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Komplettlösungen in der spanlosen Blechbearbeitung: Lasern, Stanzen, Abkanten, Schweißen, Pulverbeschichtung und Baugruppenmontage.
Deusing GmbH
Am Hochofen, 35688 Dillenburg-Oberscheld · Hessen · DeutschlandNeu auf Amplifa
Metallverarbeitung seit über 30 Jahren
Die Deusing GmbH ist ein metallverarbeitender Betrieb mit Sitz in Dillenburg-Oberscheld, der sich seit über 30 Jahren auf die spanlose Blechbearbeitung spezialisiert hat. Der Schwerpunkt liegt in der Verarbeitung von Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumblechen mit Blechstärken zwischen 0,5 und 3 mm. Auf einer Produktionsfläche von über 10.000 m² kommen moderne Fertigungstechnologien zum Einsatz, darunter eine Stanz-Laser-Kombianlage mit automatisiertem Blechlager, eine CNC-Bolzenschweißanlage und eine Pulverbeschichtungsanlage. Das Leistungsspektrum umfasst Lasern und Stanz-Nibbeln, Biegen und Abkanten, Schweißen und Verbindungstechnik, CNC-Bolzenschweißen, Pulverbeschichtung, Schäumen sowie Konstruktion und Baugruppenmontage – von der Konstruktion über die Fertigung bis zur kompletten Baugruppe inklusive Verpackung und Logistik. Abnehmerbranchen sind vor allem die Elektroindustrie, Heiztechnik, Baubranche und der Maschinenbau. Die Produktion erfolgt nach einem zertifizierten QM-System nach DIN ISO 9001.
- Standort
- Dillenburg-Oberscheld
- Verfahren
- Lasern / Stanz-Nibbeln, Stanzen, Senken, Prägen, Sicken, Absetzen, Gewinde-Formen (Umformen), Biegen, Abkanten, Schweißen, Verbindungstechnik, CNC-Bolzenschweißen (Hub- und Spitzenzündungsverfahren), Pulverbeschichtung, Schäumen
- Werkstoffe
- Stahlblech, Edelstahlblech, Aluminiumblech, verzinkte Bleche, aluminierte Bleche, Lasern / Stanz-Nibbeln, Biegen / Abkanten, CNC-Bolzenschweißen
- Zertifikate
- DIN ISO 9001, ISO 9001
- Gegründet
- 1960
- Branchen
- Elektroindustrie, Heiztechnik, Baubranche, Maschinenbau
- 01
Konstruktion
- 02
Lasern / Stanz-Nibbeln
- 03
Biegen / Abkanten
- 04
Schweißen / CNC-Bolzenschweißen
- 05
Schäumen
- 06
Pulverbeschichtung
- 07
Baugruppenmontage
- 08
Verpackung und Logistik
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Stahlblech
Hauptwerkstoff der Platinenbearbeitung, lasern und stanzbar bis 4 mm.
Edelstahlblech
Verarbeitung bis 3 mm, unter anderem für die Heiztechnik.
Aluminiumblech
Leichtes Blechmaterial, lasern und stanzbar bis 3 mm.
verzinkte Bleche
Korrosionsgeschütztes Material für das CNC-Bolzenschweißen.
aluminierte Bleche
Oberflächengeschützte Bleche für das CNC-Bolzenschweißen.
Lasern / Stanz-Nibbeln
Kombinierte Stanz-Lasertechnologie für Platinenbearbeitung inklusive Senken, Prägen, Sicken, Absetzen und Gewindeformen bis 1250 × 2500 mm.
Biegen / Abkanten
Umformverfahren zur Herstellung gebogener Blechteile.
CNC-Bolzenschweißen
Hub- und Spitzenzündungsverfahren mit integrierter Qualitätskontrolle, Schweißbereich 3–8 mm, Arbeitsbereich 2000 × 1000 × 200 mm.
Pulverbeschichtung
Oberflächenbehandlung zur dauerhaften Veredelung von Bauteilen.
Standort Dillenburg-Oberscheld
Dillenburg-Oberscheld
DEHauptsitz und Produktion
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium
- Stanz-Laser-Kombianlage mit automatisiertem Blechlager
- CNC-Bolzenschweißanlage
- Abkantpresse
- Pulverbeschichtungsanlage
Gefertigte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Lasern / Stanz-NibbelnUmformung | – | 2500 mm × 1250 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| StanzenUmformung | – | 2500 mm × 1250 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Senken, Prägen, Sicken, Absetzen, Gewinde-Formen (Umformen)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Biegen, AbkantenUmformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schweißen, VerbindungstechnikFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| CNC-Bolzenschweißen (Hub- und Spitzenzündungsverfahren)Fügen | – | 2000 mm × 1000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, verzinkte Bleche, aluminierte Bleche, Aluminium |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| SchäumenFügen | – | – | – | – | – |
| BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | – |
| KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanz-Laser-Kombianlage mit automatisiertem Blechlager | – | – | max. Tafelabmessung 1250 x 2500 mm (Mittelformat) | – | Dillenburg-Oberscheld |
| CNC-Bolzenschweißanlage | – | – | Arbeitsbereich X/Y/Z: 2000 x 1000 x 200 mm, Schweißbereich 3-8 mm, 3 Bolzenschweißköpfe | – | Dillenburg-Oberscheld |
| Abkantpresse | – | – | – | – | – |
| Pulverbeschichtungsanlage | – | – | – | – | Dillenburg-Oberscheld |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Die Produktion erfolgt nach einem zertifizierten QM-System nach DIN ISO 9001. An der CNC-Bolzenschweißanlage erfolgt eine integrierte Qualitätskontrolle.
| Nachweis | Dillenburg-Oberscheld |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1960
Firmengründung durch Willi Deusing als Galvanik
- 1982
Gründung der Einzelfirma H.U. Deusing als Metallverarbeiter in Herborn-Seelbach
- 1990
Firmierung als GmbH H.U. und K.S. in Dillenburg-Oberscheld
- 1996
Eröffnung Pulverbeschichtung und Montage in Sinn
- 2014
Umzug der Produktionsstätte Sinn nach Dillenburg-Oberscheld
- 2017
Neustrukturierung des Bereichs Rohfertigung