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Automatisierte Fertigung textiler Heizelemente, TFP-Preforms, Sensoren und Infrarotheizungen.
Digel Sticktech GmbH und Co. KG
Pfullingen (DE)Neu auf Amplifa
Über Digel Sticktech
Die Digel Sticktech GmbH und Co. KG fertigt textile Heizelemente, flexible Heizsysteme, textile Sensoren, Trockenfaser-Preforms, Gelege und Verstärkungsstrukturen sowie technische Stickereien. Kernverfahren sind die automatisierte Sticktechnik und Tailored Fiber Placement (TFP), bei dem Heizdrähte und Kohlefaserrovings konturnahe auf Grundmaterialien aufgenäht werden. Textile Heizelemente decken einen Spannungsbereich von 1 bis 400 Volt bei Temperaturen bis 450 °C ab. Die Produkte gehen an führende Hersteller der Automobilindustrie (Sitz-, Lenkrad- und Interieurheizungen) sowie an Branchen wie Elektronik, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr, Medizintechnik und Sport- und Freizeitindustrie. Seit 2016 fertigt das Unternehmen unter der Marke DIGEL HEAT Infrarotheizmodule in Pfullingen. Die Produktion erfolgt CO2-neutral mit eigener Photovoltaikanlage und Ökostrom aus Wasserkraft.
- Standort
- Pfullingen
- Verfahren
- Textile Heizelemente (gestickte Heizsysteme), Tailored Fiber Placement (TFP) - Legen von Faserverbundwerkstoffen, Textile Sensoren (Feuchtigkeit, Druck, kapazitive Sensorik, RFID-Antennen, Induktionsspulen), Trockenfaser-Preform / Gelege / Verstärkungsstrukturen, Herstellung von Infrarotheizungen (DIGEL HEAT), Technische Stickerei / Kordelstickerei / Sonderanfertigungen, Entwicklung, Prototyping und Musterteilfertigung (Kompetenz-Akquise), Prüfung von Produkten im Technikum (Tests zur Tauglichkeit, Produktzuverlässigkeit)
- Werkstoffe
- Kohlefaser / Kohlefaserrovings, Heizdraht / Draht, Faserverbundwerkstoffe, Tailored Fiber Placement, Heizdraht, Kohlefaser (Carbon-Rovings), Textilgrundmaterial, Technische Stickerei / Kordelstickerei
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 2006
- Branchen
- Automobilindustrie, Elektronik, Maschinenbau, Elektrische Beheizungsindustrie, Wellness- und Freizeitindustrie, Luft- und Raumfahrt
- 01
Engineering und Beratung (Kompetenz-Akquise)
- 02
Design und Konzeptentwicklung
- 03
Prototyping und Musterteilfertigung
- 04
Prüfung im Technikum bzw. extern
- 05
Optimierung der Prozessschritte
- 06
Automatisierte Serienfertigung
- 07
Launch nach definierten Prozess- und Prüfkriterien
Werkstoffe & Verfahren
Tailored Fiber Placement
Konturnahes Aufnähen von Kohlefaserrovings und Draht zur Verstärkung und Beheizung von Textilkonstruktionen.
Heizdraht
Grundwerkstoff für textile Heizelemente und Infrarotheizmodule mit Temperaturen bis 450 °C.
Kohlefaser (Carbon-Rovings)
Werkstoff für Trockenfaser-Preforms, Gelege und Verstärkungsstrukturen in der Automobil- und Leichtbauindustrie.
Textilgrundmaterial
Trägermaterial für aufgenähte Heizleiter, Sensoren und Antennenstrukturen.
Technische Stickerei / Kordelstickerei
Verfahren für Heizelemente, Sensoren, RFID-Antennen und Induktionsspulen sowie Sonderanfertigungen.
Standorte
Pfullingen
DEProduktion und Verwaltung
- Losgröße
- Prototypen bis Großserie (>1,5 Mio. Heizelemente/Jahr)
- Werkstoffe
- Heizdraht, Kohlefaser, Textil
- Stickmaschinen (u. a. Mützenstickmaschinen)
- Stickmaschinen für Kordelstickerei
- 36 Stickeinheiten (übernommen 1988)
- Technikum für Produktprüfungen
- Photovoltaikanlage (ca. 66.000 kWh/Jahr)
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Textile Heizelemente (gestickte Heizsysteme)Kunststoff | – | – | – | Serienproduktion (>1,5 Mio. | Heizdraht, Textilgrundmaterial |
| Tailored Fiber Placement (TFP) - Legen von FaserverbundwerkstoffenFügen | konturnahe Ablage | – | – | – | Kohlefaser-Rovings, Faserverbundwerkstoffe |
| Textile Sensoren (Feuchtigkeit, Druck, kapazitive Sensorik, RFID-Antennen, Induktionsspulen)Kunststoff | – | – | – | – | Textil, Draht |
| Trockenfaser-Preform / Gelege / VerstärkungsstrukturenKunststoff | – | – | – | Serienaufträge (Automobilindustrie) | Kohlefaser |
| Herstellung von Infrarotheizungen (DIGEL HEAT)Montage | – | – | – | – | Heizdraht, Glas |
| Technische Stickerei / Kordelstickerei / SonderanfertigungenKunststoff | – | – | – | – | Draht, Kohlefaser, Textil |
| Entwicklung, Prototyping und Musterteilfertigung (Kompetenz-Akquise)Engineering | – | – | – | – | – |
| Prüfung von Produkten im Technikum (Tests zur Tauglichkeit, Produktzuverlässigkeit)Prüfung | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Stickmaschine (Mützenstickmaschine) | – | – | – | 1993 | Pfullingen |
| Stickmaschine für Kordelstickerei | – | – | – | 1990 | Pfullingen |
| Stickmaschinen (36 Stickeinheiten bei Übernahme 1988) | – | 36 Stickei | – | – | Pfullingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagement ist seit Februar 2006 nach DIN EN ISO 9001 und seit 2022 zusätzlich nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Prüfungen zur Tauglichkeit und Produktzuverlässigkeit erfolgen im eigenen Technikum oder durch externe Stellen.
| Nachweis | Pfullingen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1988
Übernahme einer Maschinenstickerei mit 36 Stickeinheiten und 15 Mitarbeitern durch Werner Digel.
- 1990
Kauf des eigenen Firmengebäudes in Pfullingen; Erweiterung des Maschinenparks um eine Stickmaschine für Kordelstickerei.
- 1993
Anschaffung der ersten Mützenstickmaschine.
- 2002
Erste eigene Versuche, Draht und Kohlefaserrovings auf Grundmaterial aufznähen.
- 2003
Einstieg in die Automobilindustrie mit der Entwicklung einer gestickten Lenkradheizung.
- 2006
Gründung der Digel Sticktech GmbH u. Co. KG durch Werner und Fabian Digel; Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001; erste Produktion eines Infrarot-Heizelements.
- 2007
Serienauftrag über 4.000 Sitzheizungen pro Tag; Erweiterung der Produktionsfläche um 300 m².
- 2008
Serienauftrag für Kohlefaserpreforms für die Automobilindustrie.
- 2010
Verdopplung der Produktionsfläche.
- 2013
Erweiterung der Produktionsfläche um 2.100 m² durch eine neue 3-stöckige Halle (3.000 m²); Inbetriebnahme der eigenen Photovoltaikanlage.
- 2014
Produktion von Infrarotheizungen; Zukauf eines angrenzenden Produktionsgebäudes mit Erweiterung um ca. 5.000 m².
- 2016
Einführung der Marke DIGEL HEAT Infrarotheizungen mit internationalem Vertrieb.
- 2022
Zertifizierung nach ISO 14001; CO2-neutrale Produktion.
- 2026
20 Jahre Digel Sticktech GmbH & Co. KG.