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Diab fertigt Divinycell-Schaumkernmaterialien (PVC, PET, PES, PEI) und Balsaholzkerne für Sandwichverbundstrukturen.

DI

Diab Group

Laholm (Schweden) · Zhangjiagang/Changshu (China) · Diab Americas (USA) · Italien · LitauenNeu auf Amplifa

1950Gegründet
7Produktionsstandorte weltweit
14Vertriebsgesellschaften
PVC, PET, PES, PEI, Balsa, syntaktischeKernmaterialien
bis 700 m (HCP), >700 m (Syntactic Foam)Subsea-Einsatztiefen

Über Diab

Diab wurde 1950 in Schweden gegründet und entwickelt sowie produziert hochwertige Kernmaterialien für Sandwichverbundstrukturen. Das Produktportfolio umfasst die Divinycell-Schaumkernfamilien auf PVC-, PET-, PES- und PEI-Basis sowie ProBalsa (Balsaholz End-Grain) und syntaktische Schäume für Tiefsee-Auftriebsanwendungen. Die Divinycell-Schaumstoffe werden in mehreren Dichteklassen und Spezialisierungen angeboten, u.a. für Hochtemperaturverarbeitung (HP), zähe mechanische Eigenschaften (HM), Luft- und Raumfahrt (HT), Subsea-Anwendungen bis 700 m (HCP) sowie kommerzielle Flugzeugkabinen (F/PES). Diab bietet zudem Verarbeitungsdienstleistungen wie Finishing (Schneiden, Nuten, Perforationen), Kitting (Standard- und Advanced-Kits), CNC-Fräsen komplexer 3D-Formen sowie Thermoformen der Schaumkerne. Ergänzt wird das Angebot durch Engineering Services (Composite Consulting Group) mit Strukturberechnungen, Laminatdesign, Werkzeugdesign, Prototyping und Tests. Abnehmerbranchen sind Windenergie, Marine, Luft- und Raumfahrt, Subsea/Offshore, Verteidigung, Transport und Bauwesen. Das Unternehmen verfügt über sieben Produktionsstandorte und vierzehn Vertriebsgesellschaften weltweit und hat sich zu Nachhaltigkeitszielen (UN Global Compact, Science Based Targets Initiative) verpflichtet.

Standort
Laholm (Schweden)
Verfahren
Finishing von Strukturkernmaterialien (Schneiden, Nuten, Perforationen – Flow, Form, Flow & Form), Core-Slitting-Technologie – extrem dünne Platten mit sehr engen Toleranzen, Kitting (Standard kits, vorgeschnittene Kernplatten), Advanced Kits (CNC-Routing, komplexe 3D-Formen), Thermoformen von Schaumkernen, Subsea Composite Solutions – maßgeschneiderte Syntactic-Schaum-Systeme (Tiefsee >700 m), Zerspanung/Bearbeitung der Schaumkerne (maschinierbar mit Holzbearbeitungswerkzeugen), Engineering Services – Strukturberechnungen, Laminate Design, Werkzeugdesign, Prototyping,
Werkstoffe
Divinycell H (PVC-Schaum), Divinycell HP (PVC-Schaum, Hochtemperatur), Divinycell HM (PVC-Schaum, zäh), Divinycell HT (PVC-Schaum, Aerospace), Divinycell HCP (PVC-Schaum, Subsea bis 700 m), Divinycell MC (PVC, minimierte Zellgröße), Divinycell MX (PVC), Divinycell PL (recycelter PET-Schaum)
Zertifikate
ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001, AS9100, ISCC PLUS, DNV Type Approval, Lloyd's Type Approval, Korean Register Type Approval, CCS Works Approval
Gegründet
1950
Branchen
Windenergie, Marine, Luft- und Raumfahrt, Subsea/Offshore, Verteidigung, Transport
  1. 01

    Engineering Services (Laminatdesign, Strukturberechnungen)

  2. 02

    Schaumproduktion (Divinycell PVC/PET/PES/PEI)

  3. 03

    Finishing (Schneiden, Nuten, Perforationen)

  4. 04

    Kitting (Standard- und Advanced-Kits, CNC-Routing)

  5. 05

    Thermoformen und Zerspanung

  6. 06

    Prototyping und Testberatung

  7. 07

    Schulungen (Composite/Infusion)

Werkstoffe & Kernmaterialien

PVC

Divinycell H/HM/HP/HT/MC/MX/HCP (PVC-Schaum)

Geschlossenzelliger Hochleistungsschaumkern mit exzellentem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis für Wind, Marine, Industrie und Transport.

PET

Divinycell PL/PR/PA (recycelter PET-Schaum)

Thermoplastischer, recycelbarer Schaumkern aus Post-Consumer- und Post-Industrial-PET für zirkuläre Sandwichlösungen.

PES

Divinycell F40–F130 (PES-Schaum)

Recycelbarer PES-Schaumkern mit exzellenten FST-Eigenschaften speziell für kommerzielle Flugzeugkabinen.

PEI

Divinycell U (PEI-Schaum)

Prepreg-kompatibler, recycelbarer PEI-Schaumkern mit exzellenten dielektrischen Eigenschaften für Radome und Strukturen.

Balsa

ProBalsa (Balsaholz End-Grain)

Organischer Kern mit hoher Druckfestigkeit, häufig in Kombination mit Schaumkernen z.B. in Windrotorblättern.

SYN

Syntactic Foam (Tiefsee-Auftrieb)

Maßgeschneiderte syntaktische Schaumsysteme für Subsea-Auftriebsanwendungen jenseits von 700 m Wassertiefe.

Produktionsstandorte

Laholm, Schweden

SE

Hauptsitz und Produktion (Diab AB)

Losgröße
Prototyp bis Großserie
Werkstoffe
Divinycell PVC, PET, PES, PEI, ProBalsa
  • Schaumproduktion
  • Finishing
  • Kitting

Zhangjiagang/Changshu, China

CN

Produktion (Diab New Materials/Diab Technology)

Losgröße
Prototyp bis Großserie
Werkstoffe
Divinycell PVC, PET, PES, PEI, ProBalsa
  • Schaumproduktion
  • Finishing
  • Kitting

Diab Americas LP

US

Produktion

Losgröße
Prototyp bis Großserie
Werkstoffe
Divinycell PVC, PET, PES, PEI, ProBalsa
  • Schaumproduktion
  • Finishing
  • Kitting

Italien

IT

Produktion

Losgröße
Prototyp bis Großserie
Werkstoffe
Divinycell PVC, PET, PES, PEI, ProBalsa
  • Schaumproduktion
  • Finishing
  • Kitting

Litauen

LT

Produktion

Losgröße
Prototyp bis Großserie
Werkstoffe
Divinycell PVC, PET, PES, PEI, ProBalsa
  • Schaumproduktion
  • Finishing
  • Kitting

Branchen

WindenergieMarineLuft- und RaumfahrtSubsea/OffshoreVerteidigungTransportBauwesenSport & FreizeitAutomotiveLNG-Schiffe und TanksMarine (Segel-, Motor-, Elektroboote, Handelsschiffe, Marine)Luft- und Raumfahrt (Sitzgelegenheiten, Kabineninterieur, General Aviation)Subsea/Offshore (ROVs, AUVs/UUVs, U-Boote, Tauchglocken, Auftrieb)Windenergie (Rotorblätter, Nacelles, Spinner)Shelters & Container

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Finishing von Strukturkernmaterialien (Schneiden, Nuten, Perforationen – Flow, Form, Flow & Form)Kunststoff––––Divinycell PVC, Divinycell PET, Divinycell PES, Divinycell PEI, ProBalsa
Core-Slitting-Technologie – extrem dünne Platten mit sehr engen ToleranzenKunststoffsehr enge Toleranzen (Tight Tolerance) · sehr glatte Oberfläche–––Divinycell Foam Cores
Kitting (Standard kits, vorgeschnittene Kernplatten)Kunststoff––––Divinycell Foam Cores, ProBalsa
Advanced Kits (CNC-Routing, komplexe 3D-Formen)Kunststoff––––Divinycell Foam Cores
Thermoformen von SchaumkernenKunststoff––––Divinycell PVC
Subsea Composite Solutions – maßgeschneiderte Syntactic-Schaum-Systeme (Tiefsee >700 m)Kunststoff––––Syntactic Foam, Divinycell HCP
Zerspanung/Bearbeitung der Schaumkerne (maschinierbar mit Holzbearbeitungswerkzeugen)Kunststoff––––Divinycell PVC
Engineering Services – Strukturberechnungen, Laminate Design, Werkzeugdesign, Prototyping,Engineering–––––

Zusatzleistungen

Konstruktion/Engineering Services (Composite Consulting Group)Strukturberatung und BerechnungenFinishing (Flow, Form, Flow & Form)Kitting (Standard- und Advanced-Kits)Prototyping und TestberatungSchulungen (Composite/Infusion)Subsea Composite Solutions (syntaktische Schäume)Dünnschliff-Technologie mit engen Toleranzen

Referenzkunden

Airbus (Spezifikationen ABD 0031, AITM erfüllt, laut Produktseite)Boeing (Spezifikationen BSS 7238/7239/7322 erfüllt, laut Produktseite)

Qualität & Zertifizierungen

Diab unterhält umfassende Qualitätsmanagementsysteme mit ISO 9001-, ISO 14001-, ISO 45001- und ISO 50001-Zertifizierungen sowie AS9100 an mehreren Standorten. Produkte tragen DNV-, Lloyd's Register- und Korean Register-Type Approvals sowie CCS Works Approval; Divinycell HT erfüllt Airbus- und Boeing-Spezifikationen.

NachweisLaholm, SchwedenZhangjiagang/Changshu, ChinaDiab Americas LPItalienLitauen
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
ISO 50001
AS9100
DNV Type Approval
Lloyd's Type Approval
Korean Register Type Approval

Historie

  1. 1950

    Diab in Schweden gegründet

  2. 2015

    Verpflichtung zum UN Global Compact

  3. 2017

    Erster öffentlich verfügbarer Nachhaltigkeitsbericht

  4. 2018

    Öffentliche Verpflichtung zu CO2-Reduktionszielen (Science Based Targets Initiative)

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