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Akkreditiertes Prüflabor für Feuerfest- und Keramikwerkstoffe: chemische, physikalische, mineralogische und Hochtemperaturprüfungen
DIFK Deutsches Institut für Feuerfest und Keramik GmbH
Höhr-GrenzhausenNeu auf Amplifa
Über das DIFK
Die DIFK Deutsches Institut für Feuerfest und Keramik GmbH in Höhr-Grenzhausen ist ein auf die Werkstoffprüfung von feuerfesten und keramischen Rohstoffen, Produkten und Systemlösungen spezialisiertes Labor. Das Portfolio umfasst mehr als 100 standardisierte Prüfverfahren: chemische Analysen (XRF, Verbrennungsanalyse, ICP-OES, Ionenchromatographie), physikalische Prüfungen bei Raumtemperatur, Hochtemperaturprüfungen bis 1700 °C, mineralogische Analysen (XRD inkl. Rietveld, In-situ-XRD bis 1100 °C), mikroskopische Gefügeanalyse (FE-SEM/EDS) sowie Korrosionsprüfungen gegen Schmelzen, Schlacken und reduzierende Gasatmosphären. Geprüft werden geformte und ungeformte Feuerfestmaterialien, nitridgebundenes Siliziumkarbid, Silikatmaterialien und keramische Werkstoffe. Das Labor ist nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 durch die DAkkS akkreditiert und arbeitet nach internationalen Normen wie DIN, EN, ISO, ASTM und JIS. Kunden stammen aus Eisen und Stahl, Nichteisenmetallurgie, Glas, Zement und Kalk, chemischer Industrie, Energieerzeugung, Müllverbrennung, Keramik- und Rohstoffindustrie. Neben Prüfungen entwickelt das Unternehmen kundenspezifische Prüfverfahren, insbesondere bei Temperaturen über 1000 °C, und berät zu Feuerfestmaterialien und deren Anwendungen.
- Standort
- Höhr-Grenzhausen
- Verfahren
- Chemische Analyse (XRF-Elementbestimmung), Verbrennungsanalyse C, S, N (IR-Spektrometrie), Spurenanalyse per ICP-OES, Ionenchromatographie (Anionenanalyse, z. B. Fluorid, Chlorid), Nasschemische Analyse inkl. ICP-OES, Flüssigphasen-Chemische Analyse: ICP-OES, Atomabsorptionsanalyse, Ionenchromatographie, Röntgendiffraktometrie (XRD) – Qualitative Phasenanalyse, Quantitative Phasenanalyse (Rietveld-Analyse und/oder externer/interner Standard)
- Werkstoffe
- Feuerfeste Rohstoffe, Feuerfeste Produkte und Auskleidungen, Keramische Materialien, Geformte und ungeformte Feuerfestmaterialien, Nitrid-gebundenes Siliziumkarbid (SiC mit/ohne Nitridphase), Silikatmaterialien / Silica, Röntgenfluoreszenzanalyse, ICP-OES-Spektrometrie
- Zertifikate
- DIN EN ISO/IEC 17025:2018, DIN EN ISO/IEC 17025:2018 (DAkkS)
- Branchen
- Eisen und Stahl, Nichteisenmetallurgie, Glas, Zement und Kalk, Chemische Industrie, Energieerzeugung
- 01
Probenannahme und Beratung zur Verfahrensauswahl
- 02
Probenaufbereitung
- 03
Chemische Analyse (XRF, Verbrennungsanalyse, ICP-OES, IC)
- 04
Mineralogische Analyse (XRD, FE-SEM/EDS)
- 05
Physikalische Prüfung bei Raumtemperatur
- 06
Hochtemperatur- und Korrosionsprüfung bis 1700 °C
- 07
Bericht und Auswertung
Werkstoffe & Prüfverfahren
Röntgenfluoreszenzanalyse
Elementbestimmung aller gängigen keramischen und feuerfesten Materialien von Lithium bis Uran.
ICP-OES-Spektrometrie
Spurenanalyse und nasschemische Bewertung von Keramik- und Feuerfestproben.
Röntgendiffraktometrie
Qualitative und quantitative Phasenanalyse inkl. Rietveld und In-situ-XRD bis 1100 °C.
Feldemissions-Rasterelektronenmikroskopie
Gefügeanalyse, Verschleißmechanismen und Materialdefekte mit elementarer Analyse.
Hochtemperaturprüfung
Prüfung thermischer und mechanischer Eigenschaften bis 1700 °C unter oxidierender, reduzierender oder schützender Atmosphäre.
Korrosionsprüfung
Verschleißbewertung von Feuerfestauskleidungen gegen Eisen-, Stahl- und Nichteisenschmelzen, Schlacken sowie CO-, H2- und Synthesegas-Atmosphären.
Standort
Höhr-Grenzhausen
DEPrüflabor
- Werkstoffe
- Feuerfeste Rohstoffe und Produkte, Keramik, nitridgebundenes SiC, Silikatmaterialien
- Leco CS744 (C/S-Combustion Analyzer)
- Leco RC612 (C-Phasencharakterisierung)
- Leco TN 400 (Stickstoffanalyse)
- Röntgenfluoreszenz-Spektrometer (XRF)
- ICP-OES-Spektrometer
- Ionenchromatograph
- Hochauflösendes Röntgendiffraktometer (XRD)
- FE-SEM mit EDS
- Auflicht-, Durchlicht- und Polarisationsmikroskope
- Atmosphärenkontrollierte Öfen bis 1700 °C
Prüfleistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Chemische Analyse (XRF-Elementbestimmung)Prüfung | – | – | – | – | Keramik, Feuerfestmaterialien |
| Verbrennungsanalyse C, S, N (IR-Spektrometrie)Prüfung | – | – | – | – | Nitridgebundenes Siliziumkarbid, Keramik, Feuerfestmaterialien |
| Spurenanalyse per ICP-OESPrüfung | – | – | – | – | Keramik, Feuerfestmaterialien |
| Ionenchromatographie (Anionenanalyse, z. B. Fluorid, Chlorid)Prüfung | – | – | – | – | Keramik, Feuerfestmaterialien |
| Nasschemische Analyse inkl. ICP-OESPrüfung | – | – | – | – | – |
| Flüssigphasen-Chemische Analyse: ICP-OES, Atomabsorptionsanalyse, IonenchromatographiePrüfung | – | – | – | – | – |
| Röntgendiffraktometrie (XRD) – Qualitative PhasenanalysePrüfung | – | – | – | – | – |
| Quantitative Phasenanalyse (Rietveld-Analyse und/oder externer/interner Standard)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Crystallite Size Estimation (Kristallitgrößenbestimmung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| SWeRFcs-Analyse an Silikat-/Silica-MaterialienPrüfung | – | – | – | – | Silikatmaterialien, Silica |
| In-situ-XRD bei Temperaturen bis 1100°CPrüfung | – | – | – | – | – |
| Grad der Kristallinität (XRD)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Mikroskopische Analyse – Strukturanalyse (Auflicht-, Durchlicht-, Polarisationsmikroskopie)Prüfung | – | – | – | – | – |
| FE-SEM mit EDS (Elementaranalyse) – Gefügeanalyse, Verschleißmechanismen, MaterialdefektePrüfung | – | – | – | – | – |
| Verschleißmechanismen: Infiltration, Phasenumwandlung, MaterialdegradationsanalysePrüfung | – | – | – | – | – |
| KorngrößenbestimmungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Physikalische Prüfung bei Raumtemperatur: Rohdichte (H2O-Verfahren, Hg-Verfahren), wahre DichtePrüfung | – | – | – | – | geformte Feuerfestmaterialien, ungeformte Feuerfestmaterialien, Keramik |
| Refractoriness Under Load (Druckfestigkeit unter Last bei Temperatur)Prüfung | – | – | – | – | Feuerfestmaterialien |
| Thermische Leitfähigkeit (bis 1700 °C)Prüfung | – | – | – | – | Feuerfestmaterialien |
| Heißdruckfestigkeit (Hot Compressive Strength)Prüfung | – | – | – | – | Feuerfestmaterialien |
| Druckkriechen (Creep in Compression)Prüfung | – | – | – | – | Feuerfestmaterialien |
| ThermoschockbeständigkeitPrüfung | – | – | – | – | Feuerfestmaterialien |
| Abrasionsbeständigkeit bis 1400°C / Hot Abrasion ResistancePrüfung | – | – | – | – | Feuerfestmaterialien |
| Heißbiegefestigkeit (Hot Modulus of Rupture) – Luft / SchutzgasPrüfung | – | – | – | – | Feuerfestmaterialien |
| Simultane ThermalanalysePrüfung | – | – | – | – | Feuerfestmaterialien |
| Heizmikroskopie (Hot Stage Microscopy)Prüfung | – | – | – | – | Feuerfestmaterialien |
| DilatometriePrüfung | – | – | – | – | Feuerfestmaterialien |
| Permanent Linear Change (bleibende Längenänderung)Prüfung | – | – | – | – | Feuerfestmaterialien |
| Korrosionsprüfung von Feuerfestmaterialien gegen Schmelzen, Schlacken und reduzierendePrüfung | – | – | – | – | Feuerfestauskleidungen |
| CO-BeständigkeitsprüfungPrüfung | – | – | – | – | Feuerfestmaterialien |
| Cup TestPrüfung | – | – | – | – | – |
| Finger TestPrüfung | – | – | – | – | – |
| Bethlehem/Höganäs-TestPrüfung | – | – | – | – | – |
| CIREP-TestPrüfung | – | – | – | – | – |
| ALCOA-Dipping TestPrüfung | – | – | – | – | – |
| Kundenspezifische Prüfverfahren, insbesondere bei Temperaturen > 1000 °C / Tests bis 1700 °CPrüfung | – | – | – | – | Feuerfestmaterialien |
| Beratung zu Feuerfestmaterialien, Produkten und Anwendungen sowie Auswahl geeigneter PrüfmethodenEngineering | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| IR-Spektrometer C/S (Combustion Analyzer) | Leco CS744 | – | – | – | Höhr-Grenzhausen |
| IR-Spektrometer C (Carbon-Phase-Charakterisierung) | Leco RC612 | – | – | – | Höhr-Grenzhausen |
| Stickstoff-Combustion-Analyzer (thermische Leitfähigkeit) | Leco TN 400 | – | – | – | Höhr-Grenzhausen |
| Röntgenfluoreszenz-Spektrometer (XRF) | – | – | – | – | Höhr-Grenzhausen |
| ICP-OES-Spektrometer | – | – | – | – | Höhr-Grenzhausen |
| Ionenchromatograph | – | – | – | – | Höhr-Grenzhausen |
| Röntgendiffraktometer (XRD, hochauflösend) | – | – | – | – | Höhr-Grenzhausen |
| Feldemissions-Rasterelektronenmikroskop (FE-SEM) mit EDS | – | – | – | – | Höhr-Grenzhausen |
| Auflicht-, Durchlicht- und Polarisationsmikroskope, Stereo-Mikroskop | – | – | – | – | Höhr-Grenzhausen |
| Atmosphärenkontrollierte Öfen für Korrosionsprüfungen (bis 1700 °C) | – | – | – | – | Höhr-Grenzhausen |
Zusatzleistungen
Qualität & Akkreditierung
Das Labor ist von der DAkkS nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 akkreditiert; die Prüfverfahren folgen internationalen Normen wie DIN, EN, ISO, ASTM, JIS, ABNT, API, UOP und CIR.
| Nachweis | Höhr-Grenzhausen |
|---|---|
| DIN EN ISO/IEC 17025:2018 (DAkkS) |
Historie
Mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Feuerfest-Werkstoffprüfung