säurebeständiger Edelstahl für den maritimen und Offshore-Bereich.
X2CrNiMoN22-5-3 (Duplex)
Duplexstahl für höchste Korrosions- und Zugfestigkeitsanforderungen.
X22CrMoV12-1
Stahl für Dampfturbinen- und Hochtemperatureinsatz nach EN 10269.
X6NiCrTiMoVB25-15-2
Warmfester Sonderwerkstoff für geschraubte Verbindungen bei erhöhten Temperaturen.
NiCr19Fe19Nb5Mo3 (Inconel 718)
Nickelbasislegierung für anspruchsvolle Anwendungen im Turbinen- und Anlagenbau.
AlMg4,5Mn (AW5083)
Korrosionsbeständiges Aluminium für Leichtbau-Anwendungen.
CuZn39Pb3 (CU3)
Messinglegierung für Zerspanung mit gutem Stangendrehverhalten.
CuAl10Ni5Fe4 (CU7)
Aluminium-Messing für verschleiß- und korrosionsbeanspruchte Bauteile.
Standorte
Remscheid
DEHauptsitz und Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- bis 1000 kg Stückgewicht
- Losgröße
- Losgröße 1 – 20.000
- Werkstoffe
- Stähle, Edelstähle, Automatenstähle, Hoch-/Tieftemperaturstähle, Inconel, Aluminium, Messing, Kupfer
- Zeiss Contura G2 RDS 3D-Koordinatenmessmaschine
- 5× Kasto Tec AC5 NC-Bandsäge (Ø20–520 mm)
- Gildemeister CTX Beta 800 (Ø250 mm)
- Gildemeister CTX Gamma 1250 (Ø800 mm, 1000 mm Länge)
- CTV 250 Pick-Up-Drehmaschine (Ø400 mm)
- CTX 410 Universal-CNC-Drehmaschine
- Brother S1000X Bearbeitungszentrum (Ø200 mm)
- DMG MORI DMF 260 5-Achs-Fräsmaschine (Ø800 mm)
- G&N MPS Planschleifmaschine (Ø400 mm)
- Walter Trowal Gleitschleifanlage (Ø150 mm)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Sägen (Zuschnitt/Lohnsägen)Zerspanung | – | ∅520 mm | – | 1 | Stähle, Sonderwerkstoffe |
| Drehen (Universal, CNC)Zerspanung | – | ∅250 mm | – | 1 | Vergütungsstähle, Edelstähle, Aluminium, Kupferlegierungen |
| Drehen GroßteileZerspanung | – | 1000 mm × ∅800 mm | 1000 kg | – | Stähle, Sonderwerkstoffe |
| Drehen Großserie (vertikales Pick-Up Drehen)Zerspanung | – | ∅400 mm | – | 50 – 20000 | Stähle |
| Drehen Kleinserie (Universal CNC-Drehmaschinen)Zerspanung | – | – | – | 1 | Stähle |
| Fräsen (Bearbeitungszentren)Zerspanung | – | ∅200 mm | – | – | Stähle |
| Fünf-Achs-Fräsen (3+2 und 5-Achs-Simultan)Zerspanung | – | ∅800 mm | – | – | Stähle, Sonderwerkstoffe |
| PlanschleifenZerspanung | – | ∅400 mm | – | – | Stähle |
| GleitschleifenOberfläche | – | ∅150 mm | – | – | Metalle |
| LaserbeschriftenOberfläche | – | – | – | – | – |
| ErodierenZerspanung | – | – | – | – | Metalle |
| Vergüten (Wärmebehandlung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Vergütungsstähle |
| Messen (3D-Koordinatenmessung)Prüfung | weniger als 0,005 mm | – | – | – | – |
| UltraschallprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| HärteprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Zug- und KerbschlagprüfungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| MagnetpulverrissprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| SpektralanalysePrüfung | – | – | – | – | – |
| PrüflastversuchePrüfung | – | – | – | – | – |
| AufweitversuchePrüfung | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Sonder- und Zeichnungsteilen (Muttern, Scheiben, Schrauben, Ringe, Wellen)Zerspanung | – | 2000 mm × 800 mm | 1000 kg | 1 – 10000 | Stähle, Bunt- und Leichtmetalle, Sonderwerkstoffe |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Koordinatenmessmaschine | Zeiss Contura G2 RDS | – | – | – | Remscheid |
| NC-Bandsäge | Kasto Tec AC5 | 5 | ∅20 bis ∅520 mm | – | Remscheid |
| CNC-Universaldrehmaschine | Gildemeister (DMG) CTX Beta 800 | – | bis ∅250 mm | – | Remscheid |
| Großdrehmaschine | Gildemeister (DMG) CTX Gamma 1250 | – | bis ∅800 mm, 1000 mm Länge | – | Remscheid |
| Vertikale Pick-Up Drehmaschine | CTV 250 | – | bis ∅400 mm | – | Remscheid |
| Universal CNC-Drehmaschine | CTX 410 | – | – | – | Remscheid |
| Fräsbearbeitungszentrum | Brother S1000X | – | bis ∅200 mm | – | Remscheid |
| 5-Achs-Fräsmaschine | DMG MORI DMF 260 | – | bis ∅800 mm | – | Remscheid |
| Planschleifmaschine | G&N MPS | – | bis ∅400 mm | – | Remscheid |
| Gleitschleifanlage | Walter Trowal | – | bis ∅150 mm | – | Remscheid |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung umfasst über 2000 Mess- und Prüfmittel, darunter eine 3D-Koordinatenmessmaschine Zeiss Contura G2 RDS für Toleranzen unter 0,005 mm sowie Inprozess-Messsysteme an Produktionsmaschinen. Prüfverfahren wie Ultraschall-, Härte-, Zug-, Kerbschlag- und Magnetpulverrissprüfung sowie Spektralanalyse und Abnahmeprüfzeugnisse nach EN 10204 (3.1/3.2) sichern Chargenrückverfolgbarkeit bis zur Schmelze.
| Nachweis | Remscheid |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| AD 2000 Merkblatt W0 / DGRL 2014/68/EU | |
| Abnahmeprüfzeugnis 3.1 (EN 10204) | |
| Abnahmeprüfzeugnis 3.2 (EN 10204) | |
| 3D-Koordinatenmesstechnik |
Historie
- 1884
Gründung durch David und Friedrich Dorfmüller als Kleinschmiede für Drillbohrer und Handwerkzeuge in Remscheid.
- 1905
Bezug der neuen Fertigungshalle in Remscheid-Hasten; die vier Söhne Walter, David, Hugo und Robert steigen in die Firma ein.
- 1918
Umbenennung in David Dorfmüller Söhne; Erweiterung des Produktsortiments um Holzbearbeitungswerkzeuge, Laubsägemaschinen und Bandsägenrollenführungen.
- 1948
Erste eigene Mutternherstellung, Patent der Bandsägenrollenführung „Diva“ und erste Nutmutter W40 x 1/20.
- 1965
Übernahme der Fabrikation der Firma Clemens Tschöpe in Remscheid-Hasten; Fokus auf Nut- und Kreuzlochmuttern.
- 1979
Übernahme der Produktion von Elektro-Magnetzahnkupplungen der Firma Richard Hofheinz & Co. in Haan; Anschaffung der ersten CNC-Drehmaschine.
- 1986
Neubau am heutigen Standort Dreherstraße in Remscheid-Lüttringhausen; Schließung der beiden vorherigen Standorte.
- 1994
Erstzertifizierung nach ISO 9001.
- 2002
Michael Hake und Klaus Dorfmüller werden neben Wolfgang Dorfmüller Geschäftsführer.
- 2006
Eintritt von Lucas Dorfmüller; 5. Generation der Familie Dorfmüller im Unternehmen.
- 2018
Umstellung des QM-Systems auf ISO 9001:2015.