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Entwicklung, Fertigung und Prüfservices für Thermalvakuumkammern (TVAC) für Raumfahrt, Forschung und Industrie
Deepvac GmbH
GarbsenNeu auf Amplifa
Über Deepvac
Die Deepvac GmbH ist ein 2024 gegründetes Start-up und Ausgründungsprojekt der Leibniz Universität Hannover mit Sitz am Campus Maschinenbau in Garbsen. Das Unternehmen entwickelt und fertigt modulare und kundenspezifische Thermalvakuumkammern (TVAC-Systeme) für die Qualifikation und Umweltsimulation von Raumfahrt-Hardware sowie für Forschungs- und Industrieanwendungen. Die Kammerplattformen (T-Serie kubisch, C-Serie zylindrisch) decken Volumina von 65 bis 2000 Litern ab, arbeiten bei Drücken unter 1×10⁻⁶ mbar (Custom-Systeme bis in den 10⁻⁷-mbar-Bereich) und Temperaturen von −190 °C bis +150 °C. Gefertigt wird aus poliertem Edelstahl AISI 304; die Steuerungs- und Datenerfassungstechnik (PLC/HMI) entsteht im eigenen Haus. Neben Neubauten bietet Deepvac Prüfdienstleistungen, Steuerungstechnik, mechanische Konstruktion, Retrofit, Wartung und Subsystem-Integration an – herstellerunabhängig auch für Bestandsanlagen. Engineering, Lieferung, Installation und Inbetriebnahme erfolgen international.
- Standort
- Garbsen
- Verfahren
- Thermalvakuum-Prüfung (TVAC) / Weltraumsimulation, Thermisches Zyklieren unter Vakuum (Thermal Cycling), Klimatische Konditionierung von Samples und Komponenten, Mechanische Prüfungen unter Umgebungsbedingungen (elektrische Tests unter Umgebung), Zugversuch (Tensile testing), Druckversuch (Compression testing), 3-Punkt- und 4-Punkt-Biegeversuch, Dent load determination / Puncture testing (Eindringprüfung)
- Werkstoffe
- Edelstahl AISI 304 (poliert), Edelstahl (Kammer T125), Edelstahl AISI 304, innen poliert, Flüssigstickstoff-Kühlung (LN₂/GN₂)
- Gegründet
- 2024
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Forschung & Entwicklung, Industrielle Anwendungen, Wissenschaftliche Instrumentierung, Luft- und Raumfahrt (Satellitensubsysteme, Nutzlasten), Forschung & Entwicklung (akademische und institutionelle Forschung)
- 01
Anforderungsanalyse und Konzept
- 02
Mechanische Konstruktion und Schnittstellen-Engineering
- 03
Fertigung der Edelstahl-Kammerstrukturen
- 04
Pumpen-, Thermal- und Steuerungssystem-Integration (PLC/HMI)
- 05
Montage und Inbetriebnahme
- 06
Abnahme, Prüfdienstleistungen und Langzeit-Support (Wartung, Retrofit)
Werkstoffe & Verfahren
Edelstahl AISI 304, innen poliert
Kammermaterial der Standard- und Custom-TVAC-Systeme für saubere, ausgasungsarme Hochvakuumumgebungen.
Flüssigstickstoff-Kühlung (LN₂/GN₂)
Thermalkonzept für Temperaturen bis −190 °C der Thermalplatte bzw. Shrouds.
Standorte
Garbsen
DEGeschäftsstelle, Engineering, Fertigung und Inbetriebnahme (Campus Maschinenbau, Leibniz Universität Hannover)
- Stückgewicht / Größe
- Kammervolumina 65–2000 l (T125: 125 l, 500×500×500 mm)
- Losgröße
- Einzelanlagen und Kleinserien, Prototypen
- Werkstoffe
- Edelstahl AISI 304
- T125-TVAC-Kammer (125 l, Eigenbau)
- T-Serie kubische TVAC-Kammern (65–2000 l)
- C-Serie zylindrische TVAC-Kammern (65–2000 l)
- Custom-TVAC-Systeme
- Turbomolekular- und Vorvakuumpumpen
- Servohydraulische Prüf- und Universitätsprüfsysteme
- Vibrations- und Shock-Testsysteme
- Fallturm-/Impact-Testsystem
- Optische/thermische Mess- und Datenerfassungssysteme
Bauteile & Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Thermalvakuum-Prüfung (TVAC) / WeltraumsimulationPrüfung | – | – | – | – | Edelstahl (Kammermaterial) |
| Thermisches Zyklieren unter Vakuum (Thermal Cycling)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Klimatische Konditionierung von Samples und KomponentenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Mechanische Prüfungen unter Umgebungsbedingungen (elektrische Tests unter Umgebung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Zugversuch (Tensile testing)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Druckversuch (Compression testing)Prüfung | – | – | – | – | – |
| 3-Punkt- und 4-Punkt-BiegeversuchPrüfung | – | – | – | – | – |
| Dent load determination / Puncture testing (Eindringprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Schwingfestigkeitsprüfung (Fatigue testing)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Risswachstumsprüfung (Crack growth testing)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Schwingungsprüfung von Komponenten (Vibration testing)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Experimentelle ModalanalysePrüfung | – | – | – | – | – |
| Shock testing / Reproduktion dynamischer Lasten / Space-QualificationPrüfung | – | – | – | – | – |
| Crash- und Impact-Prüfung / Penetrationstests / gezielte Vorschädigung von KomponentenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Optische Verformungs- und Dehnungsmessung / Thermografie und Temperaturmessung / dynamische MessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Helium-Lecktest (Vorbereitung/Anschlüsse für Dichtheitsprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Restgasanalyse (RGA) / QCM-KontaminationsüberwachungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Kammer-Herstellung (Edelstahl-Kammern, mechanische Konstruktion, Vorrichtungsbau)Engineering | innen poliert | – | – | – | Edelstahl AISI 304 |
| Steuerungstechnik (SPS/HMI-Entwicklung, Automatisierung, Datenerfassung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Retrofit & Modernisierung von TVAC-Systemen (herstellerunabhängig)Engineering | – | – | – | – | – |
| Subsystem-Integration (Thermal-, Vakuum-, Instrumentierungs-, Steuerungssubsysteme)Engineering | – | – | – | – | – |
| Wartung & Reparatur (Diagnostik, vorbeugende Wartung, Dichtungs-/Durchführungs-/Pumpenreparatur)Engineering | – | – | – | – | – |
| In-situ-Thermografie unter Hochvakuum (Deepvac Thermal Vision, druckdichte IR-Kameraintegration)Prüfung | – | – | – | – | Edelstahl (Gehäuse) |
| Solarsimulation / Infrarotbestrahlung (Strahlungswärmelast)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Bake-out (beheizte Kammerwände)Oberfläche | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kubische Thermalvakuumkammer T-Serie | Deepvac T-Serie | – | Volumen 65–2000 L (Baugrößen 65/125/250/500/1000/2000 L) | – | Garbsen |
| Zylindrische Thermalvakuumkammer C-Serie | Deepvac C-Serie | – | Volumen 65–2000 L | – | Garbsen |
| Custom Thermalvakuumkammer | Deepvac Custom TVAC | – | Volumina unter/oberhalb 65–2000 L, Enddruck bis 10⁻⁷ mbar | – | Garbsen |
| TVAC-Kammer T125 | Deepvac T125 | 1 | 125 l (500 × 500 × 500 mm), Arbeitsdruck < 1×10⁻⁶ mbar, Enddruck < 1×10⁻⁷ mbar, LN₂ bis −190 °C | – | Garbsen |
| Turbomolekularpumpe | – | – | Saugvermögen 300/450/500/900/1200/2200 L/s je Baugröße | – | – |
| Vorvakuumpumpe | – | – | 16/16/25/40/63/100 m³/h je Baugröße | – | – |
| Universelle Prüfmaschine / servo-hydraulisches Prüfssystem | – | – | Zug-, Druck-, Biege-, Fatigue-, Risswachstumsprüfungen | – | – |
| Vibrations- und Shock-Testsystem | – | – | – | – | – |
| Fallturm-/Impact-Testsystem | – | – | Crash-, Penetrations-, Vorschädigungstests | – | – |
| Optische/thermische/dynamische Mess- und Datenerfassungssysteme | – | – | – | – | – |
| Druckfestes Infrarot-Kamerasystem | Deepvac Thermal Vision | – | Hochvakuum, aktives Thermomanagement | – | Garbsen |
Zusatzleistungen
Historie
- 2024
Gründung der Deepvac GmbH als Ausgründungsprojekt der Leibniz Universität Hannover; gefördert durch das EXIST-Gründungsstipendium des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie, kofinanziert durch die Europäische Union.
- 2024
Entwicklung, Fertigung und Inbetriebnahme der T125-TVAC-Kammer am Standort Garbsen: 125 l Prüfvolumen (500×500×500 mm), Edelstahl, Arbeitsdruck < 1×10⁻⁶ mbar, Enddruck < 1×10⁻⁷ mbar, LN₂-gekühlt bis −190 °C, eigenentwickelte PLC/HMI-Steuerung.