Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Stahl- und Maschinenbaubetrieb: Baumaschinen, Behälter- und Speicherbau sowie Lohnfertigung aus Stahl und Edelstahl
Diem-Werke GmbH
Hörbranz · Lochau (Werk II)Neu auf Amplifa
Maschinenbau, Behälterbau und Anlagenbau seit 1949
Die Diem-Werke GmbH ist ein seit 1949 bestehender Stahl- und Maschinenbaubetrieb mit Sitz in Hörbranz, Vorarlberg, im Dreiländereck Österreich–Deutschland–Schweiz. Das Unternehmen fertigt Baumaschinen und Baugeräte wie Zwangsmischer, Kipptrommelmischer, Krangabeln und Kranschaufeln, individuelle Behälter und Druckspeicher bis 4,2 m Durchmesser und 20 t Gewicht sowie Anlagen und Sondermaschinen – von der Planung über die Konstruktion bis zur Inbetriebnahme und Platzmontage. In der Lohnfertigung werden Einzelteile, Baugruppen und Serien gefertigt, mit Laserschneiden bis 4 x 2 m, Plasmaschneiden bis 12 x 3 m, Rundwalzen, Abkanten und Schweißverfahren von MAG bis Laser. Werkstoffe sind Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und verzinkte Bleche. Rund 50 Mitarbeitende produzieren auf 7.000 m² Produktionsfläche; Referenzkunden stammen aus dem Hoch- und Tiefbau, der Feuerfest- und Lebensmittelindustrie, der Energie- und Speichertechnik sowie der Abfall- und Recyclingwirtschaft.
- Standort
- Hörbranz
- Verfahren
- Laserstrahlschneiden (Lasern), Plasmaschneiden, Walzen (Rundwalzen), Abkanten, Schweißen (MAG, MIG, WIG, Elektrode, UP, Autogen, Orbital, Laserschweißen), Sägen, Drehen, Fräsen
- Werkstoffe
- Stahl (Schwarzstahl), Edelstahl, Aluminium, Messing, Verzinkte Bleche, GFK (Glasfaserverstärkter Kunststoff, verarbeitet in Kunden-Vorrichtungen), Laserschneiden, Plasmaschneiden
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, ISO 3834, EN 1090, ISO 9001
- Gegründet
- 1949
- Mitarbeiter
- ca. 50 (lt. Imagebro
- Branchen
- Hoch- und Tiefbau, Feuerfestindustrie, Lebensmittelindustrie, Energie- und Infrastruktur (Nahwärme), Abfall-/Recyclingwirtschaft, Speichertechnik
- 01
Blechlagerung
- 02
Laserschneiden / Plasmaschneiden
- 03
Stanzen
- 04
Walzen / Abkanten
- 05
Schweißen (inkl. Schweißrobotik)
- 06
Sägen / Drehen / Fräsen
- 07
Entgraten / Schleifen
- 08
Lackieren
- 09
Endmontage / Platzmontage
- 10
Inbetriebnahme
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Laserschneiden
Bystronic-Laser schneidet Blechformate bis 4 x 2 m: Stahl bis 20 mm, Edelstahl bis 20 mm, Aluminium bis 10 mm, Messing bis 3 mm, verzinkte Bleche bis 4 mm.
Plasmaschneiden
Microstep-Plasmaanlage bearbeitet Formate bis 12 x 3 m, Stahl bis 35 mm Dicke.
Stahl (Schwarzstahl)
Grundwerkstoff für Lohnfertigung, Baumaschinen und Behälterbau, auch verzinkt.
Edelstahl
Einsatz im Behälter- und Speicherbau sowie für korrosionsbeständige Anlagenkomponenten.
Aluminium
Lasergeschnitten bis 10 mm und geschweißt, auch im Lohnfertigungssortiment.
Messing
Lasergeschnitten bis 3 mm als Lohnfertigungsmaterial.
GFK (Glasfaserverstärkter Kunststoff)
Verarbeitet in Kundenvorrichtungen, z. B. Wickeldorne für GFK-Rohrfertigung.
Produktionsstandorte
Hörbranz
ATHauptsitz mit 7.000 m² Produktionshalle und Verwaltungsgebäude
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 20 t, Ø bis 4,2 m
- Losgröße
- Einzelteil bis Serienfertigung, Normspeicher ab 5 Stück
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, verzinkte Bleche
- Bystronic-Laser (Blechformate bis 4 x 2 m)
- Microstep-Plasmaschneidanlage (bis 12 x 3 m)
- Vier-Walzen-Walzmaschine (Ø 250 mm bis 4,2 m, Länge bis 3,0 m)
- Kantbank (bis 4 m Länge, 12 mm Stärke)
- 7 Schweißroboter
- Brücken-/Laufkran 10 t
Lochau (Werk II)
ATBaumaschinen- und Speicherlager (ehemaliges Resch-Areal, 2001 übernommen)
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserstrahlschneiden (Lasern)Zerspanung | – | 4 m × 2 m | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Verzinkte Bleche |
| PlasmaschneidenZerspanung | – | 12 m × 3 m | – | – | Stahl |
| Walzen (Rundwalzen)Umformung | – | 3,0 m × Durchmesser 250 mm bis 4,2 m | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| AbkantenUmformung | – | 4 m × Stärke bis 12 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schweißen (MAG, MIG, WIG, Elektrode, UP, Autogen, Orbital, Laserschweißen)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| SägenZerspanung | – | – | – | – | – |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| StanzenUmformung | – | – | – | – | – |
| EntgratenOberfläche | – | – | – | – | – |
| SchleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Lackieren (inkl. Sonderlackierungen auf Kundenwunsch)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Endmontage (auch Behälter-Platzmontage vor Ort)Montage | – | – | – | – | – |
| Behälterbau / Speichertechnik nach Maß (Sonderspeicher und Normspeicher)Fügen | – | 16 m × Durchmesser max. 4,2 m | 20 Tonnen | Kleinserien ab 5 Stück (Normspeicher) | Stahl, Edelstahl |
| Anlagenbau und Sondermaschinenbau (Planung, Konstruktion, Realisierung, Inbetriebnahme)Engineering | – | – | – | – | – |
| Lohnfertigung von Einzelteilen, Baugruppen und SerienZerspanung | – | – | – | Einzelteil – Serienfertigung | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Verzinkte Bleche |
| Herstellung von Vorrichtungen für GFK-Rohrfertigung (Wickeldorne Ø 2000–3600 mm, Länge 6500–8000 mm)Engineering | – | 8000 mm × Ø 3600 mm | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laser Cutting Machine (Laser schneidet Blechformate bis 4 x 2 m) | Bystronic | 1 | Blechformate bis 4 x 2 m | – | Hörbranz |
| Plasmaschneidanlage | Microstep | 1 | Formate bis 12 x 3 m | – | Hörbranz |
| Vier-Walzen-Walzmaschine | – | 1 | Durchmesser 250 mm bis 4,2 m, Länge bis 3,0 m | – | Hörbranz |
| Kantbank (Abkanten bis 4 m Länge, 12 mm Stärke) | – | – | Bauteile bis 4 m Länge, Stärke bis 12 mm | – | Hörbranz |
| Schweißroboter | – | 7 | – | – | Hörbranz |
| Brücken-/Laufkran 10 Tonnen (zusätzlicher Kran, 2025) | – | 1 | – | 2025 | Hörbranz |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Fertigung erfolgt nach DIN EN ISO 9001, EN ISO 3834 und EN 1090. Geschulte und geprüfte Schweißer absolvieren regelmäßig Schweißerprüfungen; moderne Schweißrobotik gewährleistet konstante Qualität.
| Nachweis | Hörbranz |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 3834 | |
| EN 1090 |
Unternehmenshistorie
- 1949
Gründung durch Alfred Diem in Dornbirn als Handwerksbetrieb mit einem Mitarbeiter; erste Produkte aus Metallabfällen der Rüstungsindustrie
- 1950
Internationale Patente, Serienfertigung von Mischmaschinen
- 1955
Erste Kesselböden für Hoval-Werke Vaduz
- 1959
Entwicklung des ersten Betonmischers mit Getriebemotor
- 1963
Umsiedlung nach Lochau
- 1987
Harry Diem übernimmt die Geschäftsführung
- 1994
Übernahme eines Speicherbau-Betriebes
- 1995
Erster Hochleistungszwangsmischer DZ 120V-Baureihe
- 2001
Übernahme der Lager- und Büroflächen des Resch-Areals in Lochau (Werk II)
- 2004
Dynamisches Rührwerk für Zwangsmischer
- 2009
Übernahme der Unitec Energietechnik GmbH
- 2010
Tod von Geschäftsführer Harry Diem
- 2012
Errichtung der 7.000 m² Produktionshalle in Hörbranz
- 2013
Komplettumzug nach Hörbranz, Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 und ISO 3834
- 2014
Wiederaufnahme der Lehrlingsausbildung im Bereich Metalltechnik
- 2024
Ferdinand Diem tritt in die Geschäftsführung ein
- 2025
Bauliche Erweiterungen: überdachte Blechlagerung, Hallenerweiterung mit zusätzlichem 10-Tonnen-Kran