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CNC-Großteilbearbeitung bis 10.000 mm und 10 t sowie zertifizierte Schweißkonstruktionen aus Königsbrunn.
Deuringer Maschinenbau GmbH & Co. KG
KönigsbrunnNeu auf Amplifa
Großteile sind unser Tagesgeschäft
Deuringer Maschinenbau ist ein seit 1956 in dritter Generation geführter Familienbetrieb aus Königsbrunn bei Augsburg mit rund 35 Mitarbeitenden. Das Unternehmen ist spezialisiert auf CNC-Großteilbearbeitung: Fräsen bis 10.000 mm Länge und 10.000 kg Gewicht (3- bis 5-Achs), Drehen bis Ø 1.000 × 3.000 mm sowie Flachschleifen bis 1.000 × 2.500 mm mit Oberflächengüte bis Ra 0,4 µm und Toleranzen bis IT6. Als SLV-zertifizierter Schweißfachbetrieb fertigt das Unternehmen Schweißkonstruktionen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium nach EN 1090-2 bis EXC3, DIN EN ISO 3834 und DIN 2303 (Q2/BK2) – manuell per MAG, WIG und MIG sowie automatisiert mit Schweißrobotern. Über ein Partnernetzwerk werden Wärmebehandlung, Beschichtung und Verzinkung koordiniert, sodass Bauteile einbaufertig geliefert werden. Kunden kommen aus Maschinen- und Sondermaschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Halbleiterindustrie, Automotive, Energie- und Anlagenbau sowie dem Rüstungsbereich. Neben der Lohnfertigung vom Prototyp bis zur Kleinserie entwickelt und fertigt Deuringer seit über 40 Jahren einen eigenen Garagentransporter für den Transport von Fertigbetongaragen.
- Standort
- Königsbrunn
- Verfahren
- CNC-Fräsen (3-Achs bis 5-Achs, Großteilbearbeitung), Drehen (Lang- und Plandrehen), Bohren, Flachschleifen, MAG-Schweißen (135/136), MIG-Schweißen (131), WIG-Schweißen (141), Schweißroboter (MAG, automatisiert)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Grauguss, Sonderstähle, CNC-Fräsen (3–5 Achs), CNC-Drehen, Flachschleifen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN 1090-2 (EXC3), DIN EN ISO 3834, DIN 2303 (Q2/BK2, Rüstungsbereich), DIN EN ISO 9606-1/-2 (Schweißerprüfung), DIN 2303 (Q2/BK2), DIN EN ISO 9606-1/-2
- Gegründet
- 1956
- Mitarbeiter
- ca. 35
- Branchen
- Maschinen- & Sondermaschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Halbleiter & Elektronik, Automotive, Energie & Anlagenbau, Rüstung & Wehrtechnik
- 01
Konstruktionsberatung / Engineering
- 02
CNC-Großteilbearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen)
- 03
Schweißtechnik & Stahlbau (MAG, WIG, MIG)
- 04
Wärmebehandlung & Oberflächenbehandlung (über Partner)
- 05
Qualitätsprüfung / Schweißnahtprüfung
- 06
Montage / einbaufertige Lieferung
Werkstoffe & Verfahren
CNC-Fräsen (3–5 Achs)
Großteilbearbeitung bis 10.000 mm Länge und 10 t, Toleranzen bis IT6.
CNC-Drehen
Lang- und Plandrehen großer Wellen und Scheiben bis Ø 1.000 × 3.000 mm.
Flachschleifen
Präzise Ebenheit bis 1.000 × 2.500 mm mit Oberflächengüte bis Ra 0,4 µm.
MAG-Schweißen (135/136)
Zertifiziertes Fügen von Stahl- und Aluminiumbauteilen, auch automatisiert per Schweißroboter.
WIG-Schweißen (141)
Für dünnwandige und hochlegierte Bauteile aus Stahl und Edelstahl.
MIG-Schweißen (131)
Für Stahl- und Aluminiumkonstruktionen bis 10.000 mm und 10.000 kg.
Wärmebehandlung
Spannungsarmglühen, Normalisieren, Anlassen sowie Einsatz-, Induktionshärten und Vergüten über Partner.
Oberflächenbehandlung
Pulverbeschichtung, Lackierung, Feuerverzinkung, galvanische Verzinkung, chemisch Nickel und Strahlen über Partner.
Stahl & Sonderstähle
Hauptwerkstoff für Maschinenbauteile, Schweißkonstruktionen und Stahlbau.
Edelstahl
Für korrosionsbeständige Bauteile, u. a. WIG-geschweißt.
Aluminium
Leichtbauteile, geschweißt nach DIN EN ISO 9606-2.
Grauguss
Zerspanung gusseiserner Komponenten wie Maschinenbetten.
Standort
Königsbrunn
DEHauptsitz · CNC-Großteilbearbeitung & Schweißtechnik
- Stückgewicht / Größe
- bis 10.000 mm / 10.000 kg
- Losgröße
- Prototyp bis Kleinserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Grauguss, Sonderstähle
- 10 CNC-Fräsmaschinen (3–5 Achs)
- CNC-Drehmaschinen (Ø 1.000 × 3.000 mm)
- Flachschleifmaschine (1.000 × 2.500 mm)
- Schweißroboter (MAG)
- Vorrichtungstisch
- Hallenkrananlagen
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen (3-Achs bis 5-Achs, Großteilbearbeitung)Zerspanung | bis IT6 · Ra bis 0,8 µm | 10.000 mm | 10.000 kg (10 Tonnen) | Prototyp – Kleinserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Grauguss, Sonderstähle |
| Drehen (Lang- und Plandrehen)Zerspanung | bis IT6 · Ra bis 0,8 µm | 3.000 mm × Ø 1.000 mm | – | Prototyp – Kleinserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Grauguss, Sonderstähle |
| BohrenZerspanung | – | 10.000 mm | 10 t | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Grauguss, Sonderstähle |
| FlachschleifenZerspanung | bis IT6 · Ra bis 0,4 µm | 2.500 mm × 1.000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Grauguss, Sonderstähle |
| MAG-Schweißen (135/136)Fügen | – | 10.000 mm | 10.000 kg | Prototyp – Kleinserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| MIG-Schweißen (131)Fügen | – | 10.000 mm | 10.000 kg | Prototyp – Kleinserie | Stahl, Aluminium |
| WIG-Schweißen (141)Fügen | – | 10.000 mm | 10.000 kg | Prototyp – Kleinserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schweißroboter (MAG, automatisiert)Fügen | – | – | – | größere Stückzahlen | Stahl, Aluminium |
| Schweißnahtprüfung (PT, VT, MT, UT, RT über Partner)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Spannungsarmglühen (über Partner)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Härtetechnik: Einsatzhärten, Induktionshärten, Vergüten (über Partner)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Wärmebehandlung: Normalisieren, Anlassen (über Partner)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Feuerverzinkung (über Partner)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Galvanische Verzinkung (DIN EN ISO 2081, über Partner)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Chemisch Nickel (elektrolytisch, über Partner)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Lackierung (1K- und 2K-Lacke, RAL nach Wunsch, über Partner)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Pulverbeschichtung (alle RAL-Farben, glatt und strukturiert, über Partner)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Strahlen (Korund SA 2,5/SA 3, Glasperlstrahlen, über Partner)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Rundschleifen (über Partner)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Konstruktionsberatung / EngineeringEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage / Baugruppenfertigung (einbaufertige Lieferung)Montage | – | – | – | – | – |
| Hydraulische Transport- und Absetzsysteme (Garagentransporter, Eigenprodukt)Montage | – | – | – | – | Stahl |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsmaschinen (Großbearbeitungszentren, 3- bis 5-Achs) | – | 10 | Fräsen bis 10.000 mm Länge, bis 10.000 kg Werkstückgewicht | – | Königsbrunn |
| Drehmaschinen (CNC) | – | – | Ø 1.000 mm × 3.000 mm Länge | – | Königsbrunn |
| Flachschleifmaschine | – | – | 1.000 × 2.500 mm | – | Königsbrunn |
| Schweißroboter (MAG) | – | – | – | – | Königsbrunn |
| Hallenkrananlagen | – | – | – | – | Königsbrunn |
| Vorrichtungstisch (Schweißen) | – | – | – | – | Königsbrunn |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die Fertigung erfolgt qualitätsgesichert nach ISO 9001:2015 mit geprüften Schweißern nach DIN EN ISO 9606 und lückenloser Dokumentation bzw. Rückverfolgbarkeit, insbesondere für Luft- und Raumfahrt sowie Rüstung. Schweißnahtprüfungen (PT, VT, MT, UT, RT) werden über qualifizierte Partner durchgeführt.
| Nachweis | Königsbrunn |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN 1090-2 (EXC3) | |
| DIN EN ISO 3834 | |
| DIN 2303 (Q2/BK2) | |
| DIN EN ISO 9606-1/-2 |
Historie
- 1956
Gründung des Familienbetriebs in Königsbrunn bei Augsburg; heute in dritter Generation geführt.
- 1985
Einführung des Eigenprodukts Garagentransporter, seit über 40 Jahren kontinuierlich weiterentwickelt.