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Hersteller von Präzisionsfedern, Drahtbiegeteilen, Stanz-Umformteilen und hybriden Baugruppen
Dietz GmbH
Neustadt bei Coburg · SonnebergNeu auf Amplifa
Das Unternehmen
Die Dietz GmbH wurde 1928 in Neustadt bei Coburg gegründet und ist ein inhabergeführter Hersteller technischer Präzisionsfedern, Drahtbiegeteile, Stanz-Umformteile und hybrider Baugruppen. Das Unternehmen fertigt Druck-, Zug-, Schenkel- und Torsionsfedern aus Draht und Bandmaterial sowie Stanz-, Biege- und Umformteile aus Blech. Ergänzend werden Kunststoffteile im Spritzgussverfahren produziert, Baugruppen aus Metall, Kunststoff und Elektronik montiert sowie lasergeschweißte Ringe und Rasthülsen am Standort Sonneberg gefertigt. Dietz unterstützt Kunden von der Materialauswahl über den Muster- und Prototypenbau bis zur Serienfertigung, inklusive eigener Werkzeugfertigung und Sonderverpackungen. Kunden kommen unter anderem aus Automotive, Elektrotechnik, Medizintechnik, Hausgeräteindustrie (Weiße Ware), Verpackungs- und Telekommunikationsbranche sowie Spielzeug-, Schloss-/Beschlag- und Beleuchtungstechnik. Das mittelständische Unternehmen mit 170 Beschäftigten beliefert namhafte internationale Kunden und bietet flexible Logistiklösungen wie Just-in-Time, Just-in-Sequence, Kanban, DFÜ-Abrufe und Konsignationslager.
- Standort
- Neustadt bei Coburg
- Verfahren
- Herstellung von Präzisionsfedern (Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern, Torsionsfedern), Drahtbiegeteile-Fertigung, Stanzen von Blechteilen (Stanz-Umformteile), Biegen von Blechteilen, Umformen von Blechteilen, Kunststofftechnik (Kunststoffverarbeitung, u. a. Spritzgießen), Fertigung hybrider Baugruppen (Kombination Metall/Kunststoff/Elektronik), Laserschweißen (lasergeschweißte Ringe)
- Werkstoffe
- rostbeständiger Edelstahl, Draht, Bandmaterial, Blech, Kunststoffe, Verbundmaterialien, Rostbeständiger Edelstahl, Laserschweißen
- Zertifikate
- IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001:2015, EMAS (EU-Verordnung (EG) Nr. 1221/2009), ISO 14001, EMAS
- Gegründet
- 1928
- Mitarbeiter
- 170
- Branchen
- Automotive, Elektrotechnik, Medizintechnik, Weiße Ware / Hausgeräte, Verpackungsindustrie, Telekommunikation
- 01
Materialauswahl
- 02
Entwicklungsunterstützung / Konstruktion
- 03
Eigene Werkzeugfertigung
- 04
Muster- und Prototypenbau
- 05
Federn- und Stanz-Umformfertigung
- 06
Spritzguss
- 07
Montage hybrider Baugruppen
- 08
Qualitätsprüfung
- 09
Lagerhaltung & Logistik (JIT/JIS/Kanban)
Werkstoffe & Verfahren
Draht
Ausgangsmaterial für Präzisionsfedern und Drahtbiegeteile in allen Federarten.
Bandmaterial
Wird zur Herstellung von Federn und Stanz-Biegeteilen eingesetzt.
Blech
Grundwerkstoff für Stanz-, Biege- und Umformteile von Prototypen bis Serie.
Rostbeständiger Edelstahl
Eingesetzt z. B. für Nasenbügel von Mund-Nase-Schutzmasken mit abgeschliffenen Kanten.
Kunststoffe
Im Spritzguss verarbeitet zu Bauteilen in unterschiedlichen Größen, Formen und Designs.
Verbundmaterialien
Werden im Rahmen der Materialauswahl für hybride Baugruppen kombiniert.
Laserschweißen
Verfahren am Standort Sonneberg zur Fertigung lasergeschweißter Ringe.
Kunststoffspritzguss
Spritzgießen von Kunststoffteilen am Standort Sonneberg mit modernem Maschinenpark.
Standorte
Neustadt bei Coburg
DEHauptsitz und Produktion (Oberfranken)
- Losgröße
- Klein- bis Großserie je nach Produktbereich
- Werkstoffe
- Draht, Bandmaterial, Blech, Edelstahl, Kunststoff
- Wafios-Schenkelfedermaschine FMU 08 (2016)
Sonneberg
DEProduktionsstandort (Neubau 2017, Layout vom Fraunhofer Institut)
- Werkstoffe
- Kunststoff
- Spritzgießmaschinen
- Sondermaschine für lasergeschweißte Ringe
- Rasthülsenanlage
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Präzisionsfedern (Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern, Torsionsfedern)Umformung | – | – | – | – | Draht, Bandmaterial |
| Drahtbiegeteile-FertigungUmformung | – | – | – | kleinere Stückzahlen – größere Stückzahlen | Draht |
| Stanzen von Blechteilen (Stanz-Umformteile)Umformung | – | – | – | – | Blech |
| Biegen von BlechteilenUmformung | – | – | – | – | Blech |
| Umformen von BlechteilenUmformung | – | – | – | – | Blech |
| Kunststofftechnik (Kunststoffverarbeitung, u. a. Spritzgießen)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Fertigung hybrider Baugruppen (Kombination Metall/Kunststoff/Elektronik)Montage | – | – | – | – | Kunststoff, Metall, elektronische Komponenten |
| Laserschweißen (lasergeschweißte Ringe)Fügen | – | – | – | – | – |
| Montage/BaugruppenfertigungMontage | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Muster- und PrototypenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| EntwicklungsunterstützungEngineering | – | – | – | – | – |
| Eigene WerkzeugfertigungEngineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Nasenbügeln für Schutzmasken (Biegeteile aus Edelstahl, Kanten abschleifen)Umformung | – | – | – | – | rostbeständiger Edelstahl |
| Entwicklung und Herstellung von SonderverpackungenMontage | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schenkelfedermaschine | Wafios FMU 08 | 1 | – | 2016 | Neustadt bei Coburg |
| Spritzmaschine (Kunststoffspritzguss) | – | 1 | – | – | Sonneberg |
| Sondermaschine für lasergeschweißte Ringe | – | 1 | – | – | Sonneberg |
| Rasthülsenanlage | – | 1 | – | – | Sonneberg |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Dietz GmbH ist nach IATF 16949 zertifiziert und sichert die Produktqualität durch permanente Qualitätskontrolle, vorbeugende Qualitätssicherung und das 0-Fehler-Ziel; Prüfergebnisse werden auf Wunsch zur Verfügung gestellt. Daneben bestehen ISO 9001, ISO 14001:2015 und eine EMAS-Validierung (2020).
| Nachweis | Neustadt bei Coburg |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| IATF 16949 | |
| ISO 14001 | |
| EMAS |
Historie
- 1928
Gründung in Neustadt bei Coburg
- 2016
Inbetriebnahme der Wafios-Schenkelfedermaschine FMU 08 zur Erweiterung der Schenkelfeder-Kapazitäten (ab 01.09. in Produktion)
- 2017
Errichtung und Inbetriebnahme des neuen Firmenstandorts Sonneberg mit Halle nach neuesten technischen Standards (Layout vom Fraunhofer Institut), Kundenfreigaben zur Inbetriebnahme
- 2020
Erweiterung der Produktion um Nasenbügel für Mund-Nase-Schutzmasken aus rostbeständigem Edelstahl; Beitritt zum Umweltpakt Bayern
- 2020
Validierung des Umweltmanagementsystems nach EMAS (Juli 2020)
- 2021
Beitritt zum Kunststoff-Netzwerk Franken e.V.
- 2022
Gründungsmitglied im Unternehmensnetzwerk Klimaschutz; Urkundenübergabe Umweltpakt Bayern im April 2022