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Brennschneiden, Wärmebehandlung, Schleifen und Fräsen von Grobblechen vom Zuschnitt bis zum Fertigteil.
DIETERLE GmbH, Metall- und Stahlcenter
Göppingen (DE)Neu auf Amplifa
Über uns
Die DIETERLE GmbH wurde 1973 von Siegfried Dieterle in Ottenbach als Brennschneidbetrieb gegründet und hat sich seither zum Komplettanbieter rund um Stahlplatten entwickelt. Am Standort Göppingen fertigt das Unternehmen auf rund 3000 m² Produktionsfläche bei insgesamt 7200 m² Produktions- und Lagerfläche Brennteile von 8 bis 500 mm Materialdicke auf vier autogenen Brennschneidanlagen. Das Leistungsprogramm umfasst Spannungsarmglühen bis 750 °C, Diskusschleifen, Komplettbearbeitung auf Portal-Fräswerken, 5-Achsen-Fräsen sowie Flach- und Führungsbahnschleifen. Stückgewichte bis 20 Tonnen können mit entsprechenden Krananlagen bewegt werden. Alle Arbeitsgänge werden im eigenen Haus ausgeführt, sowohl als Auftragsfertigung als auch als Lohnbearbeitung. Das umfangreiche Materiallager namhafter Stahlwerke mit sämtlichen Abnahmeprüfungen sichert die Lieferfähigkeit. Etablierte Lieferantengruppen sind der Maschinen- und Werkzeugbau.
- Standort
- Göppingen
- Verfahren
- Brennschneiden, Spannungsarm Glühen, Diskusschleifen, Komplettbearbeitung (Portal-Fräswerk), 5-Achsen-Fräsen, Flachschleifen, Führungsbahnschleifen, Richten
- Werkstoffe
- S355J2+N, C 45, 16 MnCr 5, 42 CrMo 4, Sondergüten, Brennschneiden (autogen), Spannungsarmglühen, Diskusschleifen
- Zertifikate
- Umstempelgenehmigung TÜV SÜDWEST, Umstempelgenehmigung TÜV SÜDWEST (Prüf.-Nr. 600 126 577, 01.08.2017), Materiallager mit Abnahmeprüfungen
- Gegründet
- 1973
- Branchen
- Maschinenbau, Werkzeugbau
- 01
Materiallager mit Abnahmeprüfungen
- 02
Brennschneiden
- 03
Spannungsarmglühen
- 04
Richten
- 05
Diskusschleifen / Flach- und Führungsbahnschleifen
- 06
Fräsbearbeitung / Komplettbearbeitung
- 07
Fertigteil
Werkstoffe & Verfahren
S355J2+N
Baustahl für Brennteile bis 500 mm Dicke.
C 45
Vergütungsstahl für Brennteile bis 300 mm Dicke.
16 MnCr 5
Einsatzstahl für Brennteile bis 300 mm Dicke.
42 CrMo 4
Vergütungsstahl für Brennteile bis 250 mm Dicke.
Sondergüten
Weitere Materialgüten auf Anfrage.
Brennschneiden (autogen)
Autogenes Schneiden von Grobblechen 8–500 mm auf vier Anlagen bis 12 x 3,5 m Arbeitsbereich.
Spannungsarmglühen
Spannungsarmglühen bis 750 °C bei 3.500 x 2.100 x 1.500 mm, bei Bedarf mit digitalem Glühprotokoll.
Diskusschleifen
Zuschnitte bis 6.000 x 1.300 mm auf Fertigdicke oder mit Aufmaß zum Fertigbearbeiten.
Komplettbearbeitung / 5-Achsen-Fräsen
Von der gebohrten Platte über komplexe Maschinenbetten bis zu aufwendigen Geometrien, inkl. 5 simultan gesteuerten Achsen mit Rundtisch.
Flach- und Führungsbahnschleifen
Von Platten und Schlitten bis zu großflächigen Tisch- und Werkzeugplatten oder überlangen Maschinenkomponenten wie Betten und Ständern.
Standorte
Göppingen
DEProduktion, Lager und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 20 t Stückgewicht; Brennteile bis 500 mm Dicke
- Werkstoffe
- S355J2+N, C 45, 16 MnCr 5, 42 CrMo 4, Sondergüten
- 2 autogene Brennschneidmaschinen Messer OmniMat L 4600 / GlobalControl-Plus (12.000 x 3.500 mm)
- 2 autogene Brennschneidmaschinen Element 400 / Global Connect (12.000 x 3.000 mm)
- Glühanlage bis 750 °C (3.500 x 2.100 x 1.500 mm)
- Hydraulische Richtpresse 4.000 kN
- 3 Vertikalflachschleifmaschinen Göckel G 150 Pl, G 130 Pl, G 100
- Universal-Portal-Fräswerke Kekeisen PFW-T 6000 und PFW-T 5000
- Portal-Fräsmaschine Mecof FANC
- Fahrständer-Fräsmaschine Kekeisen UFF 6000
- Universal-Bettfräsmaschine Kekeisen UBF 2500/13 (5-Achsen mit Rundtisch)
- Flach- und Führungsbahnschleifmaschine Waldrich-Coburg 30-15 SNC 4040 (9.000 x 2.200 x 2.000 mm)
- Flach- und Führungsbahnschleifmaschine Boehringer SZ 31 / 2000 (6.000 x 2.000 x 1.300 mm)
- Krananlagen für Stückgewichte bis 20 t
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| BrennschneidenTrennen/Schneiden | – | 12.000 mm × 3.500 mm | 20 t | – | S355J2+N, C 45, 16 MnCr 5, 42 CrMo 4, Sondergüten |
| Spannungsarm GlühenWärmebehandlung | – | 3.500 mm × 2.100 mm × 1.500 mm | – | – | Stahl |
| DiskusschleifenOberfläche | – | 6.000 mm × 1.300 mm | – | – | Stahl |
| Komplettbearbeitung (Portal-Fräswerk)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| 5-Achsen-FräsenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| FlachschleifenOberfläche | – | – | 20 t | – | Stahl |
| FührungsbahnschleifenOberfläche | – | – | 20 t | – | Stahl |
| RichtenUmformung | – | – | – | – | Stahl |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Autogene Brennschneidmaschine | Messer OmniMat L 4600 / GlobalControl-Plus | 2 | 12.000 x 3.500 mm | – | Göppingen |
| Autogene Brennschneidmaschine | Element 400 / Global Connect | 2 | 12.000 x 3.000 mm | – | Göppingen |
| Glühanlage (Spannungsarmglühen bis 750 °C) | – | – | 3.500 x 2.100 x 1.500 mm | – | Göppingen |
| Hydraulische Richtpresse | – | 1 | 4.000 kN | – | Göppingen |
| Vertikalflachschleifmaschine | Göckel G 150 Pl | 1 | 6.000 x 1.300 mm | – | Göppingen |
| Vertikalflachschleifmaschine | Göckel G 130 Pl | 1 | 5.100 x 1.000 mm | – | Göppingen |
| Vertikalflachschleifmaschine | Göckel G 100 | 1 | 4.000 x 800 mm | – | Göppingen |
| Universal-Portal-Fräswerk | Kekeisen PFW-T 6000 | 1 | 6.000 x 3.200 x 1.400 mm | – | Göppingen |
| Universal-Portal-Fräswerk | Kekeisen PFW-T 5000 | 1 | 5.000 x 2.400 x 900 mm | – | Göppingen |
| Portal-Fräsmaschine | Mecof FANC | 1 | 2.700 x 2.000 x 900 mm | – | Göppingen |
| Fahrständer-Fräsmaschine | Kekeisen UFF 6000 | 1 | 6.000 x 1.400 x 1.600 mm | – | Göppingen |
| Universal-Bettfräsmaschine (5-Achsen mit Rundtisch) | Kekeisen UBF 2500/13 | 1 | 2.700 x 1.000 x 1.200 mm | – | Göppingen |
| Flach- und Führungsbahnschleifmaschine | Waldrich-Coburg 30-15 SNC 4040 | 1 | 9.000 x 2.200 x 2.000 mm | – | Göppingen |
| Flach- und Führungsbahnschleifmaschine | Boehringer SZ 31 / 2000 | 1 | 6.000 x 2.000 x 1.300 mm | – | Göppingen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Umstempelgenehmigung des TÜV SÜDWEST (Prüf.-Nr. 600 126 577 vom 01.08.2017) belegt die Abnahmequalität der Brennteile. Das Materiallager umfasst sämtliche Abnahmeprüfungen der gelieferten Güten.
| Nachweis | Göppingen |
|---|---|
| Umstempelgenehmigung TÜV SÜDWEST (Prüf.-Nr. 600 126 577, 01.08.2017) | |
| Materiallager mit Abnahmeprüfungen |
Historie
- 1973
Siegfried Dieterle gründet eine Einzelunternehmung in Ottenbach als Siegfried Dieterle Brennschneidtechnik.
- 1981
In Ottenbach werden immer mehr und größere Brennteile aus sämtlichen gängigen Materialgüten produziert.
- 1982
Die Belegschaft wächst kontinuierlich.
- 1990
Neubau mit Verwaltungsgebäude in der Heilbronner Straße 15 in Göppingen.
- 1992
Neuer Kundenkreis im Bereich Flach- und Führungsbahnschleifen von Maschinenbetten.
- 1998
Die Produktionsfläche wird vergrößert.
- 1999
Laufend neue Kapazitäten im Bereich Diskusschleifen.
- 2000
Mit neuen Fräswerken wird das Unternehmen zum Komplettanbieter rund um Stahl; etablierter Lieferant für Maschinen- und Werkzeugbau.
- 2013
Brennteile bis 500 mm Materialdicke und umfangreiches Lager in sämtlichen Güten.
- 2016
Produktion auf über 3000 m² in Göppingen, zusätzlich Außenlagerflächen.
- 2019
Neues Universalfräswerk mit 5 simultan gesteuerten Achsen inkl. Rundtisch.
- 2020
Umfangreiches Materiallager namhafter Stahlwerke mit sämtlichen Abnahmeprüfungen.
- 2023
50-jähriges Firmenjubiläum im Kesselhaus in der Buntweberei in Eislingen.
- 2024
Permanente Magnetanlagen erhöhen die Arbeitssicherheit bei Stromausfall.