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DEKOMTE – Fertigung

Hersteller von Gewebe-, Gummi-, PTFE- und Metallkompensatoren sowie flexiblen Metallleitungen für Energie- und Schwerindustrie.

DEKOMTE Logo

DEKOMTE de Temple Kompensator-Technik GmbH

Seligenstadt (DE) · Ploiesti (RO) · Aricestii-Rahtivani (RO) · Oostende (BE) · Le Thillay (FR) · Moreton-in-Marsh (GB) · Boscotrecase (IT) · Molins de Rei (ES) · Doraville, GA (US) · Leimuiden (NL)Neu auf Amplifa

über 40 Jahre Erfahrung in derErfahrung
über 4.000 Gasturbinen-AbgaskompensatoreReferenzen
120 LänderLieferländer
bis 40 t Stückgewicht, max. Länge 23 m,Bauteilgröße
Ral-GZ-719-Gütezeichen seit 2003Qualität

Über DEKOMTE de Temple

DEKOMTE de Temple Kompensator-Technik GmbH ist ein auf Kompensatoren (Expansion Joints) spezialisierter Hersteller mit Sitz in Seligenstadt. Das Portfolio umfasst Gewebekompensatoren, ein- und mehrlagige Metallbälge, PTFE- und Elastomerbälge sowie flexible Edelstahleitungen und Kraftwerkskomponenten. Die Fertigung metallischer Produkte erfolgt am rumänischen Standort Aricestii-Rahtivani nach EN ISO 3834-2 (Schweißnahtdicken bis 80 mm, maximale Bauteillänge 23 m, maximales Stückgewicht 40 t), Gewebekompensatoren werden in Ploiesti produziert. Weitere Fertigungskapazitäten bestehen für Elastomer- und PTFE-Kompensatoren. Die Produkte kommen unter anderem in Gasturbinen-Abgasanlagen, GuD-Kraftwerken, petrochemischen Anlagen, Waste-to-Energy-Anlagen und im Anlagenbau der Schwerindustrie zum Einsatz; Kundprojekte dokumentiert das Unternehmen unter anderem für GE-7FA-Gasturbinen, das Škoda-Kraftwerk Mladá Boleslav und einen Siemens-SGT-300-Prüfstand. Neben Konstruktion und Projektmanagement bietet DEKOMTE Montage, Wartung, zerstörungsfreie Prüfungen sowie 24/7-Support für Inspektion und Instandhaltung. Das Unternehmen beliefert laut eigener Angabe Kunden in 120 Ländern und unterhält Niederlassungen in Europa und den USA.

Standort
Seligenstadt
Verfahren
Fabric Expansion Joints (Herstellung), Multi-Layer Metallic Bellows (Herstellung), Single-Layer Metallic Bellows (Herstellung), Flexible Hoses (Metall-flexible Hoses / stainless steel flexible hoses), PTFE Bellows / PTFE Expansion Joints (Herstellung), Rubber Bellows / Elastomeric Expansion Joints (Herstellung), Schweißen (fusion welding of metallic materials, EN ISO 3834-2), 111 Manual arc welding (Lichtbogenhandschweißen)
Werkstoffe
PTFE, Gummi/Elastomer, Stainless steel (Edelstahl), Stahl (EN ISO/TR 15608 Gruppe 1.1, 1.2), Unlegierter Stahl (Gruppe 5.1, 5.2), Niedriglegierter Stahl (Gruppe 7.1), Edelstahl (Gruppe 8.1, 8.2), Aluminium (EN 1090 Aluminiumstrukturen)
Zertifikate
RAL-GZ 719, DIN EN ISO 9001:2015, DIN ISO 45001:2018, EN ISO 3834-2, AD 2000-Merkblatt HP 0 / EN 13445-4, EN 13480-4, EN 1090-2 EXC 3, ISO 9001, ISO 45001, AD 2000 HP0
Branchen
Energieerzeugung und Kraftwerke, Gasturbinen und GuD-Kraftwerke, Petrochemie, Schwerindustrie, Erneuerbare Energien, Waste-to-Energy
  1. 01

    Engineering und Konstruktion (Seligenstadt)

  2. 02

    Projektmanagement

  3. 03

    Fertigung Gewebekompensatoren (Ploiesti)

  4. 04

    Fertigung Metallkompensatoren und Kraftwerkskomponenten inkl. Schweißen

  5. 05

    Zerstörungsfreie Prüfung

  6. 06

    Montage und Installation

  7. 07

    Wartung und 24/7-Support

Werkstoffe und Verfahren

Fabric

Gewebekompensatoren (mehrlagig)

Mehrlagige Gewebeaufbauten für Heißgas- und Abgasanwendungen, qualifiziert nach RAL-GZ 719.

Metall

Metallexpansionsbälge (ein- und mehrlagig)

Metallbälge aus Edelstahl für druck- und temperaturbeanspruchte Rohrleitungen.

PTFE

PTFE-Bälge

Chemikalienbeständige Kompensatoren für aggressive Medien in der Prozessindustrie.

Elastomer

Gummi- bzw. Elastomerbälge

Flexible Kompensatoren mit hoher Aufnahme von Axial-, Later- und Winkelbewegungen.

SS

Flexible Edelstahlmetallschläuche

Flexible Leitungen aus Edelstahl für druckbelastete Rohrleitungssysteme.

S235/S355

Unlegierte Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppen 1.1, 1.2, 5.1, 5.2)

Konstruktionsstähle für Stahlbau und Druckgehäuse im Kraftwerksanlagenbau.

Leg.Stahl

Niedriglegierte Stähle (Gruppe 7.1)

Warmfeste Werkstoffe für temperierte Druckbehälter- und Rohrleitungskomponenten.

1.4301/1.4404

Edelstähle (Gruppen 8.1, 8.2)

Rost- und säurebeständige austenitische Stähle für Kompensatoren und Metallschläuche.

Al

Aluminium

Werkstoff für tragende Strukturen im Rahmen der EN-1090-Zertifizierung.

Standorte

Seligenstadt

DE

Hauptbüro, Vertrieb, Konstruktion und Engineering

Ploiesti

RO

Produktion Gewebekompensatoren (SC DEKOMTE de Temple Manufacturing S.R.L.)

Werkstoffe
Gewebe, Elastomer, PTFE

Aricestii-Rahtivani

RO

Produktion Metallkompensatoren und Kraftwerkskomponenten (DEKOMTE de Temple Engineering S.R.L.)

Stückgewicht / Größe
max. 40 t/Stück, Länge bis 23 m, Breite bis 6800 mm
Werkstoffe
Stähle (Gruppen 1.1, 1.2, 5.1, 5.2, 7.1, 8.1, 8.2), Aluminium
  • Lichtbogenhandschweißen (111)
  • MAG-Schweißen (135)
  • WIG-Schweißen (141)
  • Bolzenschweißen (783)
  • ZfP-Einrichtung

Oostende

BE

Niederlassung Benelux (DE KOM TE Benelux BV.)

Le Thillay

FR

Niederlassung Frankreich (DE KOM TE France Sarl.)

Moreton-in-Marsh

GB

Niederlassung UK (DE KOM TE de Temple Kompensator-Technik (UK) Ltd.)

Boscotrecase (NA)

IT

Niederlassung Italien (DE KOM TE de Temple Italia SRL)

Molins de Rei (Barcelona)

ES

Niederlassung Spanien (DE KOM TE de Temple Iberia, S.L.)

Doraville, GA

US

Niederlassung USA (DEKOMTE de Temple LLC)

Leimuiden

NL

Vertretung (Vermeul BV)

Bauteile

Gewebekompensator
GewebekompensatorTextiles Fügen · Kraftwerk
Metallkompensator
MetallkompensatorWalzen, Schweißen · Energieanlagen

Einblicke in die Fertigung

Akkreditierungen und Zertifikate
Akkreditierungen und Zertifikate
Kompensatortechnik für Kraftwerksanwendungen
Kompensatortechnik für Kraftwerksanwendungen
Zertifikatsübersicht
Zertifikatsübersicht

Branchen

Energieerzeugung und KraftwerkeGasturbinen und GuD-KraftwerkePetrochemieSchwerindustrieErneuerbare EnergienWaste-to-EnergyEnergieerzeugung/KraftwerkeGasturbinen/CCGT-Kraftwerke

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Fabric Expansion Joints (Herstellung)Fügen–––––
Multi-Layer Metallic Bellows (Herstellung)Umformung––––Metall
Single-Layer Metallic Bellows (Herstellung)Umformung––––Metall
Flexible Hoses (Metall-flexible Hoses / stainless steel flexible hoses)Fügen––––Edelstahl
PTFE Bellows / PTFE Expansion Joints (Herstellung)Kunststoff––––PTFE
Rubber Bellows / Elastomeric Expansion Joints (Herstellung)Kunststoff––––Elastomer/Gummi
Schweißen (fusion welding of metallic materials, EN ISO 3834-2)Fügen–max. length 23 m × max. 6800 mmmax. piece weight 40 t–Stähle (EN ISO/TR 15608 Gruppen 1.1, 1.2), C-Stähle (5.1, 5.2), niedriglegierte Stähle (7.1), Edelstähle (8.1, 8.2)
111 Manual arc welding (Lichtbogenhandschweißen)Fügen–––––
135 MAG welding with solid wire electrodeFügen–––––
141 TIG welding with solid filler material (wire/rod)Fügen–––––
783 Drawn arc stud welding with ceramic ferrule or shielding gas (Bolzenschweißen)Fügen–––––
Stahlbau / Steel construction (EN 1090-2 EXC 3)Fügen––––Stahl, Aluminium
Druckbehälter-, Druckrohr- und Druckgeräte-Fertigung (AD 2000 HP0, EN 13445-4, EN 13480-4)Fügen–––––
Non-destructive testing (zerstörungsfreie Prüfung)Prüfung–––––
Engineering, project management, installation and maintenance of expansion joints and power plantEngineering–––––

Zusatzleistungen

Konstruktion/EngineeringProjektmanagementMontage/InstallationWartung/Instandhaltung24/7-Support für Inspektion, Bewertung und InstallationPrüfung

Referenzkunden

GE (7F Gasturbinen)Škoda (Mladá Boleslav Kraftwerk)Siemens (SGT 300 Prüfstand)

Qualität und Zertifizierungen

Die Qualitätsmanagementsysteme sind nach DIN EN ISO 9001:2015 (TÜV Süd) und DIN ISO 45001:2018 zertifiziert. Für die Schweißfertigung gelten EN ISO 3834-2, AD 2000-Merkblatt HP 0 (EN 13445-4/EN 13480-4) sowie EN 1090-2 EXC 3 (BSI); die Gewebekompensatoren erfüllen seit 2003 RAL-GZ 719 (Gütegemeinschaft Weichstoff-Kompensatoren e.V. / TÜV Süd).

NachweisSeligenstadtPloiestiAricestii-Rahtivani
ISO 9001
ISO 45001
EN ISO 3834-2
AD 2000 HP0
EN 1090-2 EXC 3
RAL-GZ 719

Historie

  1. 2003

    Erfüllung der RAL-GZ-719-Qualitätsanforderungen für Gewebekompensatoren seit 2003 belegt

  2. Über 40 Jahre Erfahrung in der Kompensatorentechnik und über 4.000 gelieferte Gasturbinen-Abgaskompensatoren

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