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Designplan – Fertigung

Robuste Beleuchtungslösungen für anspruchsvolle Umgebungen – eigene Entwicklung, Fertigung und Prüfung seit 1963.

Designplan Logo

Designplan Lighting

Neu auf Amplifa

1963Gegründet
Über 60 JahreErfahrung in der Leuchtenentwicklung
6.000 lmLichtausbeute der Elizabeth-Line-Lightboxen bei ca. 60 W
Über 30 JahreKonstruierte Lebensdauer der Lightboxen

Über Designplan Lighting

Designplan Lighting entwickelt und fertigt robuste Leuchten für anspruchsvolle Umgebungen wie Bahnhöfe, Justizvollzugsanstalten, sicherheitsrelevante Gesundheitseinrichtungen sowie öffentliche und kommunale Bereiche. Seit der Gründung 1963 entstehen Standardleuchten und kundenspezifische (Bespoke) Beleuchtungslösungen, beginnend als Konzeptentwurf in 3D-CAD-Software, gefolgt von Prototypen, die im eigenen Prüflabor auf Performance getestet werden. Das Unternehmen steuert den gesamten Entwicklungspfad vom Konzept bis zur Fertigstellung. Im hauseigenen Labor werden Lichtstrom, Farbwiedergabe und Lichtverteilung (Integrating Sphere, Goniophotometer Typ C), Schutzarten (Staub- und Wasserprüfungen bis IP6X/IPX8), Korrosionsbeständigkeit von Lackierungen (Salzsprühtest bis 1000 h), Schlagfestigkeit bis IK10, thermisches Verhalten sowie elektrische Sicherheit und Entflammbarkeit von Isoliermaterialien geprüft. Referenzprojekte umfassen unter anderem Birmingham New Street Station, die Elizabeth Line in London, HMP Fosse Way, Foss Park Hospital York und die Tyne Cycle and Pedestrian Tunnel in Newcastle.

Verfahren
Bespoke Leuchtenentwicklung (3D CAD-Konstruktion, Prototyping), Integrating Sphere Test (Lichtstrom, Farbwiedergabe, Wirkungsgrad), Dust Chamber Test (IP5X/IP6X), Salt Spray Test (Korrosionstest Lackierung, 5% NaCl, 35°C, bis 1000h), Goniophotometer Test (Typ C Fernfeld, Lichtstärkeverteilung, LDT/IES), Feuchtkammertest (91-95% r.F., 25°C, 48h, nach BS EN 60598-1), Pendeltest (Schlagfestigkeit bis IK10 / 20 Joule, BS EN 62262), Thermischer Test (Temperaturmessung nach BS EN 60598-1)
Werkstoffe
Nickel-Chrom (Glühdraht-Testelement), Nickel-Chrom, Salzsprühtest-Lösung (5% Natriumchlorid)
Zertifikate
BS EN 60598-1, BS EN 62262 (IK-Klassen), IEC 60695-11-5 (Nadelglühtest), IEC 60695-2-11 (Glühdrahttest), ASTM D3359-23 (Haftungsprüfung), CIE-Normen (Photometrie/Colorimetrie)
Gegründet
1963
Branchen
Transport, Justizvollzug (Custodial), Secure Healthcare, Community und öffentliche Gebäude
  1. 01

    Konzeptentwurf (3D CAD)

  2. 02

    Prototypenbau

  3. 03

    Produktprüfung im eigenen Labor

  4. 04

    Serienfertigung

  5. 05

    Projektlieferung

Werkstoffe und Prüfverfahren

NiCr

Nickel-Chrom

Glühdraht-Testelement im Glühdrahttest nach IEC 60695-2-11 (650 °C / 850 °C).

NaCl

Salzsprühtest-Lösung (5% Natriumchlorid)

Prüfmedium für beschleunigte Korrosionstests von Lackierungen bis 1000 Stunden bei 35 °C.

Standorte

Designplan Laboratory

GB

Prüflabor und Produktentwicklung

Werkstoffe
Kunststoff-Isoliermaterialien, Lackierungen
  • Integrationskugel mit Spektroradiometer
  • Goniophotometer Typ C (Fernfeld) mit Spektrometer
  • Staubkammer (IP5X/IP6X)
  • Salzsprühnebelkammer
  • Feuchtekammer
  • Pendelhammer-Prüfstand (bis IK10 / 20 J)
  • Thermischer Prüfraum mit Temperatursonden und Dataloggern
  • Elektrischer Prüfplatz
  • Nadelglühtest-Prüfgerät
  • Glühdrahttest-Prüfgerät
  • Sprührohr-Prüfstand (IPX3–IPX6)
  • Wassertank (ca. 1,2 m³, IPX7/IPX8)

Einblicke in die Fertigung

Integrationskugel – Lichtstrom- und Farbwiedergabeprüfung
Integrationskugel – Lichtstrom- und Farbwiedergabeprüfung
Staubkammer zur IP5X/IP6X-Prüfung
Staubkammer zur IP5X/IP6X-Prüfung
Salzsprühkammer für Korrosionstests
Salzsprühkammer für Korrosionstests
Photometrische Messung im Prüflabor
Photometrische Messung im Prüflabor
Feuchtekammertest (91–95 % r. F., 48 h)
Feuchtekammertest (91–95 % r. F., 48 h)
Pendeltest bis IK10 / 20 Joule
Pendeltest bis IK10 / 20 Joule
Thermischer Test mit Temperatursonden
Thermischer Test mit Temperatursonden
Elektrischer Prüfplatz (Isolations-, Spannungs-, Erdungstest)
Elektrischer Prüfplatz (Isolations-, Spannungs-, Erdungstest)
Nadelglühtest nach IEC 60695-11-5
Nadelglühtest nach IEC 60695-11-5
Wassertestbereich inkl. Tauchtank (ca. 1,2 m³)
Wassertestbereich inkl. Tauchtank (ca. 1,2 m³)

Branchen

TransportJustizvollzug (Custodial)Secure HealthcareCommunity und öffentliche Gebäude

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Bespoke Leuchtenentwicklung (3D CAD-Konstruktion, Prototyping)Engineering–––––
Integrating Sphere Test (Lichtstrom, Farbwiedergabe, Wirkungsgrad)Prüfung–––––
Dust Chamber Test (IP5X/IP6X)Prüfung–––––
Salt Spray Test (Korrosionstest Lackierung, 5% NaCl, 35°C, bis 1000h)Prüfung–––––
Goniophotometer Test (Typ C Fernfeld, Lichtstärkeverteilung, LDT/IES)Prüfung–––––
Feuchtkammertest (91-95% r.F., 25°C, 48h, nach BS EN 60598-1)Prüfung–––––
Pendeltest (Schlagfestigkeit bis IK10 / 20 Joule, BS EN 62262)Prüfung–––––
Thermischer Test (Temperaturmessung nach BS EN 60598-1)Prüfung–––––
Isolationswiderstandsprüfung (500V DC bzw. 100V DC für SELV)Prüfung–––––
Spannungsfestigkeitsprüfung (Electric Strength Test)Prüfung–––––
Erdungsdurchgangsprüfung (10 A / 12 V AC, max. 0,5 Ohm)Prüfung–––––
Nadelglühtest (IEC 60695-11-5)Prüfung–––––
Glühdrahttest (650°C/850°C, IEC 60695-2-11)Prüfung–––––
Wassertest IPX3/IPX4 (Sprühregen) und IPX5/IPX6 (Strahlwasser)Prüfung–––––
Wasserbecken-Test IPX7/IPX8 (Tauchtest, Tank ca. 1,2 m³)Prüfung–––––

12 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Integrating Sphere / Spektroradiometer–––––
Staubkammer (Dust Chamber, IP5X/IP6X)–––––
Salzsprühnebelkammer (Salt Spray Cabinet)–––––
Goniophotometer (Typ C Fernfeld mit Spektrometer)–––––
Feuchtekammer (Humidity Cabinet)–––––
Pendelhammer-Prüfstand (bis IK10/20 J)–––––
Thermischer Prüfraum mit Temperatursonden/Datalogger–––––
Elektrischer Prüfplatz (Isolations-, Spannungs-, Erdungstest)–––––
Nadelglühtest-Prüfgerät–––––
Glühdrahttest-Prüfgerät–––––
Wasserprüfstand (Sprührohr IPX3-IPX6)–––––
Wassertank (ca. 1,2 m³, IPX7/IPX8)––ca. 1,2 Kubikmeter––

Qualität und Normprüfung

Im hauseigenen Prüflabor werden Leuchten nach BS EN 60598-1, BS EN 62262, IEC 60695-11-5, IEC 60695-2-11 und ASTM D3359-23 geprüft – von Photometrie (CIE-Normen) über IP-Schutzarten bis zur Schlagfestigkeit. Ergänzend bietet das Unternehmen CIBSE-akkreditierte CPD-Seminare zu Themen wie robuste Beleuchtung und Notbeleuchtung an.

NachweisDesignplan Laboratory
BS EN 60598-1
BS EN 62262 (IK-Klassen)
IEC 60695-11-5 (Nadelglühtest)
IEC 60695-2-11 (Glühdrahttest)
ASTM D3359-23 (Haftungsprüfung)
CIE-Normen (Photometrie/Colorimetrie)

Unternehmenshistorie

  1. 1963

    Gründung des Unternehmens; seitdem Entwicklung innovativer Beleuchtungslösungen für anspruchsvolle Umgebungen.

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