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Lohn-Glüherei für Wärmebehandlung, Sandstrahlen und Lackieren von Großteilen bis 200 t in Kreuztal-Buschhütten.
DEBUS Glühen - Wärmebehandlung - Sandstrahlen GmbH
Kreuztal-Buschhütten (Setzer Straße 6, Hauptsitz, Werk I, Werk II, Verwaltung)Neu auf Amplifa
Über DEBUS Glühen
DEBUS Glühen ist ein Lohnfertiger für Wärmebehandlung, Sandstrahlen und Lackieren mit Sitz in Kreuztal-Buschhütten im Siegerland. Das Unternehmen betreibt sieben Glühöfen und zwei Elektroöfen mit Temperaturen bis 1.050 °C und behandelt Werkstücke aus Stahl, Edelstahl, Aluminium (5000er- und 7000er-Serie, T6), Kupfer, Gusseisen, Nickel und Titan. Das Verfahrensspektrum umfasst Anlassen, Glühen auf kugeligen Zementit, Grobkornglühen, Homogenisieren (Chargen 25–200 t), Lösungs- und Normalglühen, Rekristallisations- und Spannungsarmglühen, Weichglühen, ferritisch-perlitisches Glühen, Ferritisieren sowie T6-Wärmebehandlung. Ergänzend werden Sandstrahlen in zwei Freistrahlputzhäusern (Stückgewicht bis 100 t, Längen bis 18.000 mm), in einer Durchlaufanlage und am Konstruktionsstrahler sowie Grundieren und Lackieren angeboten. Die Kunden stammen aus Branchen wie Maschinenbau, Anlagen- und Apparatebau, Chemieindustrie, Rohrherstellung, Windkraft, Kfz-Zulieferindustrie, Luft- und Raumfahrt, Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie aus Gießereien und Stahl-/Aluminiumhandel. Alle Glühprozesse werden digital programmiert und in Echtzeit fälschungssicher dokumentiert; auf Wunsch mit Thermoelementen am Bauteil und Glühbescheinigung.
- Standort
- Kreuztal-Buschhütten
- Verfahren
- Anlassen, Glühen (Glühen auf kugeligen Zementit), Grobkornglühen, Homogenisieren (Homogenisierungsglühen), Lösungsglühen, Normalglühen, Rekristallisationsglühen, Spannungsarmglühen
- Werkstoffe
- Stähle, Edelstahl, Aluminium 5000er Serie, Aluminium 7000er Serie (T6), Kupfer, Eisen, Nickel und Nickellegierungen, Titan und Titanlegierungen
- Zertifikate
- AD 2000-Regelwerk W 0 (mit HP 7/1), Wärmebehandlung von Komponenten für, AD 2000-Regelwerk W 0 (mit HP 7/1), LRQA, Glühbescheinigung / digitale Temperaturdokumentation, ISO 9001
- Gegründet
- 1996
- Branchen
- Maschinenbau, Anlagenbau, Behälter- und Apparatebau, Chemieindustrie, Rohrherstellung (Stahlgroßrohre), Windkraft
- 01
Anfrage, Beratung und ggf. Testglühung
- 02
Glühanweisung prüfen bzw. gemeinsam festlegen
- 03
Ofenprogrammierung und Anbringung der Thermoelemente
- 04
Wärmebehandlung im Glühofen mit 24/7-Temperaturüberwachung
- 05
Echtzeit-Dokumentation des Temperatur-Zeit-Verlaufs
- 06
Optional: Sandstrahlen (Entzundern, Aufrauen)
- 07
Optional: Grundieren/Lackieren
- 08
Glühbescheinigung und digitale Auswertung
- 09
Verladung und Auslieferung
Standorte
Kreuztal-Buschhütten (Setzer Straße 6)
DEHauptsitz mit Werk I, Werk II, Verwaltung, Strahlanlagen und Lackierhaus
- Stückgewicht / Größe
- Homogenisieren: Chargen 25–200 t; Sandstrahlen:
- Losgröße
- Einzelteile bis Großchargen (25–200 t)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium (5000er/7000er, T6), Kupfer, Gusseisen, Nickel, Titan
- 7 Glühöfen bis 1.050 °C
- 2 Elektroöfen (Testglühungen)
- Durchlaufanlage Sandstrahlen (6.000 × 1.500 × 5.000 mm)
- Freistrahlputzhaus 1 (9.000 × 4.500 × 5.000 mm, bis 100 t)
- Freistrahlputzhaus 2 (18.000 × 7.000 × 5.500 mm, bis 100 t)
- Konstruktionsstrahler (13.000 × 2.600 × 1.400 mm, Stahl bis 150 mm)
- Lackieranlage (18.000 × 6.000 × 5.500 mm)
- Kammern für kontrollierte Abkühlung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| AnlassenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Metalle, NE-Metalle |
| Glühen (Glühen auf kugeligen Zementit)Wärmebehandlung | – | – | – | – | übereutektoide Stähle (> 0,8 % C) |
| GrobkornglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Homogenisieren (Homogenisierungsglühen)Wärmebehandlung | – | – | 25 t – 200 t | Chargen 25–200 t – Chargen 25–200 t | Stahl, Aluminium, NE-Legierungen |
| LösungsglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | Aluminiumlegierungen, aushärtbare Legierungen |
| NormalglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Stahlguss, Schweißkonstruktionen, Schmiedeteile |
| RekristallisationsglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| SpannungsarmglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Eisen |
| T6-WärmebehandlungWärmebehandlung | – | – | – | – | Aluminiumlegierungen (5000er, 7000er Serie) |
| WeichglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Ferritisch-Perlitisches GlühenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Gusseisen |
| Ferritisieren / FerritglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Gusseisen |
| SandstrahlenOberfläche | Rauhtiefe in µm (Rz, Ra, Rmax gemessen) | – | 100 t | – | Stahl, Metalle, Glas, Holz, Gestein, Kunststoff |
| Lackieren / GrundierenOberfläche | – | 18.000 mm × 6.000 mm × 5.500 mm | – | – | Metalle |
| Wärmebehandlung von Komponenten für Druckgeräte (AD 2000-W0/HP 7-1)Wärmebehandlung | – | 14000 mm × 4000 mm × 2600 mm | 90 Mg | – | Stähle, Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen, Nickel und Nickellegierungen, Titan und Titanlegierungen, Gusseisen |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Glühofen | – | 7 | bis 1050 °C; Chargen 25–200 t | – | Kreuztal-Buschhütten |
| Elektroofen | – | 2 | bis 1050 °C; für Testglühungen | – | Kreuztal-Buschhütten |
| Durchlaufanlage (Sandstrahlen) | – | 1 | 6.000 mm L × 1.500 mm B × 5.000 mm H | – | Kreuztal-Buschhütten |
| Freistrahlputzhaus 1 | – | 1 | 9.000 mm L × 4.500 mm B × 5.000 mm H; Stückgewicht bis 100 t | – | Kreuztal-Buschhütten |
| Freistrahlputzhaus 2 | – | 1 | 18.000 mm L × 7.000 mm B × 5.500 mm H; Stückgewicht bis 100 t | – | Kreuztal-Buschhütten |
| Konstruktionsstrahler | – | 1 | 13.000 mm L × 2.600 mm B × 1.400 mm H; Stahldicke max. 150 mm | – | Kreuztal-Buschhütten |
| Lackieranlage | – | 1 | 18.000 mm L × 6.000 mm B × 5.500 mm H | – | Kreuztal-Buschhütten |
Zusatzleistungen
Qualität und Dokumentation
Die Glühöfen und Strahlanlagen sind mit intelligenter Steuerungssoftware verknüpft; Thermoelemente am Werkstück ermöglichen eine 24/7-Überwachung und fälschungssichere Echtzeit-Dokumentation des gesamten Glühprozesses. Auf Wunsch erhalten Kunden eine digitale Glühbescheinigung mit allen Temperaturmarken aus der digitalen Auftragsakte.
| Nachweis | Kreuztal-Buschhütten |
|---|---|
| AD 2000-Regelwerk W 0 (mit HP 7/1), LRQA | |
| Glühbescheinigung / digitale Temperaturdokumentation | |
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1996
Unternehmensgründung durch Robert Debus † auf rund 300 m² auf dem ehemaligen SMS-Firmengelände in Buschhütten.
- 2004
Neubau des Unternehmenssitzes auf ca. 6.000 m² in Kreuztal-Buschhütten.
- 2007
Erweiterungsbau Werk II mit neuem Glühofen für größere Bauteile.
- 2012
Werk II wird um rund 70 m langen Neubau für die Bearbeitung von Großteilen erweitert.
- 2014
Der „Phönix-Effekt“ wird Unternehmensclaim.
- 2018
Inbetriebnahme eines neuen Glühofens und zweier neuer Elektroöfen.
- 2021
25 Jahre DEBUS Glühen.
- 2023
Modernisierung der Strahlanlage (Steuerungen, Energieverbrauch).
- 2024
Inbetriebnahme einer 7.300 m² großen PV-Anlage (ab Oktober 2024).