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Hersteller von dentalem Zirkonoxid, CAD/CAM-Materialien und Fräsdienstleistungen aus Spenge
Dental Direkt GmbH
Spenge I · Melle (St. Annen) · Spenge IINeu auf Amplifa
Über Dental Direkt
Die Dental Direkt GmbH wurde 1997 in Spenge gegründet und ist ein global agierender Medizinproduktehersteller für dentale Materialien und digitale Technologien. Das Unternehmen produziert nach eigenen Angaben Europas größtes Sortiment an Zirkonoxid-Rohlingen mit einer Kapazität von bis zu 360.000 Rohlingen pro Jahr (30.000 pro Monat). Die Fertigung umfasst Trockenpressen, isostatisches Pressen, automatisiertes CNC-Abdrehen, Sintern in Keramik-Brennöfen sowie CAD/CAM-Fräsen, 3D-Druck und die Produktion von Implantatkomponenten und Polymeren. Zum Portfolio gehören Zirkonoxid-Materialien wie DD cubeX²®, DD cube ONE® und DD Bio ZX², PMMA-Hochleistungspolymere, Glaskeramik, Titan und Kobalt-Chrom-Legierungen. Abnehmer sind Zahntechnik-Labore, Fräszentren und Zahnarztpraxen in rund 80 Ländern. Am Standort Spenge stehen über 1.000 m² Produktionsfläche zur Verfügung; weitere Standorte sind das Fräs- und Technologiezentrum in Melle (St. Annen) und ein Logistikstandort in Spenge.
- Standort
- Spenge
- Verfahren
- CNC-Fräsen (CAD/CAM, dental), Fräsdienstleistung aus Zirkonoxid-Rohlingen (Inlays, Onlays, Kronen, Brücken, Prothesen, Schienen), Uniaxiales Trockenpressen von Zirkonoxid-Rohlingen (bis 200 Tonnen), Isostatisches Pressen (bis 4.000 bar, Wasser-Öl-Mix), Sintern/Keramikbrennen (Binderausbrand, 2–5 Tage Prozess), 3D-Druck (Resine/Kunstharz, dentale Produkte), Automatisiertes Abdrehen von Zirkonoxid-Rohlingen (CNC-Drehanlagen, bis 600 Rohlinge pro Anlage), Produktion von Implantatkomponenten
- Werkstoffe
- Zirkonoxid (5Y TZP), Zirkonoxid multilayer, Zirkonoxid, Zirkonoxid color, PMMA/CAD-CAM Hochleistungspolymere, NEM-Legierung Kobalt-Chrom (CoCr), Titan, Lithiumdisilikat (Glaskeramik)
- Gegründet
- 1997
- Mitarbeiter
- 160
- Branchen
- Dentalindustrie, Zahntechnik-Labore, Fräszentren, Zahnarztpraxen
- 01
Handel/Vertrieb dentaler Materialien
- 02
Trockenpressen der Zirkonoxid-Rohlinge
- 03
Isostatisches Pressen
- 04
Automatisiertes CNC-Abdrehen
- 05
Sintern in Keramik-Brennöfen
- 06
CNC-Fräsen (Fräszentrum)
- 07
3D-Druck
- 08
Logistik und Versand
Materialien und Verfahren
Zirkonoxid 5Y TZP
Hochästhetisches Hochleistungszirkonoxid mit hoher Transluzenz und Festigkeit für monolithische Restaurationen.
Zirkonoxid multilayer
Multilayer-Zirkonoxid mit integrierten Farb- und Transluzenzverläufen.
Zirkonoxid multilayer
Multilayer-Zirkonoxid für ästhetische Anforderungen in Kronen und Brücken.
Zirkonoxid
Zirkonoxid mit VITA-Farbnuancen für lebensnahe Restaurationen.
CAD/CAM Hochleistungspolymere
Polymere für Fräsarbeiten wie Schienen und provisorische Versorgungen.
Kobalt-Chrom-Legierung (NEM)
Nichteisenmetall-Legierung für dentalen Zahnersatz im Fräszentrum.
Titan
Werkstoff für die Produktion von Implantatkomponenten.
Lithiumdisilikat
Glaskeramikmaterial für ästhetische Frontzahn-Restaurationen.
Dentale Legierungen
Handel mit dentalen Edelmetall-Legierungen seit 2000.
Standorte
Spenge I
DEProduktion Zirkonoxid, Verwaltung, Vertrieb, Marketing (Hauptsitz)
- Losgröße
- bis 30.000 Rohlinge/Monat
- Werkstoffe
- Zirkonoxid
- 4 vollautomatisierte CNC-Drehanlagen mit Roboterarmen
- 3 uniaxiale Trockenpressen (bis 200 t)
- 3 isostatische Pressen (bis 4.000 bar)
- 15 Keramik-Brennöfen (Sinteröfen)
Melle (St. Annen)
DEFräszentrum, 3D-Druck, Produktion Implantatkomponenten und Polymere, Academy
- Werkstoffe
- Zirkonoxid, PMMA, Titan, CoCr, Glaskeramik
- Silamill E4
- S-Tec 5
- K-Tec 5+ (imes-icore)
- 3D-Drucker
- Medit Intraoralscanner i900/i700
- Medit Laborscanner T710
Spenge II
DELogistik, Lager
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen (CAD/CAM, dental)Zerspanung | – | – | – | – | Zirkonoxid, PMMA/Polymere, Wachs, Glaskeramik, Titan, CoCr |
| Fräsdienstleistung aus Zirkonoxid-Rohlingen (Inlays, Onlays, Kronen, Brücken, Prothesen, Schienen)Zerspanung | – | – | – | – | Zirkonoxid, PMMA/Polymere |
| Uniaxiales Trockenpressen von Zirkonoxid-Rohlingen (bis 200 Tonnen)Umformung | – | – | – | bis 30.000 Rohlinge/Monat – bis 30.000 Rohlinge/Monat | Zirkonoxid |
| Isostatisches Pressen (bis 4.000 bar, Wasser-Öl-Mix)Umformung | – | – | – | – | Zirkonoxid |
| Sintern/Keramikbrennen (Binderausbrand, 2–5 Tage Prozess)Wärmebehandlung | – | – | – | bis 600 Rohlinge pro Ofen | Zirkonoxid |
| 3D-Druck (Resine/Kunstharz, dentale Produkte)Additiv | – | – | – | – | 3D-Druck Resine, Kunstharz |
| Automatisiertes Abdrehen von Zirkonoxid-Rohlingen (CNC-Drehanlagen, bis 600 Rohlinge pro Anlage)Zerspanung | – | – | – | – | Zirkonoxid |
| Produktion von ImplantatkomponentenMontage | – | – | – | – | Titan |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollautomatisierte CNC-Drehanlage mit Roboterarmen zur Vermessung (Höhe, Gewicht, Durchmesser, | – | 4 | bis 600 Rohlinge pro Anlage | – | Spenge I |
| Uniaxiale Trockenpresse | – | 3 | Presskraft bis 200 Tonnen | – | Spenge I |
| Isostatische Presse | – | 3 | bis 4.000 bar | – | Spenge I |
| Keramik-Brennofen (Sinterofen) | – | 15 | kleine bis 200 Rohlinge, große bis 600 Rohlinge | – | Spenge I |
| Dental-Fräsmaschine (Silamill E4, Abutments/Glaskeramik, 3 µm Wiederholgenauigkeit) | siladent Silamill E4 | – | 3 Prefabs/Glaskeramikrohlinge in einer Spannung | – | – |
| Dental-Fräsmaschine (S-Tec 5, automatisierter Rohlings- und Werkzeugwechsel) | siladent Silamill 5 / S-Tec 5 | – | – | – | – |
| 5-Achs-Dental-Fräsmaschine (K-Tec 5+ mit Direct Disc Technology) | imes-icore K-Tec 5+ | – | – | – | – |
| Intraoralscanner | Medit i900 | – | – | – | – |
| Intraoralscanner | Medit i700 | – | – | – | – |
| Laborscanner | Medit T710 | – | – | – | – |
| 3D-Drucker | – | – | – | – | Melle (Technologiezentrum) |
Zusatzleistungen
Historie
- 1997
Gründung der Dental Direkt GmbH durch Gerhard de Boer als transparente Alternative zum Großhandel für dentale Materialien.
- 2000
Beginn des Handels mit dentalen Legierungen (Edelmetallen) in Deutschland.
- 2003
Einstieg in den Handel mit ersten Zirkonoxid-Blöcken.
- 2004
Beginn transparenter Qualitätsdarstellung („Qualität, die allen offen steht“).
- 2023
Präsentation der „gläsernen Produktion“ mit VR-Touren auf der IDS in Köln.
- 2024
Erweiterung der 3D-Druckabteilung im Technologiezentrum für komplexere und individuellere Dentalprodukte.