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DIENES – Fertigung

Hersteller von Galettenaggregaten, Heizern und Steuerungssystemen für die Faser- und Garnverarbeitung

DIENES Logo

DIENES Apparatebau GmbH

Mühlheim am MainNeu auf Amplifa

1930Gegründet
HRB 5026Amtsgericht Offenbach am Main
bis 700 °CThermische Behandlungen
0,1 – 8.000 m/minGeschwindigkeitsbereich

Unternehmen

Die DIENES Apparatebau GmbH wurde 1930 von Fritz DIENES in Mühlheim am Main gegründet und ist Spezialist für Galetten, Heizer und Steuerungssysteme zur Behandlung von Garnen, Filamenten und flexiblen Strukturen. Das Portfolio umfasst Mehrzonen- und All-In-One-Galetten, induktive Heizer und Heiztuben für Temperaturen bis 700 °C, das berührungslose Messübertragungssystem Rototronik® sowie modulare MultiMode® Pilot- und Laboranlagen mit Geschwindigkeiten von 0,1 bis 8.000 m/min. Daneben konstruiert und realisiert das Unternehmen komplette Anlagen vom Spinnen bis zum fertig verstreckten Garn, darunter Schmelzspinn-, Nassspinn- und Nanofaser-Spinnanlagen sowie Wasch- und Beschichtungsanlagen. Die Leistungspalette reicht von Beratung, Basic- und Detail-Engineering über Konstruktion und Fertigung bis zu Montage, Inbetriebnahme, Schulung und weltweitem Service, inklusive Umrüstung bestehender Anlagen. Die Produkte kommen vor allem in der Synthesefaser- und Textilindustrie zum Einsatz, unter anderem für technische Textilien in Medizintechnik, Flugzeugbau und Kfz-Industrie. Ein weltweites Netz aus Niederlassungen und Vertriebspartnern unterstützt die internationalen Kunden.

Standort
Mühlheim am Main
Verfahren
Herstellung von Spezialmaschinen und kundenspezifischen Systemen für Faser-/Garnverarbeitung, Beratung, Konzeptfindung und Basic Engineering, Detail-Engineering und Konstruktion, Lieferung von Maschinen und Steuerungssystemen (Steuerungen für Synthesefasergarn- und, Montage, Inbetriebnahme, Schulung und Service; Umrüstung und Modernisierung bestehender, Nassspinn-Anlage zur Herstellung von Carbon-Precursor, Carbonisierung von Carbon-Precursor, Aktivierung von Carbon-Precursor
Werkstoffe
Polyamidfasern (Nylon/Perlon), Polyester, Carbon-Precursor, Keramikfasern, Nanofasern, Bi- und Multi-Komponentenfasern, Dünne Metallbänder
Zertifikate
Endabnahme und Prüfung im Haus
Gegründet
1930
Branchen
Textilindustrie / Synthesefaserproduktion, Medizintechnik, Flugzeugbau, Kfz-Industrie, Forschung und Entwicklung (Pilotanlagen)
  1. 01

    Beratung und Konzeptfindung (Basic Engineering)

  2. 02

    Detail-Engineering und Konstruktion

  3. 03

    Fertigung von Komponenten (Galetten, Heizer, Fadenführungen)

  4. 04

    Steuerungstechnik inkl. Rototronik®

  5. 05

    Montage und Inbetriebnahme

  6. 06

    Endabnahme und Prüfung

  7. 07

    Schulung, Service und Modernisierung

Verfahren und Werkstoffe

PA

Polyamidfasern (Nylon/Perlon)

Heizprozesse und Streckfelder für die Herstellung von Polyamidfasern.

PES

Polyester

Zielmaterial für Galetten- und Mehrzonentechnik in der Polyesterindustrie.

CF-PC

Carbon-Precursor

Nassspinn-, Carbonisierungs-, Aktivierungs- und Oxidierungsanlagen.

CF

Keramikfasern

Anwendungsfeld für Spezialanlagen der Faserherstellung.

NF

Nanofasern

Nanofaser-Spinnanlagen mit Technologie von Reiter OFT.

BiCo

Bi- und Multi-Komponentenfasern

Schmelzspinn-Anlagen (Mono und Biko) für Sonderfasern.

Metallband

Dünne Metallbänder

Thermische Behandlung von Folien, Bändern und dünnen Metallbändern.

Standorte

Standort Mühlheim am Main

Mühlheim am Main

DE

Hauptsitz, Produktion, Endtest und Service

Werkstoffe
Stahl, Aluminium, Kunststoff (Anlagenbau)
  • Galettenaggregate
  • Induktive Heizer und Heiztuben (bis 700 °C)
  • Steuerungssysteme inkl. Rototronik®
  • MultiMode® Pilot- und Laboranlagen
  • Nanofaser-Spinnanlage

Komponenten und Anlagen

Galettenaggregate (Mehrzonen- und All-In-One-Galette)
Galettenaggregate (Mehrzonen- und All-In-One-Galette)Induktionsheizung · Synthesefaserindustrie
Heizer, Heiztuben und Fadenführungen
Heizer, Heiztuben und FadenführungenKomponentenfertigung · Textilindustrie
MultiMode® Pilot- und Laboranlage
MultiMode® Pilot- und LaboranlageModularer Anlagenbau · Forschung und Entwicklung
Nanofaser-Spinnanlage
Nanofaser-SpinnanlageSpinnanlagenbau · Medizintechnik/Filtration
Komplettanlagen (Spinn-, Wasch-, Beschichtungsanlagen)
Komplettanlagen (Spinn-, Wasch-, Beschichtungsanlagen)Anlagenbau · Carbon- und Keramikfasern

Einblicke in die Fertigung

Werksgelände Mühlheim am Main
Werksgelände Mühlheim am Main
MultiMode® Anlagentechnik
MultiMode® Anlagentechnik
MultiMode® Modulanordnung
MultiMode® Modulanordnung
Carbonfasertechnik
Carbonfasertechnik

Branchen

Textilindustrie / SynthesefaserproduktionMedizintechnikFlugzeugbauKfz-IndustrieForschung und Entwicklung (Pilotanlagen)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Spezialmaschinen und kundenspezifischen Systemen für Faser-/GarnverarbeitungEngineering––––Synthesefasern, Carbon-Precursor, Keramikfasern, Polyamidfasern, Polyester
Beratung, Konzeptfindung und Basic EngineeringEngineering–––––
Detail-Engineering und KonstruktionEngineering–––––
Lieferung von Maschinen und Steuerungssystemen (Steuerungen für Synthesefasergarn- undEngineering–––––
Montage, Inbetriebnahme, Schulung und Service; Umrüstung und Modernisierung bestehenderMontage–––––
Nassspinn-Anlage zur Herstellung von Carbon-PrecursorEngineering––––Carbon-Precursor
Carbonisierung von Carbon-PrecursorWärmebehandlung––––Carbon-Precursor
Aktivierung von Carbon-PrecursorWärmebehandlung––––Carbon-Precursor
Oxidierung von Carbon-PrecursorWärmebehandlung––––Carbon-Precursor
Schmelzspinn-Anlagen (Mono und Biko)Engineering––––Synthesefasern, Polyamid, Polyester
Nanofaser-Spinnanlagen (Technologie von Reiter OFT)Engineering––––Nanofasern
Herstellung von Galetten (auch Mehrzonen- und All-In-One-Galettes), Heizer und FadenführungenEngineering–––––
Thermische Behandlung von Garnen, Folien, Bändern und dünnen MetallbändernWärmebehandlung––––technische Garne, Folien, Bänder, dünne Metallbänder
Beschichtungs-AnlagenOberfläche–––––
WaschlinienOberfläche–––––
Endabnahme und Prüfung von Maschinen und AnlagenPrüfung–––––

6 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Galettenaggregate (inkl. Mehrzonen- und All-In-One-Galette)DIENES–––Mühlheim am Main
Induktive Heizer / Heizstrahler / Heiztuben für TexturierprozesseDIENES–Temperaturen bis 700°C–Mühlheim am Main
Steuerungssysteme für Synthesefasergarn- und -filamentanlagen (inkl. Rototronik® berührungslosesDIENES Rototronik®–––Mühlheim am Main
MultiMode® Pilot- und Laboranlagen (modular)DIENES MultiMode®–Geschwindigkeitsbereich 0,1 – 8.000 m/min–Mühlheim am Main
Nanofaser-SpinnanlageDIENES–––Mühlheim am Main
Komplette Spinnanlagen inkl. prozesstechnischem Verfahrensteil (mit Partnern)DIENES––––

Zusatzleistungen

Beratung, Konzeptfindung und Basic EngineeringDetail-Engineering und KonstruktionLieferung von Maschinen und SteuerungssystemenMontage, Inbetriebnahme, Schulung und ServiceUmrüstung und Modernisierung bestehender ProduktionsanlagenEndabnahme und PrüfungWeltweite Service-, Reparatur- und WartungseinsätzeErsatzteillieferung

Qualität und Prüfung

Eine eigene Endtest- und Serviceabteilung führt Endabnahme und Prüfung der Maschinen und Anlagen im Haus durch und unterstützt Kunden mit weltweiten Service-, Reparatur- und Wartungseinsätzen.

NachweisMühlheim am Main
Endabnahme und Prüfung im Haus

Historie

  1. 1930

    Gründung durch Fritz DIENES in Mühlheim am Main; Beginn mit Herstellung elektrischer Spielzeuge mit Heizanwendungen.

  2. Ende der

    Kontakt zur Textilindustrie im Großraum Frankfurt; Entwicklung von Steuerungssystemen für die Textilindustrie.

  3. 1960er

    Heizprozesse für die Herstellung von Polyamidfasern (Nylon/Perlon); komplette Streckfelder für Streckzwirn- und Streckspulmaschinen.

  4. 1980er

    Unter Leitung von Wolfgang Gehrmann und Max Broßmer: leistungsfähigere Galetten und hochpräzise Heizer.

  5. 1988

    Entwicklung der ersten Mehrzonengalette (Induktionsheizung), Standard in der Polyamid- und Polyesterindustrie; Vorstellung des berührungslosen Messübertragungssystems Rototronik®.

  6. Anfang der

    Vorstellung der All-In-One-Galette als Integration von Mechanik und Elektronik.

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