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Entwicklung und Fertigung von LED-Industrieleuchten für Maschinenbau, Reinräume und industrielle Anwendungen.
DIANA Electronic-Systeme GmbH
71409 Schwaikheim (Siemensstraße 2)Neu auf Amplifa
Über DIANA Electronic-Systeme
Die DIANA Electronic-Systeme GmbH ist ein unabhängiges Familienunternehmen mit Sitz in Schwaikheim bei Stuttgart und entwickelt und fertigt LED-Industrieleuchten für den Maschinen- und Anlagenbau. Das Sortiment umfasst Maschinenleuchten, Signalleuchten, Arbeitsplatzleuchten, Kameraleuchten, Pharmaleuchten sowie UV-Prozessleuchten für Klebstoffhärtung; daneben werden kundenspezifische OEM-LED-Lösungen und Retrofit-Systeme entwickelt. Der gesamte Entwicklungs- und Fertigungsprozess erfolgt am Standort Schwaikheim: Leuchtenkonzeption, mechanische und elektroische Konstruktion, Prototypenbau, Zerspanung, SMT-Fertigung, Klebe-, Dosier- und Vergusstechnik sowie Klein- und Großserienproduktion. Als Werkstoffe kommen unter anderem Edelstahl 1.4404 (V4A), Borosilikat-Schutzrohre, Mineralglas und FDA-konforme Kunststoffe zum Einsatz, insbesondere für Reinraum- und Pharmaanwendungen. Die Produkte werden in Branchen wie Pharma, Halbleiterfertigung, Verpackungsmaschinenbau, Werkzeugmaschinen, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Medizintechnik und industrieller Bildverarbeitung eingesetzt. Seit 2001 hat das Unternehmen unter anderem die weltweit erste LED-Maschinenleuchte entwickelt und über 5.000 LED-Lösungen für die Industrie realisiert.
- Standort
- Schwaikheim
- Verfahren
- LED Leuchtenkonzeption und -entwicklung (OEM-Entwicklung, Prototypenbau), Zerspanung, SMT-Fertigung, Klebe-, Dosier- und Vergusstechnik, Klein- und Großserienproduktion von LED-Leuchten, Qualitätssicherung (mehrstufige Qualitätskontrolle nach ISO-Standards), LED-Entwicklung und OEM-Entwicklung, Leuchtenkonzeption und mechanische/elektrische Konstruktion
- Werkstoffe
- Edelstahl 1.4404 (V4A), Borosilikat (Schutzrohr), Mineralglas, FDA-konforme Kunststoffe, Dünnschichtleiterplatten (flexibel), Borosilikat, Flexible Dünnschichtleiterplatten
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, UL-Zertifizierung (Auswahl der Leuchten), UL-Zertifizierung (ausgewählte Leuchten)
- Gegründet
- 1979
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Pharma, Reinraumtechnik, Halbleiterfertigung, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Biotechnologie
- 01
Beratung und Leuchtenkonzeption
- 02
Mechanische und elektrische Konstruktion / OEM-Entwicklung
- 03
Prototypenbau
- 04
Zerspanung
- 05
SMT-Fertigung
- 06
Klebe-, Dosier- und Vergusstechnik
- 07
Klein- und Großserienproduktion
- 08
Qualitätssicherung
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Edelstahl 1.4404 (V4A)
Korrosionsbeständige Endkappen und Gehäuse für hygienische Reinraum- und Pharmaanwendungen.
Borosilikat
Schutzrohr der Maschinenleuchten, das auch glühendem Spänebeschuss standhält.
Mineralglas
Abgedeckte, leicht zu reinigende Leuchtenabdeckung für hygienische Umgebungen.
FDA-konforme Kunststoffe
Alternative zu Mineralglas, wenn Glas nicht zulässig ist.
Flexible Dünnschichtleiterplatten
Basis für flexible LED-Stripes mit hoher Biegsamkeit.
Standorte
Schwaikheim
DEEntwicklung, Produktion und Verwaltung
- Losgröße
- Klein- bis Großserie
- Werkstoffe
- Edelstahl 1.4404, Borosilikat, Mineralglas, Kunststoffe, LED-Komponenten
- Zerspanung
- SMT-Fertigung
- Klebe-, Dosier- und Vergusstechnik
Leuchten und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LED Leuchtenkonzeption und -entwicklung (OEM-Entwicklung, Prototypenbau)Engineering | – | – | – | – | LED-Komponenten, Elektronik |
| ZerspanungZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| SMT-FertigungMontage | – | – | – | – | Elektronik, Leiterplatten |
| Klebe-, Dosier- und VergusstechnikFügen | – | – | – | – | Klebstoffe, Gussmassen |
| Klein- und Großserienproduktion von LED-LeuchtenMontage | – | – | – | Kleinserie – Großserie | Edelstahl, Mineralglas, Kunststoffe, LED-Komponenten |
| Qualitätssicherung (mehrstufige Qualitätskontrolle nach ISO-Standards)Prüfung | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Jede Leuchte durchläuft eine mehrstufige Qualitätskontrolle nach ISO-Standards; für die Halbleiterfertigung wird die Copy-Exactly-Methode mit identischer, dokumentierter Chargenproduktion eingesetzt. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, ausgewählte Leuchten tragen UL-Zertifizierung.
| Nachweis | Schwaikheim |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| UL-Zertifizierung (ausgewählte Leuchten) |
Historie
- 1979
Gründung als Sonderentwickler von Elektronik im Maschinen- und Anlagenbau.
- 2000
Die erste LED-Leuchte verlässt das Haus.
- 2001
Beginn der LED-Systemangebote; weltweit erste LED-Maschinenleuchte.
- 2003
Erste High-Power-LED-Leuchten; erster Anbieter externer LED-Treiber.
- 2004
Einführung des Onboard-Schaltreglers (DOB).
- 2005
Erste UV-LED-Leuchte zur Klebstoffhärtung.
- 2006
Erste Bi-Color-Rohrleuchte.
- 2007
Umzug von Hohenacker nach Schwaikheim; erste wassergekühlte LED-Leuchte; erste LED-Stripes.
- 2008
Erste Leuchten mit ECO-Mode.
- 2009
Erste Generation LED-Pflanzenleuchten.
- 2012
Designpreis FOCUS OPEN für Schwanenhalsleuchte D65; funkgesteuerte Arbeitsplatzleuchte P64.
- 2014
Erster Hersteller von Multi-Color Leuchten.
- 2019
UL-Zertifizierung ausgewählter Leuchten; Einführung IO-Link.
- 2020
Designpreis FOCUS OPEN SPECIAL MENTION für Signalsäule S1.
- 2024
ISO 9001:2015 Zertifizierung.