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Fertigt Pressensysteme und Komplettanlagen für Holzwerkstoffplatten, Composites, Recycling und Energieerzeugung
DIEFFENBACHER GmbH Maschinen- und Anlagenbau
Eppingen · Leverkusen · Ötigheim · Bielefeld · Bludenz · Brno · Nastola · Shanghai · Windsor (Ontario)Neu auf Amplifa
Über Dieffenbacher
Dieffenbacher ist ein 1873 gegründetes Familienunternehmen in fünfter Generation mit Hauptsitz in Eppingen (Baden-Württemberg) und einer Belegschaft von rund 1.900 Mitarbeitenden an etwa 20 Standorten weltweit. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Hydraulikpressen und komplette Produktionsanlagen für die Holzwerkstoffplattenindustrie (Spanplatte, MDF, OSB, LVL, Holzfaserdämmplatten), für die Umformung von Composites (SMC, LFT, HP-RTM, Ultra-RTM) und Metall sowie Anlagen für Recycling (Altholz-, Fiber2Fiber-, Waste2Product-Lösungen) und Energieerzeugung (Biomasse-Kraftwerke, Abhitzekessel, Wärmerückgewinnung, Prozessapparate bis 360 bar). Ergänzend werden Schneid- und Paketieranlagen für SMC und Prepreg (Fibercut, TopCut), MAIER-Zerkleinerungstechnik aus Bielefeld sowie Panel-Handling-Systeme aus dem finnischen Nastola angeboten. Die Digitalisierungsplattform EVORIS unterstützt Anlagenbetreiber mit Monitoring, Anomalieerkennung und Wartungsmanagement; das Portfolio wird durch Lifetime Service, Modernisierung, Prüfung von Hydraulikpressen nach DIN EN 693/289 sowie Engineering und Inbetriebnahme abgerundet. Kunden stammen aus Branchen wie Holzwerkstoffplatten, Automotive und Luft- und Raumfahrt, Recycling, Petrochemie und Energieversorgung.
- Standort
- Eppingen
- Verfahren
- Komplettanlagen für Holzwerkstoffplatten (Spanplatten, MDF, OSB, LVL, Holzfaserdämmplatten), Autoklav/Pressanlagen für Composites (HP-RTM, Ultra-RTM, SMC, LFT-Molding, Wet Compression Molding), Metallumformung (Presssysteme), Recyclinganlagen (Wood Recycling, Waste2Product, Fiber2Fiber, Zerkleinerung, Sortierung), Energieanlagen (Biomasse-Kraftwerke, Abhitzekessel, Wärmerückgewinnung, HRSG), Schneid- und Paketieranlagen für SMC, Prepreg und trockene Faserhalbzeuge (Fibercut, AutoCut,, Prozessanlagen und Wärmerückgewinnung (Hochtemperaturkessel, Rohrbündel-Wärmetauscher,, Digitalisierungslösung EVORIS/CEBRO für Pressanlagen (Überwachung, maschinelles Lernen,
- Werkstoffe
- Bakelit (historisch), SMC (Sheet Molding Compound), Prepreg, Faserverstärkter Kunststoff (FRP), Langfaserverstärkter Thermoplast (LFT/D-LFT), Holz (Spanplatten, MDF, OSB, LVL), Sheet Molding Compound, Langfaserverstärkter Thermoplast (D-LFT)
- Zertifikate
- DIN EN 693 (Prüfung Metallpressen), DIN EN 289 (Prüfung Composites-Pressen), CE-Kennzeichnung nach PED
- Gegründet
- 1873
- Mitarbeiter
- ca. 1900 (Gruppe);
- Branchen
- Holzwerkstoffplattenindustrie (Spanplatte, MDF, OSB, LVL, Holzfaserdämmplatten), Composites und Forming (Automotive, Luft- und Raumfahrt), Metallumformung, Recycling und Abfallverwertung, Energieerzeugung und Abwärmenutzung, Petrochemie / Chemie
- 01
Engineering und Anlagenplanung
- 02
Fertigung und Werkzeugbau (Eppingen, Ötigheim, Nastola)
- 03
Projektmanagement und Beschaffung
- 04
Montage und Inbetriebnahme
- 05
Digitalisierung mit EVORIS
- 06
Lifetime Service, Wartung und Modernisierung
Materialien und Verfahren
Sheet Molding Compound
Halbzeug für automatisierte Zuschnitt-, Paketier- und Pressprozesse im Forming-Bereich.
Langfaserverstärkter Thermoplast (D-LFT)
Verarbeitung in Molding- und Tailored-Blank-Linien für lokale Bauteilverstärkung.
HP-RTM / Ultra-RTM
Hochdruck-Resin-Transfer-Molding inkl. druckgesteuertem Ultra-RTM für Leichtbaubauteile.
Faserverstärkter Kunststoff (Prepreg, Carbonfaser)
Verarbeitung in Schneid- und Formpressanlagen für Automotive und Luftfahrt.
Holzwerkstoffe (Spanplatte, MDF, OSB, LVL, Holzfaserdämmplatte)
Komplettanlagen von der Holzaufbereitung bis zur kontinuierlichen Presse CPS+.
Altholz und Industrieabfallholz
Einsatz in Zerkleinerungs-, Sortier- und Recyclinganlagen (MAIER, Waste2Product).
Überhitzter Dampf, Gasgemische, Abgas
Medien in Prozessapparaten und Wärmerückgewinnungssystemen bis 650 °C.
Biomasse, Erdgas, Wasserstoff (H2-ready)
Brennstoffe für Energieanlagen wie Biomasse-Kraftwerke und HRSG.
Standorte
Eppingen
DEHauptsitz, Produktion, Engineering, Verwaltung
- Hydraulikpressen
- Kontinuierliche Presse CPS+
- Fibercut SMC-Schneidanlage
- TopCut Schneidsystem
- Z-Sifter
Leverkusen
DEBetriebsstätte
Ötigheim
DEJung Werkzeugbau GmbH, Presswerkzeugbau
Bielefeld
DEMAIER Zerkleinerungstechnik: Holzaufbereitung und Materialvorbereitung
- Trommelhacker (MAIER)
- Debarker
- Sifter
Nastola
FIDIEFFENBACHER Panelboard Oy: Panel-Handling, Schleifen, Sägen, Verpacken, Verleimung
- Panel-Handling-Anlagen
- Verleimungssysteme
Bludenz
ATDIEFFENBACHER Energy GmbH, Energy-Hauptsitz
- Hochtemperaturkessel
- Hochdruck-Wärmetauscher
- Syngas-Cooler
Brno
CZDIEFFENBACHER CZ hydraulické lisy, Produktion Hydraulikpressen
Shanghai (Anting)
CNShanghai Wood-based Panel Machinery Co., Ltd., Produktion
Windsor (Ontario)
CADIEFFENBACHER North America, Inc.
Anlagen und Bauteile






Einblicke in die Fertigung


Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Komplettanlagen für Holzwerkstoffplatten (Spanplatten, MDF, OSB, LVL, Holzfaserdämmplatten)Guss/Montage | – | – | – | – | Spanplatten, MDF, HDF, OSB, OSL, LVL, Holzfaserdämmplatten |
| Autoklav/Pressanlagen für Composites (HP-RTM, Ultra-RTM, SMC, LFT-Molding, Wet Compression Molding)Kunststoff | – | – | – | – | faserverstärkte Kunststoffe, SMC, Langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT), Carbonfaser, Thermoplaste |
| Metallumformung (Presssysteme)Umformung | – | – | – | – | – |
| Recyclinganlagen (Wood Recycling, Waste2Product, Fiber2Fiber, Zerkleinerung, Sortierung)Sonstiges | – | – | – | – | Altholz, Industrieabfallholz, Faserplatten-Recycling, verschiedene Industrieabfälle |
| Energieanlagen (Biomasse-Kraftwerke, Abhitzekessel, Wärmerückgewinnung, HRSG)Sonstiges | – | – | – | – | Biomasse, Erdgas, Wasserstoff (H2-ready), Abgas, Rückstandsflüssigkeiten |
| Schneid- und Paketieranlagen für SMC, Prepreg und trockene Faserhalbzeuge (Fibercut, AutoCut,Kunststoff | – | – | – | – | SMC, Prepreg, trockene Faserhalbzeuge (Dry Fiber) |
| Prozessanlagen und Wärmerückgewinnung (Hochtemperaturkessel, Rohrbündel-Wärmetauscher,Sonstiges | – | – | – | – | überhitzter Dampf, Gasgemische, Luft, Kondensat, Flussgas |
| Digitalisierungslösung EVORIS/CEBRO für Pressanlagen (Überwachung, maschinelles Lernen,Engineering | – | – | – | – | – |
| Service, Modernisierung und Prüfung von Pressanlagen (Unfallverhütungsvorschriften-Prüfung nach DINPrüfung | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau für Presswerkzeuge (Jung Werkzeugbau)Engineering | – | – | – | – | – |
| Holzaufbereitung/Zerkleinerung (MAIER Hackanzeigen, Trommelhacker, Debarker, Sifter, Flaking)Sonstiges | – | – | – | – | Holz, Rubberwood, Altholz |
| Panel-Handling, Schleifen/Sägen, Stapeln, Verpacken, Verleimungssysteme (DIEFFENBACHER PanelboardMontage | – | – | – | – | Holzwerkstoffplatten |
| Tailored Blank Line (Fibercon/Fiberforge) für lokal verstärkte Thermoplast-BauteileKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste, Carbonfaser |
| hp-RTM | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hydraulikpresse | DIEFFENBACHER | – | – | – | – |
| Kontinuierliche Presse (CPS+) | DIEFFENBACHER CPS+ | – | – | 2015 | – |
| Dampferzeuger (HRSG, vertical) | DIEFFENBACHER (BERTSCHenergy) SGT-800 kompatibler HRSG | 2 | 180 MWth gesamt; 27 MW Zusatzfeuerung/Kessel; 110 t/h Dampf; 61 bar(a); 510 °C; 11 MW | – | EnBW Stuttgart-Münster, Germany |
| Gasturbine | Siemens SGT-800 | 1 | 62 MWe | – | EnBW Stuttgart-Münster (Projekt) |
| Schneid- und Paketieranlage für SMC (Fibercut) | DIEFFENBACHER Fibercut | – | bis zu 5 Längsschneid-Rundmesser; Verarbeitung von Kleinrollen und Jumbo-Rollen | – | Eppingen |
| Schneidsystem für manuellen bis halbautomatischen Betrieb (TopCut) | DIEFFENBACHER TopCut | – | Standardrollen 400 kg, optional Jumbo bis 1.400 kg; minimaler Schneidabstand ca. 40 mm | – | Eppingen |
| Preform Center für HP-RTM-Linien | DIEFFENBACHER | – | – | – | – |
| Z-Sifter (Siebtechnik) | DIEFFENBACHER Z-Sifter | – | – | – | – |
| Trommelhacker (MAIER) | MAIER (Dieffenbacher Bielefeld) | – | – | – | Bielefeld |
| Biomasse-Kraftwerk | DIEFFENBACHER Energy | – | 55 MW | – | MEDITE SMARTPLY (Projekt) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Prüfungen
Dieffenbacher prüft Hydraulikpressen und Stanzpressen jedes Herstellers nach DIN EN 693 (Metallpressen) und DIN EN 289 (Composites-Pressen) im Rahmen der Unfallverhütungsvorschriften-Prüfung. Ergänzend stehen regelmäßige Maschineninspektionen, Performance-Audits und das EVORIS-Überwachungssystem mit Anomalieerkennung zur Verfügung.
| Nachweis | Eppingen |
|---|---|
| DIN EN 693 (Prüfung Metallpressen) | |
| DIN EN 289 (Prüfung Composites-Pressen) | |
| CE-Kennzeichnung nach PED |
Historie
- 1873
Jakob Dieffenbacher gründet in Eppingen eine Fabrik für Obst-, Wein- und Speiseölpressen inklusive Schlosserei.
- 1910
Wilhelm und Friedrich Dieffenbacher treten ein; Werksanlage Heilbronner Straße entsteht, Umbenennung in Maschinenbauanstalt J. Dieffenbacher-Söhne.
- 1914
Umwandlung zur Maschinenfabrik.
- 1925
Erste hydraulische Bakelit-Pressen für die Kunststoffindustrie – Beginn des Composites-Geschäfts.
- 1952
Albert und Gerhard Dieffenbacher übernehmen die Geschäftsführung.
- 1957
Auslieferung der ersten einteiligen Spanplattenanlage.
- 1990
Vorstellung der ersten durchlaufenden Presse.
- 2008
Dieffenbacher Panelboard Oy (Nastola) kommt zur Gruppe.
- 2009
B. MAIER Zerkleinerungstechnik (Bielefeld) kommt zur Gruppe.
- 2014
Aufbau des Recyclings-Geschäftsbereichs.
- 2015
Vorstellung der kontinuierlichen Presse CPS+.
- 2016
Christian Dieffenbacher tritt in die Geschäftsleitung ein; Entwicklung der Tailored Blank Line (Fibercon/Fiberforge).
- 2019
Christian Dieffenbacher übernimmt die CEO-Position von Wolf-Gerd Dieffenbacher.
- 2024
Übernahme von Know-how und Kernassets von BERTSCHenergy durch DIEFFENBACHER Energy GmbH; Lukas Langer wird CFO.
- 2026
Lothar Fischer verlässt den Vorstand, Stefan Zipf wird CTO; Vorstellung des druckgesteuerten Ultra-RTM-Prozesses.