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Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Radial-Wellendichtringe und Lippendichtungen aus PTFE.
Dichtungsschmiede GmbH
TönisvorstNeu auf Amplifa
Über die Dichtungsschmiede GmbH
Die Dichtungsschmiede GmbH mit Sitz in Tönisvorst entwickelt und fertigt kundenspezifische Radial-Wellendichtringe (WDR/RWDR), Lippendichtungen sowie Sonder- und Spezial-Wellendichtringe mit radial beweglichem bzw. rotativem Dichtelement. Als Werkstoff kommen PTFE und diverse PTFE-Compounds mit Füllstoffen wie Kohle, Kohlegrafit, Glasfaser, Bronze, VA-Stahl, Polymer oder Molybdändisulfid zum Einsatz. Die Dichtungen decken Einsatztemperaturen von rund -70 °C bis +260 °C ab und werden unter anderem mit speziellen Profilen im Hygienic Design, in detektierbarer Ausführung sowie für ATEX-Zonen gefertigt. Das Leistungsangebot umfasst Einzelfertigung, Prototypenentwicklung und Serienproduktion sowie Beratung zum Gesamtdichtsystem. Kunden stammen aus der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie, dem Maschinen- und Anlagenbau, dem Engineering, der Automotive-Branche und der allgemeinen Industrie.
- Standort
- Tönisvorst
- Verfahren
- Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Radial-Wellendichtringe (WDR/RWDR) aus PTFE, Fertigung von Lippendichtungen und Lippendichtringen, Fertigung von Sonder- und Spezial-Wellendichtringen mit radial beweglichem/rotativem Dichtelement, Prototypenentwicklung, Einzelfertigung, Serienproduktion, Kundenindividuelle Dichtungslösungen, Beratung zu Dichtsystemen
- Werkstoffe
- PTFE, PTFE, modifiziert, PTFE + Kohle, PTFE + Kohlegrafit, PTFE + Glas (Glasfaser), PTFE + VA, PTFE + Bronze, PTFE + Grafit
- Branchen
- Lebensmittel, Chemie, Pharma, Maschinen- und Anlagenbau, Engineering, Automotive
- 01
Beratung und Dichtsystemauslegung
- 02
Prototypenentwicklung
- 03
Fertigung der Dichtungen
- 04
Serienproduktion
Werkstoffe
PTFE
Hochchemisch beständiger Dichtungswerkstoff für den Einsatz von -200 °C bis 260 °C, bei Mangelschmierung und Trockenlauf geeignet.
PTFE, modifiziert
Modifiziertes PTFE für erweiterte Anwendungsanforderungen.
PTFE + Kohle/Kohlegrafit
Verbessert Kriechfestigkeit, Härte und Wärmeleitfähigkeit mit hervorragenden Verschleißeigenschaften.
PTFE + Glasfaser
Verbessert das Kriechverhalten bei niedrigen und hohen Temperaturen bei hoher chemischer Stabilität.
PTFE + Bronze
Compound für erhöhte mechanische Belastbarkeit.
PTFE + VA
Compound mit nichtrostendem Stahl als Füllstoff.
PTFE + Grafit
Reduziert Reibung und verbessert die Verschleißeigenschaften der Dichtung.
PTFE + Polymer
Compound mit Polymerfüllstoff für kundenspezifische Anforderungen.
PTFE + Molybdändisulfid (MoS2)
Compound für verbesserte Gleiteigenschaften.
PTFE + Kohlefaser
Compound mit Kohlefaserfüllstoff.
Detektierbares PTFE
Spezieller Compound, der die Detektion von Fremdkörpern ab 2 mm mittels Metall- und Röntgendetektoren ermöglicht.
FKM, elektrisch ableitfähig
O-Ringe für den ableitfähigen Einsatz, insbesondere im ATEX-Bereich.
Standorte
Tönisvorst
DEEntwicklung und Fertigung
- Losgröße
- Einzelfertigung bis Serienproduktion
- Werkstoffe
- PTFE, PTFE-Compounds
Dichtungsprodukte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Radial-Wellendichtringe (WDR/RWDR) aus PTFEKunststoff | – | – | – | Einzelfertigung – Serienproduktion | PTFE, PTFE modifiziert, PTFE + Kohle, PTFE + Kohlegrafit, PTFE + Glas, PTFE + VA, PTFE + Bronze, PTFE + Grafit, PTFE + Polymer |
| Fertigung von Lippendichtungen und LippendichtringenKunststoff | – | – | – | – | PTFE, PTFE-Compounds |
| Fertigung von Sonder- und Spezial-Wellendichtringen mit radial beweglichem/rotativem DichtelementKunststoff | – | – | – | – | PTFE, PTFE-Compounds |
| PrototypenentwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen