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Fertigung verschleißarmer Hochleistungsbauteile aus Kobalt-, Nickel- und Eisenlegierungen sowie Zusatzwerkstoffe und PTA-Schweißanlagen
Deloro Wear Solutions GmbH
Koblenz (DE) · Bellusco (IT) · Pieve Emanuele (IT)Neu auf Amplifa
Über Deloro Wear Solutions
Die Deloro Wear Solutions GmbH mit Sitz in Koblenz ist ein auf industriellen Verschleißschutz spezialisierter Hersteller. Das Unternehmen fertigt einbaufertige Bauteile aus Hochleistungslegierungen auf Kobalt-, Nickel- und Eisenbasis (u. a. Stellite, Tribaloy, Delcrome, Nistelle) für Branchen wie Energieerzeugung, Öl und Gas, Luftfahrt, Pumpen- und Ventilbau, Medizintechnik sowie Metallverarbeitung. Die Wertschöpfung umfasst Feinguss, Sandguss, Schleuderguss, Schmieden, PTA- und Laserauftragschweißen, HVOF-Beschichtung, heißisostatisches Pressen, additive Fertigung sowie Pulverherstellung durch Gasverdüsung mit rund 250.000 kg Zusatzwerkstoffen und 450.000 Bauteilen pro Jahr. Bauteilgrößen reichen von 0,1 Gramm bis 10 Tonnen bei Toleranzen im Mikrometerbereich. Deloro liefert weltweit in über 50 Länder und entwickelt eigene PTA-Schweißanlagen samt Fernwartung.
- Standort
- Koblenz
- Verfahren
- PTA-Schweißen (Plasma-Pulver-Auftragsschweißen), Laserauftragschweißen (Laser Cladding), HVOF-Beschichtung (High-Velocity-Oxygen-Fuel), Thermisches Spritzen, Spray and Fuse, Heißisostatisches Pressen (HIP), Additive Fertigung / 3D-Druck (selektives Laserschmelzen), Feinguss (Investment Casting)
- Werkstoffe
- Stellite, Tribaloy, Delcrome, Deloro-Nickellegierungen, Nistelle, Norem, Delfer, Stelcar (Wolframkarbid)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 19443:2018 (Nuklearindustrie), ISO 3834-2 (Schweißbetriebe), ISO 13485 (Medizintechnik), AD 2000-Regelwerk (Hersteller und Schweißbetrieb), 2014/68/EU EN 764-5 (QM Werkstoffhersteller), ISO 9001, ISO 19443, ISO 3834-2, ISO 13485, AD 2000, 2014/68/EU (EN 764-5)
- Gegründet
- 1907
- Mitarbeiter
- 500+ (Deloro Gruppe)
- Branchen
- Luftfahrt, Transportsektor und Nutzfahrzeuge, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Medizin und Medizintechnik/Dental, Metallverarbeitung, Öl- und Gasindustrie
- 01
Ingenieurberatung und Verschleißanalyse
- 02
Legierungsentwicklung und Pulverherstellung (Gasverdüsung)
- 03
Guss und Schmieden
- 04
Auftragschweißen (PTA, Laser) und Beschichtung (HVOF, HIP)
- 05
Endbearbeitung und Qualitätskontrolle
- 06
Montage und Lieferung
- 07
Regeneration, Recycling und Rückkauf
Standorte
Koblenz
DEHauptsitz, Produktion, Gießerei, Schweißsysteme
- Stückgewicht / Größe
- 0,1 g bis 10 t
- Losgröße
- Prototyp ab 1 Stück bis Großserie
- Werkstoffe
- Stellite, Tribaloy, Delcrome, Nistelle, Deloro-Nickellegierungen
- PTA-Schweißanlage Basic Line
- PTA-Schweißanlage Compact Line
- PTA-Schweißanlage Premium Line (bis 12 m Außenlänge)
- PTA-Schweißanlage Valve Line
- Gasverdüsungsanlage
Bellusco (MB)
ITDeloro Coatings S.r.l. – Beschichtung
Pieve Emanuele (Mailand)
ITDeloro Microfusione S.r.l. – Feinguss
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| PTA-Schweißen (Plasma-Pulver-Auftragsschweißen)Fügen | – | – | – | – | Stellite, Tribaloy, Delcrome, Deloro-Nickellegierungen, Nistelle, Norem |
| Laserauftragschweißen (Laser Cladding)Fügen | – | – | – | – | Stellite, Delcrome, Deloro, Nistelle |
| HVOF-Beschichtung (High-Velocity-Oxygen-Fuel)Oberfläche | – | – | – | – | Stellite, Delcrome, Wolframkarbid-Pulver |
| Thermisches SpritzenOberfläche | – | – | – | – | Stellite, Deloro, Nistelle, Wolframkarbid |
| Spray and FuseOberfläche | – | – | – | – | Deloro-Nickellegierungen |
| Heißisostatisches Pressen (HIP)Oberfläche | – | – | – | – | Stellite, Deloro, Nistelle |
| Additive Fertigung / 3D-Druck (selektives Laserschmelzen)Additiv | – | – | – | – | CoCr-Legierungen, Stellite 21, ASTM F75 |
| Feinguss (Investment Casting)Guss | – | – | – | – | Stellite |
| SandgussGuss | – | – | – | – | Stellite |
| Schleuderguss (Zentrifugalguss)Guss | – | – | 0 – über 500 kg | – | Stellite |
| Croning-Guss (Maskenformgießen)Guss | – | – | – | – | Stellite |
| SchmiedenUmformung | – | – | – | – | Stellite 6B, Stellite 6K |
| Bauteilfertigung einbaufertige KomponentenMontage | IT6 / Mikrometerbereich (µm) | – | 0,1 Gramm – 10 Tonnen | 1 Stück – Großserien | Stellite, Tribaloy, Delcrome, Nistelle |
| Regeneration/Reparatur von BauteilenOberfläche | – | – | – | – | Stellite |
| Sintern (Pulvermetallurgie)Oberfläche | – | – | – | – | Stellite, Deloro |
| F&E Ingenieurdienstleistungen Verschleißanalyse Prototypen Nullserien BaugruppenmontageEngineering | – | – | – | – | – |
| Gasverdüsung von Metallpulver (Stickstoff)Guss | – | – | 250.000 kg pro Jahr | Kleinstmengen kg – Tonnen-Maßstab | Stellite, Tribaloy, Deloro, Delcrome, Nistelle |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| PTA-Schweißanlage Basic Line | Deloro Basic Line | – | – | – | Koblenz |
| PTA-Schweißanlage Compact Line | Deloro Compact Line | – | kleine bis mittlere Bauteilgrößen | – | Koblenz |
| PTA-Schweißanlage Premium Line | Deloro Premium Line | – | bis 12 m Außen- und 2 m Innenlänge | – | Koblenz |
| PTA-Schweißanlage Valve Line | Deloro Valve Line | – | Motorventile | – | Koblenz |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Deloro fertigt nach zertifizierten Managementsystemen inklusive ISO 9001 und ISO 19443 sowie Schweißnormen wie ISO 3834-2. Umfassende Qualitätskontrollen bis hin zu Maß- und Legierungskontrollen sowie 3D-Scan und Prüfzeugnissen sind Teil der Fertigung.
| Nachweis | Koblenz |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 19443 | |
| ISO 3834-2 | |
| ISO 13485 | |
| AD 2000 | |
| 2014/68/EU (EN 764-5) |
Historie
- 1868
Anfänge der Kobaltförderung in den Minen von M.J. O'Brien in Deloro, Ontario, Kanada
- 1907
Elwood Haynes erhält Patent Nr. 873.745 für die Kobalt-Chrom-Legierung Stellite
- 1910
Lizenzvertrag zwischen Elwood Haynes und der Deloro Smelting and Refining Company; Beginn der Stellite-Produktion
- 1912
Herbert T. Kalmus entwickelt Verfahren zur Verarbeitung von Kobaltmetallen
- 1914-1918
Industrialisierung der Stellite-Legierungen als kriegswichtige Materialien
- 1919-1930
Erste europäische Fabrik in Swindon, England; Beschichtung erstmals als Dienstleistung
- 1939-1941
Erweiterung der kanadischen Anlagen um Feinguss-Technologien
- 1974
Gründung des Standorts Koblenz, Ausbau ab ca. 1972/74