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Herstellung von Kunstharzpressholz dehonit® als Isolier- und Konstruktionswerkstoff, Cryogenic Tank Supports und Fertigteilen.
Deutsche Holzveredlung Schmeing GmbH & Co KG
KirchhundemNeu auf Amplifa
Über dehonit
Die Deutsche Holzveredlung Schmeing GmbH & Co KG (dehonit) wurde 1934 in Kirchhundem gegründet und ist ein mittelständischer Hersteller von Kunstharzpressholz. Das Unternehmen gehört zu den weltweit führenden Herstellern von Kunstharzpressholz als thermische Isolierung für Flüssiggastanklager und elektrischer Isolierung für Großtransformatoren. Gefertigt werden Halbzeuge wie Tangentialringe, Fertigteile und Zeichnungsteile, Gewindestangen, Muttern und Vollstäbe sowie komplette Isolierteil-Kits und komplexe Baugruppen. Als Werkstoff wird ausschließlich europäische Rotbuche (Fagus sylvatica) in Kombination mit Kunstharz zu dem komprimierten Schichtholz dehonit® verpresst; für Tanklager-Unterstützungen kommen dehonit® B 740-1 zusammen mit dem Kleber Epocast 36P (EPOCAST) zum Einsatz. Neben der Produktion bietet dehonit technische Unterstützung und Überwachung der Tankinstallation, Design-Unterstützung für Cryogenic Tank Supports sowie Reparaturen, Inspektionen und On-Site-Anleitung an. Seit 2019 entwickelt das Unternehmen gemeinsam mit der TU Dresden die flexible Cryogenic-Support-Generation dehoflex®. Die Produktion erfolgt ausschließlich am Standort Kirchhundem; beliefert wird die ganze Welt.
- Standort
- Kirchhundem
- Verfahren
- Herstellung von Kunstharzpressholz (dehonit®) Halbzeugen, Fertigung von Fertigteilen & Zeichnungsteilen aus Kunstharzpressholz, Herstellung von Tanklager-Unterstützungsblöcken (Cryogenic Tank Supports) inkl., Herstellung von dehoflex® flexiblen Cryogenic Supports (Kombination dehonit® B740-1 und flexibler, Lieferung von Kleber (EPOCAST) sowie technische Unterstützung, Überwachung, Reparatur und, Technische Unterstützung und Überwachung der Tankinstallation, Reparaturen und Inspektionen an Bord, Design-Unterstützung für Cryogenic Tank Supports
- Werkstoffe
- Rotbuche, Kunstharzpressholz dehonit®, dehonit® B 740-1 (komprimiertes Schichtholz), dehonit® B740-1 (für dehoflex®), Epocast 36P (Mastic-Kleber), EPOCAST (Kleber), Kunstharzpressholz, dehonit® B 740-1
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1934
- Mitarbeiter
- mehr als 100 (weltwe
- Branchen
- Transformatorenbau, Schiffbau / Flüssiggastanklager (LNG/LPG, Cryogenic), Architektur & Objektschutz, Gießereitechnik, Werkzeug- und Vorrichtungsbau, Rennsport
- 01
Verpressen von Rotbuche mit Kunstharz zu dehonit® Kunstharzpressholz
- 02
Herstellung von Halbzeugen (Tangentialringe, Stäbe)
- 03
Zerspanung von Fertig- und Zeichnungsteilen
- 04
Montage von Isolierteil-Kits und Baugruppen
- 05
Lieferung von Kleber (EPOCAST) und technische Unterstützung/Überwachung der
- 06
Inspektionen, Reparaturen und On-Site-Anleitung an Bord
Werkstoffe & Verfahren
Rotbuche
Aus Europa stammende Rotbuche ist der alleinige Holzausgangsstoff für die dehonit®-Produktion.
Kunstharzpressholz
Komprimiertes Schichtholz mit hohen mechanischen und isolierenden Eigenschaften als Konstruktions- und Isolierwerkstoff.
dehonit® B 740-1
Hochdichtes, komprimiertes Schichtholz, seit Marktbeginn für Cryogenic Tank Supports (IMO Typ A, B, C) zugelassen.
Epocast 36P (Mastic)
Mastic-Kleber für die Verklebung der Support-Blöcke in der Tankinstallation.
EPOCAST
Kleber, der dehonit zusätzlich zu den Tanklagern liefert.
dehoflex® flexible Cryogenic Supports
Kombination aus dehonit® B740-1 und einer flexiblen Schicht zur Reduzierung thermischer Spannungen und Kaltstellen.
Standorte
Kirchhundem
DEProduktionsstandort für sämtliche dehonit® Halbzeuge und Fertigteile
- Werkstoffe
- Rotbuche (Fagus sylvatica), Kunstharzpressholz dehonit®, Epocast 36P
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Kunstharzpressholz (dehonit®) HalbzeugenKunststoff | – | – | – | – | Rotbuche (Fagus sylvatica), Kunstharz (Kunstharzpressholz) |
| Fertigung von Fertigteilen & Zeichnungsteilen aus KunstharzpressholzZerspanung | – | – | – | – | dehonit® Kunstharzpressholz |
| Herstellung von Tanklager-Unterstützungsblöcken (Cryogenic Tank Supports) inkl.Montage | – | – | – | – | dehonit® B 740-1, Epocast 36P (Mastic) |
| Herstellung von dehoflex® flexiblen Cryogenic Supports (Kombination dehonit® B740-1 und flexiblerKunststoff | – | – | – | – | dehonit® B740-1 (komprimiertes Schichtholz), flexible |
| Lieferung von Kleber (EPOCAST) sowie technische Unterstützung, Überwachung, Reparatur undMontage | – | – | – | – | EPOCAST |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Produktion von dehonit® ist nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert, das Qualitätsmanagement ist seit 1995 zertifiziert. Ziel ist die Sicherung des Qualitätsniveaus entsprechend den Anforderungen der Kunden und der nationalen und internationalen Normen.
| Nachweis | Kirchhundem |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1934
Unternehmensgründung in Kirchhundem
- 1955
Deho-Group-Erfahrung in Cryogenic Supports reicht zurück bis Mitte der 1950er Jahre (Kryo-Tragblöcke durch Permali für Methane Princess und Methane Pioneer geliefert)
- 1995
Qualitätsmanagement erstmals ISO 9001 zertifiziert
- 2019
Start der Entwicklung einer neuen Generation flexibler Cryogenic Supports (dehoflex) in Partnerschaft mit der TU Dresden