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Demak – Fertigung

Verguss- und Dosierlösungen: Harzformulierung, Dosiermaschinen und FIPFG-Dichtsysteme für elektronische Bauteile.

Demak Logo

Demak Group

Italien (Hauptsitz)Neu auf Amplifa

1980er JahreErfahrung in Verguss-/Isolierungstechnik
Über 100Harzsysteme (S.E. Special Engines S.r.l.)

Über Demak Group

Demak Group bietet integrierte Vergusslösungen (Potting) für elektronische und elektromechanische Bauteile. Das Portfolio umfasst sowohl die Harzformulierung und -herstellung als auch die Entwicklung und Produktion von Dosiermaschinen – von kompakten Dosierlösungen über vollautomatische Vergussanlagen bis zu Vakuum-Dosiersystemen mit effektiver Entgasung. Verwendet werden überwiegend 2K-Epoxid- und Polyurethanharze: wärmehärtende Epoxidharze für Hochspannungsanwendungen, Polyurethanharze für Mittel- und Niederspannung sowie empfindliche Bauteile. Mit der FomexOne-Produktlinie bietet Demak FIPFG-Dichtsysteme (Formed in Place Foamed Gaskets) auf Polyurethanbasis für automotives Einschließen von Gehäusen, Haushaltsgeräten, Beleuchtung und Filtern. Anwendungsschwerpunkte sind E-Mobilität, darunter die Verkapselung elektrischer Traktionsmotoren, Elektroisolierung, LED-Encapsulation und Optical Bonding. Ein 360°-Beratungsansatz deckt Prozess-, Chemie- und Designberatung von der Harzauswahl bis zur fertigen Anlage ab. Ergänzt wird das Angebot durch R&D, Qualitätskontrolle, Testlabore sowie Kromex- und Doming-Lösungen.

Standort
Italien (Hauptsitz)
Verfahren
Resin Potting (Verguss/Elektrische Isolierung), LED Encapsulation, Optical Bonding, Gasketing and Sealing, FIPFG (Formed in Place Foamed Gaskets) - Schaumdichtung, Vacuum Potting (Vakuumdosierung/Verguss), Encapsulation elektrischer Traktionsmotoren (E-Mobility), Harz-Vergusslösungen (Potting) für elektronische Bauteile
Werkstoffe
Epoxidharz (Heat Curing Epoxy), Polyurethan, Zweikomponenten-Epoxidharz (2K), Polyurethanharz (2K, für Mittel-/Niederspannung), Resin Systems (über 100 Arten, S.E. Special Engines S.r.l.), Polyurethanharz (2K), Polyurethan (Fluid, Thixotrop, Adhäsiv)
Zertifikate
Eigene Testlabore, Qualitätskontrolle
Branchen
E-Mobilität / Automotive, Elektroisolierung, LED-Encapsulation / LED-Beleuchtung, Optical Bonding / Displays, Gasketing and Sealing, Home Appliance
  1. 01

    Projektanalyse und 360°-Beratung (Prozess, Chemie, Design)

  2. 02

    Harzauswahl und Pre-Testing

  3. 03

    Harzformulierung und -herstellung (Demak Polymers)

  4. 04

    Prozesskonfiguration und Equipment-Engineering

  5. 05

    Custom Tooling

  6. 06

    Dosiermaschinen und Vergussanlagen

  7. 07

    Qualitätskontrolle und Testlabore

Harze und Verfahren

EP-2K

Zweikomponenten-Epoxidharz (2K)

Wärmehärtend, für Hochspannungsanwendungen mit hoher Spannungsfestigkeit und höherer Wärmeklasse.

EP

Epoxidharz (Heat Curing Epoxy)

Gute Imprägnierfähigkeit sowie hervorragende elektrische, thermische und mechanische Eigenschaften.

PUR-2K

Polyurethanharz (2K)

Für Mittel- und Niederspannungsanwendungen sowie empfindliche Bauteile, mechanisch stabil bis etwa -50 °C.

PUR-FIPFG

Polyurethan (Fluid, Thixotrop, Adhäsiv)

Basis für FIPFG-Schaumdichtungen auf flachen oder geneigten Flächen, in Kanälen oder als Klebestoff.

Standorte

Standort Hauptsitz (Italien)

Hauptsitz (Italien)

IT

Entwicklung, Harzherstellung, Maschinenbau, Showroom

Werkstoffe
Epoxidharze, Polyurethanharze
  • FomexOne 2312-35 (Arbeitsbereich 2300 x 1200 x 350 mm)
  • FomexOne 6030-30 mit Drehtisch (Arbeitsbereich 600 x 300 x 300 mm)
  • FomexOne XYZ Cartesian Robot
  • Compact dispensing equipment
  • Full Automatic Potting Lines
  • Vakuum-Dosiersystem

Anwendungen und Bauteile

Elektroisolierung / Verguss elektronischer Bauteile
Elektroisolierung / Verguss elektronischer BauteileVerguss · Elektroisolierung
LED-Encapsulation
LED-EncapsulationVerguss · LED-Beleuchtung
Optical Bonding für Displays
Optical Bonding für DisplaysVerkapselung · Displays
FIPFG-Schaumdichtung
FIPFG-SchaumdichtungFIPFG · Automotive / Gehäuse

Einblicke in die Fertigung

Kompakte Dosierlösungen
Kompakte Dosierlösungen
Vollautomatische Vergussanlagen
Vollautomatische Vergussanlagen
Prozessberatung
Prozessberatung
Chemieberatung
Chemieberatung
Designberatung
Designberatung

Branchen

E-Mobilität / AutomotiveElektroisolierungLED-Encapsulation / LED-BeleuchtungOptical Bonding / DisplaysGasketing and SealingHome ApplianceFilters

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Resin Potting (Verguss/Elektrische Isolierung)Kunststoff––––Epoxidharz, Polyurethan
LED EncapsulationKunststoff––––Epoxidharz, Polyurethan
Optical BondingKunststoff–––––
Gasketing and SealingKunststoff––––Polyurethan
FIPFG (Formed in Place Foamed Gaskets) - SchaumdichtungKunststoff––––Polyurethan (Fluid, Thixotrop, Adhäsiv)
Vacuum Potting (Vakuumdosierung/Verguss)Kunststoff––––Zweikomponenten-Epoxidharz, Polyurethanharz
Encapsulation elektrischer Traktionsmotoren (E-Mobility)Kunststoff––––Epoxidharz (wärme härtend), Polyurethanharz

6 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
FomexOne FIPFG Dosiermaschine (Foamed Gasket)Demak FomexOne 2312-35–2300 x 1200 x 350 mm––
FomexOne FIPFG Dosiermaschine mit Drehtisch (Mikrodichtungen)Demak FomexOne 6030-30–600 x 300 x 300 mm––
XYZ Cartesian Robot dispensing machineDemak FomexOne––––
Compact dispensing equipmentDemak––––
Full Automatic Potting LinesDemak––––
Vakuum-DosiersystemDemak––––

Zusatzleistungen

Harz-Vergusslösungen (Potting) für elektronische BauteileDosiermaschinen (Dispensing Equipment)Kompakte DosierlösungenVollautomatische VergussanlagenHarzformulierung und -herstellung (Demak Polymers)360°-Beratung / Full Cycle Consulting (Prozess-, Chemie-, Designberatung)Vakuumdosierung / EntgasungR&D, Qualitätskontrolle, TestlaboreKromex & DomingPre-Testing, Resin Selection, Case Study, Process Configuration, Equipment Engineering, CustomFIPFG-Dichtungen (Formed in Place Foamed Gaskets, FomexOne)Showroom-Besichtigungen

Qualität

Demak unterhält eigene R&D-Abteilungen, Qualitätskontrolle und Testlabore. Bei der Vergussmaschine wird die Dosiermenge durch einen geschlossenen Regelkreis zwischen elektronischem Durchflussmesser und Zahnradpumpen konstant überwacht.

NachweisHauptsitz (Italien)
Eigene Testlabore
Qualitätskontrolle

Historie

  1. 1980er

    Beginn der Tätigkeit in der Verguss- und Isolierungstechnik (eigene Aussage: Erfahrung „mehr oder weniger seit den 80er Jahren“).

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