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Thermisches Beschichten mit Plasma, HVOF und Flammspritzen für Verschleissschutz, Korrosionsschutz und Masswiederherstellung.
DEMA Metallspritzwerk iCoat AG
5107 Schinznach-Dorf, SchweizNeu auf Amplifa
Über DEMA Metallspritzwerk iCoat AG
Die DEMA Metallspritzwerk iCoat AG in Schinznach-Dorf ist ein Schweizer Anbieter für thermisches Beschichten und industrielle Oberflächentechnik. Das Unternehmen beschichtet Neuteile und Komponenten in Reparatur und Instandhaltung mit Plasma-, HVOF-, Lichtbogen-, Drahtflamm- und Pulverflammspritzverfahren. Kernleistungen sind Verschleissschutz, Korrosionsschutz und Masswiederherstellung von Maschinenbauteilen. Ergänzt wird das Angebot durch Korundstrahlen als Vorbehandlung sowie mechanische Vor- und Nachbearbeitung, einschliesslich Schleifen auf einer 3-Achsen-CNC-Schleifmaschine für Bauteile bis 700 mm Durchmesser und 3000 mm Länge. Kunden kommen aus Branchen wie Wasserkraft, Bahn, Energie, Maschinenbau, Pumpen- und Ventiltechnik sowie Hydraulik. Seit 2022 ist DEMA der einzige Betrieb in der Schweiz mit der Bahnzertifizierung DIN 27201-10 für das thermische Beschichten sicherheitsrelevanter Bauteile von Eisenbahnfahrzeugen. 2024 wurde das Unternehmen von der Schenker Hydraulik AG übernommen und ist Teil der Schenker Unternehmensgruppe.
- Standort
- Schinznach-Dorf
- Verfahren
- Plasmaspritzen, HVOF-Beschichten, Drahtflammspritzen, Pulverflammspritzen, Lichtbogenspritzen, Reparatur / Instandsetzung von Maschinenbauteilen durch thermisches Beschichten, Thermisches Beschichten an sicherheitsrelevanten Bauteilen von Eisenbahnfahrzeugen (z. B., Korundstrahlen (Vorbehandlung, automatische Strahlanlage für Kleinteile)
- Werkstoffe
- HVOF-Beschichten (z. B. Wolframkarbid), Plasmaspritzen, Lichtbogenspritzen, Drahtflammspritzen, Pulverflammspritzen, Molybdän-Schichten, Korundstrahlen, CNC-Schleifen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, DIN 27201-10 (Thermisches Beschichten für Eisenbahnfahrzeuge), DIN 27201-10 (DB Systemtechnik)
- Gegründet
- 1974
- Mitarbeiter
- 11–50
- Branchen
- Wasserkraft, Energie, Bahn/Eisenbahnfahrzeuge, Maschinenbau, Erneuerbare Energien, Pumpen und Ventile
- 01
Korundstrahlen (Vorbehandlung)
- 02
Thermisches Beschichten (Plasma, HVOF, Lichtbogen, Drahtflamm, Pulverflamm)
- 03
Mechanische Nachbearbeitung / CNC-Schleifen
- 04
Qualitätsprüfung
Werkstoffe und Verfahren
HVOF-Beschichten (z. B. Wolframkarbid)
Hochgeschwindigkeitsflammspritzen für dichte, verschleissfeste Schichten, z. B. Wolframkarbid-Beschichtungen.
Plasmaspritzen
Robotergesteuerte Anlage für hochwertige Schutzschichten auf Maschinenbauteilen.
Lichtbogenspritzen
Wirtschaftliches Verfahren für Metallschichten, seit der Gründung zur Instandsetzung von Bauteilen eingesetzt.
Drahtflammspritzen
Flammspritzen mit Drahtwerkstoff für Verschleiss- und Korrosionsschutz.
Pulverflammspritzen
Flammspritzen mit Pulverwerkstoff für Schutzschichten und Masswiederherstellung.
Molybdän-Schichten
Beschichtung von Bauteilen wie Kreuzgelenken oder Schubwellen zur Verbesserung der Gleiteigenschaften.
Korundstrahlen
Automatische Strahlanlage für Kleinteile zur Vorbehandlung der Oberflächen vor dem Beschichten.
CNC-Schleifen
3-Achsen-Schleifmaschine Gioria RU/PN 3000 für Bauteile bis ø700 mm und 3000 mm Länge.
Standorte
Schinznach-Dorf
CHHauptsitz, Produktion
- Stückgewicht / Größe
- bis ø700 mm, L=3000 mm
- Werkstoffe
- Metallische Spritzwerkstoffe, z. B. Wolframkarbid, Molybdän
- Robotergesteuerte Plasma-/HVOF-Spritzanlage
- Automatische Korund-Strahlanlage für Kleinteile
- 3-Achsen-CNC-Schleifmaschine Gioria RU/PN 3000
- Schall-/Staubschutz für Lichtbogen- und Flammspritzen
Beschichtete Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| PlasmaspritzenOberfläche | – | – | – | – | – |
| HVOF-BeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| DrahtflammspritzenOberfläche | – | – | – | – | – |
| PulverflammspritzenOberfläche | – | – | – | – | – |
| LichtbogenspritzenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Reparatur / Instandsetzung von Maschinenbauteilen durch thermisches BeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Thermisches Beschichten an sicherheitsrelevanten Bauteilen von Eisenbahnfahrzeugen (z. B.Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Korundstrahlen (Vorbehandlung, automatische Strahlanlage für Kleinteile)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Mechanische Vor- und NachbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Schleifen (3-Achsen-CNC-Schleifmaschine, Bauteile bis ø700 mm, L=3000 mm)Zerspanung | – | 3000 mm | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Robotergesteuerte Plasma-/HVOF-Spritzanlage | – | 1 | – | 2011 | Schinznach-Dorf |
| Schall-/Staubschutz für Lichtbogen- und Flammspritzen | – | 1 | – | 2014 | Schinznach-Dorf |
| Automatische Korund-Strahlanlage für Kleinteile | – | 1 | – | 2017 | Schinznach-Dorf |
| 3-Achsen-CNC-Schleifmaschine | Gioria RU/PN 3000 | 1 | Bauteile bis ø700 mm, L=3000 mm | 2021 | Schinznach-Dorf |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
DEMA Metallspritzwerk iCoat AG ist nach ISO 9001:2015 sowie nach DIN 27201-10 durch die DB Systemtechnik zertifiziert. Letztere regelt das thermische Beschichten an sicherheitsrelevanten Bauteilen von Eisenbahnfahrzeugen; als Prüfschritt werden Bauteilprüfungen dokumentiert.
| Nachweis | Schinznach-Dorf |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| DIN 27201-10 (DB Systemtechnik) |
Historie
- 1974
Gründung der Firma DEMA durch Eugen Dettwiler und Jakob Maeder; Reparatur von Maschinenbauteilen mittels Lichtbogen- und Pulverflammspritzen.
- 1999
W. Wirz übernimmt die Firma und investiert stark in Infrastruktur und Anlagen.
- 2008
Die Einzelfirma DEMA Metallspritzwerk wird in eine AG überführt.
- 2010
DEMA iCoat AG wird von Thomas Lötscher und Urs Schlatter gegründet.
- 2011
Inbetriebnahme der robotergesteuerten Plasma/HVOF-Anlage.
- 2013
DEMA iCoat AG übernimmt die DEMA Metallspritzwerk AG; Umbenennung in DEMA Metallspritzwerk iCoat AG; 8 Mitarbeiter.
- 2014
Installation Schall-/Staubschutz für Lichtbogen- und Flammspritzen.
- 2015
Erstzertifizierung nach ISO 9001:2008.
- 2017
Installation einer automatischen Korund-Strahlanlage für Kleinteile.
- 2018
Rezertifizierung nach ISO 9001:2015.
- 2021
Installation der 3-Achsen-CNC-Schleifmaschine Gioria RU/PN 3000.
- 2022
Zertifizierung durch die DB nach DIN 27201-10 für thermisches Beschichten an Eisenbahnfahrzeugen.
- 2024
Übernahme durch die Schenker Hydraulik AG.