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Hersteller von Klinkern, Vormauerziegeln, Ziegelscheiben und keramischen Fassadenlösungen seit 1888.
Deppe Backstein-Keramik GmbH
Uelsen-Lemke (Niedersachsen)Neu auf Amplifa
Über Deppe Backstein-Keramik
Die Deppe Backstein-Keramik GmbH ist ein familiengeführter Hersteller von Klinkern, Vormauerziegeln, Ziegelscheiben (Riemchen), Formsteinen und individuellen keramischen Lösungen für Architektur- und Bauprojekte. Am Standort Uelsen-Lemke in Niedersachsen produziert das Unternehmen seit 1888 – heute in fünfter Generation – Fassadenmaterialien nach den Verfahren Strangpress, Wasserstrich und Handform. Die Rohstoffaufbereitung erfolgt mit Kollergang, Walzwerken und Mischern aus regional abgebautem Ton; anschließend Trocknung in Trockenkammern und Brand im Tunnelofen bei bis zu 1100 °C. Bei Vollauslastung entstehen rund 25 Millionen Ziegel (NF) pro Jahr, etwa 80.000 Steine täglich. Neben Standardprodukten entwickelt Deppe individuelle Farb- und Oberflächenkonzepte, Sonderformate nach Zeichnung sowie den Recycling Brick mit bis zu 70 % Recyclinganteil. Abnehmer sind Architekten, Bauunternehmen und der Baustofffachhandel in Deutschland und Europa; die Exportquote liegt bei rund 30 %, mit den Niederlanden als wichtigstem Exportmarkt.
- Standort
- Uelsen-Lemke
- Verfahren
- Ziegel-/Klinkerherstellung – Strangpressverfahren (Verblender), Ziegel-/Klinkerherstellung – Wasserstrichverfahren, Ziegel-/Klinkerherstellung – Handformverfahren, Formsteine/Sonderformate aus Klinker (maschinell, manuelle Formgebung und Nachbearbeitung nach, Recycling Brick – Aufbereitung von Abbruchziegeln (Reinigung, Zerkleinerung, Homogenisierung,, Lean Brick®-Herstellung – Wasserstrich- und Strangpressverblender im reduzierten Format 240 × 65 ×, Riemchen-Produktion (dünnformatige Ziegelscheiben 0,5–2,5 cm, geschnitten), Rohstoffaufbereitung (Kollergang, Walzwerke, Mischer – Zerkleinerung und Homogenisierung des Tons)
- Werkstoffe
- Ton (regional, Tongrube nahe Firmengelände), Abbruchziegel/Recyclate (Recycling Brick), Ton (regional), Handformverfahren, Wasserstrichverfahren, Strangpressverfahren, Recycling Brick, Lean Brick®
- Zertifikate
- DIN EN ISO 50001:2018 (Energiemanagementsystem), DIN EN ISO 50001:2018 (Energiemanagement)
- Gegründet
- 1888
- Mitarbeiter
- ca. 90
- Branchen
- Wohnungsbau, Gewerbe- und Bürobau, Öffentliche Gebäude, Bildungsbauten, Gesundheitswesen, Sanierung und Denkmalpflege
- 01
Rohstoffgewinnung (regionale Tongrube nahe dem Firmengelände)
- 02
Rohstoffaufbereitung (Kollergang, Walzwerke, Mischer)
- 03
Formgebung (Strangpress, Wasserstrich, Handform)
- 04
Trocknung in Trockenkammern
- 05
Setzen der Rohlinge auf Ofenwagen
- 06
Brand im Tunnelofen (bis 1100 °C)
- 07
Qualitätskontrolle und Sortierung
- 08
Abpackanlage und Verpackung
- 09
Versand/Logistik
Werkstoffe und Herstellungsverfahren
Ton (regional)
Regionaler Ton aus einer Tongrube nahe dem Firmengelände, angereichert mit Zusatzkomponenten zur Optimierung der Zieleigenschaften.
Handformverfahren
Tonballen wird mit Sand als Trennmittel in die Form gepresst; typische Robertoberflächenstruktur bleibt nach dem Brand sichtbar.
Wasserstrichverfahren
Formgebung mit Wasser als Trennmittel, ergibt vergleichsweise glattere Oberflächen.
Strangpressverfahren
Ton wird unter Druck zu einem Strang gepresst, von dem die Rohlinge abgeschnitten werden; homogenere Steine.
Recycling Brick
Aufbereitete Abbruchziegel (Reinigung, Zerkleinerung, Homogenisierung, Probebrand) mit bis zu 70 % Recyclinganteil in neuen Klinkern.
Lean Brick®
Verblender im reduzierten Format 240 × 65 × 71 mm mit rund 40 % weniger Materialvolumen und Gewicht.
Standorte
Uelsen-Lemke
DEProduktionsstandort und Verwaltung
- Losgröße
- ca. 80.000 Steine/Tag Ausstoß; Kapazität ca. 25 Mio. Ziegel (NF)/Jahr
- Werkstoffe
- Ton (regional), Recyclate aus Abbruchziegeln
- Strangpresse
- Handform-/Wasserstrich-Pressanlagen
- Kollergang
- Walzwerke
- Mischer
- Trockenkammern
- Setzmaschine
- Tunnelofen (bis 1100 °C)
- Ofenwagen
- Abpackanlage
- Sägehalle für Riemchen (Schnitttiefe 0,5–2,5 cm)
- Rauchgaswärmerückgewinnungsanlage
- Mikrogasturbine
- Photovoltaikanlage
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Ziegel-/Klinkerherstellung – Strangpressverfahren (Verblender)Kunststoff | – | – | – | über 25 Millionen Ziegel/Jahr (bezogen | Ton, Recycling-Abbruchziegel (Recyclate) |
| Ziegel-/Klinkerherstellung – WasserstrichverfahrenKunststoff | – | – | – | über 25 Millionen Ziegel/Jahr (bezogen | Ton |
| Ziegel-/Klinkerherstellung – HandformverfahrenKunststoff | – | – | – | über 25 Millionen Ziegel/Jahr (bezogen | Ton, Sand (Trennmittel) |
| Formsteine/Sonderformate aus Klinker (maschinell, manuelle Formgebung und Nachbearbeitung nachKunststoff | – | – | – | – | Ton |
| Recycling Brick – Aufbereitung von Abbruchziegeln (Reinigung, Zerkleinerung, Homogenisierung,Kunststoff | – | – | – | – | Abbruchziegel, Ton, Mörtelreste |
| Lean Brick®-Herstellung – Wasserstrich- und Strangpressverblender im reduzierten Format 240 × 65 ×Kunststoff | – | – | – | – | Ton |
| Riemchen-Produktion (dünnformatige Ziegelscheiben 0,5–2,5 cm, geschnitten)Zerspanung | – | – | – | – | Klinker, Ton |
| Rohstoffaufbereitung (Kollergang, Walzwerke, Mischer – Zerkleinerung und Homogenisierung des Tons)Kunststoff | – | – | – | – | Ton, Zusatzkomponenten |
| Trocknung der Steinrohlinge in TrockenkammernWärmebehandlung | – | – | – | – | Ton |
| Brennen der Backsteine im Tunnelofen (bis 1100 °C)Wärmebehandlung | – | – | – | ca. 80.000 Steine/Tag | Ton |
| Qualitätskontrolle, Sortierung und Abpackanlage (Sondersortierungen von Hand)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Individuelle Farb- und Oberflächenentwicklungen für ZiegelOberfläche | – | – | – | – | Ton |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Strangpresse | – | – | – | – | Uelsen-Lemke |
| Handform-/Wasserstrich-Presse (verschiedene Pressanlagen) | – | – | – | – | Uelsen-Lemke |
| Kollergang | – | – | – | – | Uelsen-Lemke |
| Walzwerke | – | – | – | – | Uelsen-Lemke |
| Mischer | – | – | – | – | Uelsen-Lemke |
| Trockenkammern | – | – | – | – | Uelsen-Lemke |
| Setzmaschine | – | – | – | – | Uelsen-Lemke |
| Tunnelofen (bis zu 1100 °C) | – | – | – | – | Uelsen-Lemke |
| Ofenwagen | – | – | – | – | Uelsen-Lemke |
| Abpackanlage (mit Abpackgreifern) | – | – | – | – | Uelsen-Lemke |
| Sägehalle mit Sägen für Riemchen (Schnitttiefe 0,5–2,5 cm) | – | – | – | – | Uelsen-Lemke |
| Rauchgaswärmerückgewinnungsanlage (Wärmetauscher) | – | 1 | – | 2024 | Uelsen-Lemke |
| Mikrogasturbine (Eigenstromerzeugung mit Abwärmenutzung) | – | – | – | – | Uelsen-Lemke |
| Photovoltaikanlage | – | – | – | – | Uelsen-Lemke |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Nach dem Brand durchlaufen rund 80.000 Steine täglich die Qualitätskontrolle: Mit Abpackgreifern werden die Ziegel Stein für Stein geprüft, sortiert und teils von Hand als Sondersortierung verarbeitungsfertig gepackt. Nur qualitätsgeprüfte Produkte verlassen auf Paletten verpackt die Produktion.
| Nachweis | Uelsen-Lemke |
|---|---|
| DIN EN ISO 50001:2018 (Energiemanagement) |
Historie
- 1888
Familie Deppe beginnt mit Klinker- und Backsteinproduktion am heutigen Standort Lemke bei Uelsen; zuvor betrieb Simon August Deppe ca. 25 Jahre eine Ziegelei in Bauerhausen bei Uelsen.
- 2005
Dr. Dirk Deppe folgt seinem Vater Wilhelm Deppe in die Geschäftsführung.
- 2009
Dr. Dirk Deppe wird Allein-Geschäftsführer.
- 2016
Start der regelmäßigen Architektur-Newsletter-Reihe.
- 2024
Inbetriebnahme der Rauchgaswärmerückgewinnungsanlage, elektrische Verpackungsanlage und Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 50001:2018 (11.10.2024).