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Hermetische Glas-Metall-Durchführungen, Kontaktstifte und Stanzteile für Elektronik, Sensorik und Automotive
Dietze Group (Eldur AG)
Maienfeld (CH) · Kehl (DE) · Altena (DE) · Bangor, ME (US) · Nesvady (SK)Neu auf Amplifa
Über die Dietze Group
Die Dietze Group ist eine familiengeführte Unternehmensgruppe mit Sitz in Maienfeld (Schweiz), die auf maßgeschneiderte elektrische Verbindungskomponenten spezialisiert ist. Das Portfolio umfasst Glas-Metall-Durchführungen für hermetisch dichte Gehäuse, drahtbasierte und gestanzte Kontaktstifte (EloPin®, Elbik-X-Press®) sowie Stromzuführungen für die Lichttechnik. Kernverfahren sind die Glas-Metall-Verbindungstechnik in selbst entwickelten Präzisionsöfen bei rund 1000 °C unter inerter oder reduzierter Atmosphäre, die Drahtumformtechnik (stumpfpyramidales Prägen und thermisches Reissen), Stanztechnik auf Bruderer-Stanzautomaten sowie ein eigener Stanzwerkzeugbau mit Drahterosion, Senkerosion, Hartfräsen und Präzisionsschleifen. Werkstoffe reichen von Messing, Bronze und Kupferlegierungen über Edelstahl, Titan und Sonderlegierungen (Kovar, Alloy 42, Inconel) bis zu technischen Gläsern, Glaskeramik und Saphir. Die Gruppe beliefert Automotive, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Lichttechnik, Energie, Kältemittelindustrie, Medizintechnik und Sensorik. Produktionsstandorte befinden sich in der Schweiz, Deutschland, den USA und der Slowakei.
- Standort
- Maienfeld
- Verfahren
- Drahtumformtechnik / stumpfpyramidales Prägen (Swaging) für Kontaktstifte, Thermisches Reissen von Stiftenden, Stanztechnik für gestanzte Steckverbinder (EloPin), Werkzeugbau für Stanzwerkzeuge (Folgeverbundwerkzeuge in Modulbauweise), Drahterosion, Senkerosion, Hartfräsen, Präzisionsschleifen (Werkzeugbau), Glas-Metall-Verbindungstechnik (Druckglasdurchführungen und angepasste Durchführungen), Glaskeramik-Durchführungen (kontrollierte Kristallisation beim Einschmelzen), Hermetische Integration von Keramik- und Saphirteilen in Glasdurchführungen
- Werkstoffe
- Messing, Bronze, Kupferbasislegierungen, Kupfer, Edelstahl, Titan, Kohlenstoffstahl, Kovar
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001, IATF 16949 (Prozesse orientiert an Standard)
- Gegründet
- 1921
- Branchen
- Automotive, Luft- und Raumfahrt & Militär, Elektronik, Beleuchtung/Lichttechnik, Energie, Kältemittelindustrie
- 01
Draht-/Stanzteil- und Glaskörper-Vorfertigung
- 02
Drahtumformtechnik (Prägen, thermisches Reissen) bzw. Stanztechnik
- 03
Werkzeugbau im Haus (Erosion, Hartfräsen, Schleifen)
- 04
Glas-Metall-Einschmelzen in Präzisionsöfen
- 05
Oberflächenveredelung (Galvanik)
- 06
Hartlöten / Einpresstechnik
- 07
Endkontrolle (100% optische Prüfung, Dichtigkeit, Berstdruck, Isolation)
Werkstoffe und Verfahren
Messing
Häufigster Drahtwerkstoff für kundenspezifische Kontaktstifte der Drahtumformtechnik.
Bronze
Als Kontaktstift-Drahtwerkstoff mit guter Federwirkung eingesetzt.
Kupfer und Kupferbasislegierungen
Erlauben hohe Strombelastbarkeit bei geringem Stiftdurchmesser, z. B. in Glaskeramik-Durchführungen.
Edelstahl
Gehäusewerkstoff für Druckglasdurchführungen mit hoher Druckfestigkeit.
Titan
In eigens entwickelten Präzisionsöfen völlig oxidfrei einschmelzbar.
Kovar / Alloy 42 / NiFe47
NiFe-Legierungen für angepasste (matched) Glasdurchführungen mit geringen Restspannungen.
Inconel / Hastelloy / Molybdän
Hochwertige Sonderlegierungen für extreme Umgebungsbedingungen.
Borosilikat- und technische Gläser
Sehrglas- und Dichtungsgläser als Sinterglaskörper oder gezogene Glasrohre.
Glaskeramik
Durch kontrollierte Kristallisation beim Einschmelzen temperaturfest bis 700 °C.
Keramik und Saphir
Hermetisch integrierbar in Glasdurchführungen, z. B. für optische Sensoren.
Ag-Cu-Pd / Au-Ni-Hartlot
Hartlötungen bei 800–1000 °C in Kombination mit dem Glasdurchführungsprozess.
Hartmetall und Werkzeugstahl
Werkzeugkomponenten für den eigenen Stanzwerkzeugbau.
Produktionsstandorte
Eldur AG, Maienfeld
CHHolding, Verwaltung und Produktion Glas-Metall-Durchführungen, Kontaktstifte, Stromzuführungen
- Werkstoffe
- Edelstahl, Titan, Kupfer, technische Gläser, Glaskeramik
- Eigene Präzisions-Einschmelzöfen mit mehreren Temperaturzonen
- Drahtverarbeitungsmaschinen mit Prägeeinheiten
- Kamerasysteme zur 100%-Prüfung
Elbik GmbH, Kehl
DEProduktion Kontaktstifte und Hybridteile
- Losgröße
- Klein- bis Großserien
- Werkstoffe
- Messing, Bronze, Kupferbasislegierungen
- Drahtverarbeitungsmaschinen mit Prägeeinheiten
- Thermisches Reissverfahren
Elbik Stanztechnik GmbH, Altena
DEProduktion Stanzteile, Hybridteile, Stanzwerkzeugbau
- Losgröße
- Großserie (Stanzautomaten)
- Werkstoffe
- Stahl, Kupferlegierungen, Hartmetall
- Bruderer-Stanzautomaten
- Drahterosionsmaschine
- Senkerosionsmaschine
- Hartfräsmaschine
- Präzisionsschleifmaschine
Eldur Corporation, Bangor
USProduktion Glas-Metall-Durchführungen, Kontaktstifte, Stanzteile, Stromzuführungen
Eldur Slovakia k.s., Nesvady
SKProduktion Glas-Metall-Durchführungen und Stromzuführungen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drahtumformtechnik / stumpfpyramidales Prägen (Swaging) für KontaktstifteUmformung | – | – | kleinere bis mittelgrosse Serien | – | Messing, Bronze, Kupferbasislegierungen |
| Thermisches Reissen von StiftendenUmformung | übergangslose, gratfreie Stiftenden | – | – | – | Messing, Bronze, Kupferbasislegierungen |
| Stanztechnik für gestanzte Steckverbinder (EloPin)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Kupferlegierungen |
| Werkzeugbau für Stanzwerkzeuge (Folgeverbundwerkzeuge in Modulbauweise)Engineering | höchste Präzision | – | – | – | Stahl, Hartmetall |
| Drahterosion, Senkerosion, Hartfräsen, Präzisionsschleifen (Werkzeugbau)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Hartmetall |
| Glas-Metall-Verbindungstechnik (Druckglasdurchführungen und angepasste Durchführungen)Fügen | – | bis zu 30 cm × bis zu 20 cm (Klemmplatten) | – | Strombelastbarkeit bis 300A; | Edelstahl, Titan, Kupfer, Kovar, Alloy 42, Molybdän, NiFe47 / Alloy 52, Inconel, Hastelloy, Kohlenstoffstahl |
| Glaskeramik-Durchführungen (kontrollierte Kristallisation beim Einschmelzen)Fügen | – | bis zu 30 cm × bis zu 20 cm | – | Temperaturen bis 700 °C; Strombelastbark | Kupfer, Edelstahl |
| Hermetische Integration von Keramik- und Saphirteilen in GlasdurchführungenFügen | – | – | – | – | Keramik, Saphir |
| Glaspreform-Technologie (Sinterglaskörper durch Pressen und Sintern; gezogene Glasrohre)Kunststoff | – | – | – | – | technische Gläser, Borosilikat, Bariumoxid, Kalk-Natron, Aluminoborat |
| Hartlöten in Kombination mit GlasdurchführungsprozessFügen | – | – | – | Löttemperaturen 800 bis 1000 °C | Ag-Cu-Pd, Au-Ni |
| Oberflächenveredelung / Galvanik (vollständig oder selektiv)Oberfläche | – | – | – | – | Nickel, Weichgold, Hartgold, Zink, Zinn (Sn 100% matt auf Ni) |
| Einpresstechnik / Press-fit (EloPin®, Elbik-X-Press®) für lötfreie LeiterplattenbestückungMontage | Bohrung Ø 0,60 +/-0,05 mm bis 1,49 +/-0,05 mm | – | – | Temperaturbereich -40°C bis +150°C; IEC | Kupfer, Messing, Bronze, Kupferbasislegierungen |
| Fertigung von Stromzuführungen / Lead-In-WiresFügen | – | – | – | – | Silizium, Glas |
| Endkontrolle / Prüfung: optische Inspektion (100%), Dichtigkeitsprüfung, Berstdruckprüfung,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Guss von Kundenspezifischen Produkten (hybride Teile mit Kunststoffspritzguss-Partnern)Kunststoff | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Bruderer-Stanzautomaten | Bruderer | – | – | – | ELBIK Stanztechnik GmbH, Altena |
| Präzisionsöfen (Einschmelzöfen) für Glas-Metall-Verbindungen, mehrere Temperaturzonen, | eigene Entwicklung (in-house) | – | Ofentemperatur ca. 1000 °C | – | Dietze Group |
| Drahtverarbeitungsmaschinen mit Prägeeinheiten (Swaging) | – | – | – | – | Dietze Group |
| Drahterosionsmaschine | – | – | – | – | ELBIK Stanztechnik GmbH (Werkzeugbau) |
| Senkerosionsmaschine | – | – | – | – | ELBIK Stanztechnik GmbH (Werkzeugbau) |
| Hartfräsmaschine | – | – | – | – | ELBIK Stanztechnik GmbH (Werkzeugbau) |
| Präzisionsschleifmaschine | – | – | – | – | ELBIK Stanztechnik GmbH (Werkzeugbau) |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Dietze Group arbeitet mit einem nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem; viele interne Prozesse orientieren sich als Automobilzulieferer an IATF 16949. Zur Endkontrolle dienen 100% optische Inspektion sowie Dichtigkeits-, Berstdruck- und Isolationsprüfungen.
| Nachweis | Dietze Group |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| IATF 16949 (Prozesse orientiert an Standard) |
Historie
- 1921
Gründung von Brückner & Dietze in Coburg durch Bruno Dietze und Gustav Brückner; Maschinenbau für die Lichtindustrie
- 1931
Fokus auf Stromzuführungen; Betriebsstätten in Wien, Paris, Turin und London
- 1960
Gründung der Eldur AG in Maienfeld durch Dr. Wolfgang Dietze
- 1989
Werner Dietze akquiriert die Elbik GmbH; Einstieg in die Kontaktstift- und Steckverbinderindustrie
- 1996
Gründung der Eldur Corporation in Bangor, Maine (USA)
- 2000
Gründung Eldur (Shanghai) Electronic Components Co für Diodenstromzuführungen und SMD-Stanzteile
- 2005
Gründung Eldur Slovakia k.s. in Nesvady
- 2006
Akquisition von GMV Steinach; Einstieg in die Glas-Metall-Verbindungstechnik
- 2015
Akquisition von Kasperzik Werkzeugbau zur Stärkung des Stanzbereichs