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Eisenguss Komplettlösungen vom Recycling über Maschinen- und Handformguss bis Bearbeitung, Veredelung und Montage
DIHAG Gienanth GmbH
Eisenberg (Pfalz), DeutschlandNeu auf Amplifa
Über DiHAG Gienanth
Die DIHAG Gienanth GmbH fertigt hochkomplexe Gussteile aus Eisenguss in Eisenberg (Pfalz) und deckt dabei den gesamten Prozess im geschlossenen Materialkreislauf ab: vom Recycling von Stahlschrott und Gussbruch über das Schmelzen, den Guss bis zur mechanischen Bearbeitung, Oberflächenveredelung und Vormontage einbaufertiger Lösungen. Produziert wird Gusseisen mit Lamellengraphit (GJL), Vermiculargraphit (GJV) und Kugelgraphit (GJS) einschließlich Sonderwerkstoffe. Der Maschinenformguss auf fünf vertikalen Formanlagen bedient Stückgewichte bis 30 kg in mittleren und großen Serien, der Handformguss Einzelteile und Kleinserien bis 5 t. Der Schmelzbetrieb erreicht eine maximale Leistung von 197.000 t Flüssigeisen pro Jahr. Abnehmender Branchen sind PKW, Nutzfahrzeuge, Landmaschinen, Maschinenbau, dezentrale Energieversorgung, Rechenzentren, Eisenbahn und Marine. Das Unternehmen ist Teil der international agierenden DiHAG Integrated Foundry Group und wurde mehrfach von Kunden wie MTU/Rolls-Royce Power Systems und Schaeffler ausgezeichnet.
- Standort
- Eisenberg (Pfalz)
- Verfahren
- Handformguss, Maschinenformguss (vertikale Formanlagen), Mechanische Bearbeitung (Zerspanung), Oberflächenveredelung / Lackierung / Beschichtung, Montage / Vormontage (einbaufertige Produktlösungen), Recycling (Stahlschrott, Gussbruch, Kreislaufmaterial), Konstruktion & Simulation (Siemens NX CAD/CAM/CAE, Magmasoft), 3D-Druck / Rapid Prototyping
- Werkstoffe
- Gusseisen mit Lamellengraphit (GJL), Gusseisen mit Vermiculargraphit (GJV), Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS), Sonderwerkstoffe GJS, Roheisen, Stahlschrott, Gussbruch, Handformguss
- Zertifikate
- Zertifizierte Standards in allen Prozessen, 100-%-Prüfung feinster Toleranzen, Optische Messverfahren / Bemusterung, CNC-taktile Messtechnik, Robotergestützte QS für Großgussteile
- Gegründet
- 1735
- Branchen
- PKW (Automobilindustrie), Nutzfahrzeuge, Landmaschinen, Maschinenbau, Dezentrale Energieversorgung, Rechenzentren
- 01
Recycling (Stahlschrott, Gussbruch, Kreislaufmaterial)
- 02
Schmelzen (Kupolofen, Induktionsöfen)
- 03
Guss (Maschinenformguss / Handformguss)
- 04
Mechanische Bearbeitung
- 05
Oberflächenveredelung / Lackierung
- 06
Montage / Vormontage
- 07
Just-in-sequence Lieferung einbaufertiger Lösungen
Werkstoffe & Verfahren
Gusseisen mit Lamellengraphit (GJL)
Standardwerkstoff für Maschinenform- und Handformguss über alle Branchen.
Gusseisen mit Vermiculargraphit (GJV)
Werkstoff mit erhöhter Festigkeit, u. a. für Großmotorenkomponenten.
Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS)
Zäher Gusswerkstoff für hochbelastete Bauteile in Fahrzeug und Maschinenbau.
Sonderwerkstoffe GJS
Individuell entwickelte Werkstofflösungen für spezifische Kundenanforderungen.
Handformguss
Für Einzelteile und Kleinserien mit Stückgewichten bis 5 t.
Maschinenformguss (vertikale Formanlagen)
Automatisierte Fertigung von Teilen bis 30 kg für Serien und Ersatzteilversorgung.
Konstruktion & Simulation (Siemens NX, Magmasoft)
Gießgerechte Konstruktion und Simulation von Formfüllung, Erstarrung und Bauteilspannung.
Rapid Prototyping / 3D-Druck
Schnelle Muster und Erprobung neuer Geometrien in der Entwicklung.
Standorte
Eisenberg (Pfalz)
DEZentrale / Gießerei / Bearbeitung
- Stückgewicht / Größe
- Maschinenformguss bis 30 kg · Handformguss bis 5 t
- Losgröße
- Einzelteile, Kleinserien, Mittel- und Großserien, Ersatzteilversorgung
- Werkstoffe
- GJL, GJV, GJS, Sonderwerkstoffe
- 1 x Heißwind-Kupolofen (max. 30 t/h)
- 1 x 5-t-NF-Induktionstiegelofen
- 3 x 8-t-MF-Induktionstiegelöfen
- 3 x 60-t-Warmhalteöfen
- 5 x vertikale Formanlagen
- Automatisierte Magnesium-Draht-Behandlung mit digitalem Staplerleitsystem
- Siemens NX CAD/CAM/CAE
- Magmasoft-Simulation
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| HandformgussGuss | – | – | bis 5 t Stückgewicht | Einzelteile & Kleinserien | EN-GJL-150 bis EN-GJL-350, GJV-300 bis GJV-450, EN-GJS-400-15-LT bis EN-GJS-700-2, EN-GJS-500-15 bis EN-GJS-600-10 |
| Maschinenformguss (vertikale Formanlagen)Guss | – | – | bis 30 kg | mittlere und große Serien sowie | EN-GJL-150 bis EN-GJL-350, GJV-300 bis GJV-450, EN-GJS-400-15-LT bis EN-GJS-700-2, EN-GJS-500-15 bis EN-GJS-600-10 |
| Mechanische Bearbeitung (Zerspanung)Zerspanung | – | – | – | – | Eisenguss (GJL, GJS, GJV) |
| Oberflächenveredelung / Lackierung / BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Eisenguss (GJL, GJS, GJV) |
| Montage / Vormontage (einbaufertige Produktlösungen)Montage | – | – | – | – | Eisenguss (GJL, GJS, GJV) |
| Recycling (Stahlschrott, Gussbruch, Kreislaufmaterial)Guss | – | – | – | – | Roheisen, Stahlschrott, Gussbruch, Kreislaufmaterial |
| Konstruktion & Simulation (Siemens NX CAD/CAM/CAE, Magmasoft)Engineering | – | – | – | – | – |
| 3D-Druck / Rapid PrototypingAdditiv | – | – | – | – | – |
| Qualitäts- und Messtechnik (100%-Inline-Messtechnik, CNC-taktile Messtechnik, optischePrüfung | – | – | – | – | – |
| Guss für PKW/Nutzfahrzeuge/Landmaschinen (bis 40 kg, einbaufertig bearbeitet und montiert)Guss | – | – | bis 40 kg | – | Eisenguss |
| Guss für Maschinenbau und dezentrale Energieversorgung (bis 15 t, einbaufertig bearbeitet undGuss | – | – | bis 15 t | – | Eisenguss |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Heißwind-Kupolofen | – | 1 | max. 30 t/h | – | Eisenberg (Pfalz) |
| NF-Induktionstiegelofen | 5-t | 1 | 5 t | – | Eisenberg (Pfalz) |
| MF-Induktionstiegelofen | 8-t | 3 | 8 t | – | Eisenberg (Pfalz) |
| Warmhalteofen | 60-t | 3 | 60 t | – | Eisenberg (Pfalz) |
| Vertikale Formanlage (Maschinenformguss) | – | 5 | Stückgewichte bis 30 kg | – | Eisenberg (Pfalz) |
| Automatisiertes Magnesium-Draht-Behandlungssystem (Drahteinspulung) | – | 1 | – | – | Eisenberg (Pfalz) |
| CAD/CAM/CAE-System Siemens NX | Siemens NX | – | – | – | – |
| Simulationssystem Magmasoft | MAGMA Magmasoft | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
DiHAG Gienanth strebt eine Null-Fehler-Produktion an und setzt auf 100-%-Inline-Messtechnik, CNC-gesteuerte taktile Messtechnik, optische Messverfahren sowie robotergestützte Qualitätssicherung für Großgussteile. Die Zusammensetzung des Ausgangsmaterials wird kontinuierlich analysiert.
| Nachweis | Eisenberg (Pfalz) |
|---|---|
| Zertifizierte Standards in allen Prozessen | |
| 100-%-Prüfung feinster Toleranzen | |
| Optische Messverfahren / Bemusterung | |
| CNC-taktile Messtechnik | |
| Robotergestützte QS für Großgussteile |
Historie
- 1735
Gründung des Hammerwerks in Eisenberg/Pfalz (heutige Zentrale); Ausbau zum Eisenhüttenwerk der Industriellenfamilie von Gienanth
- ab 1900
Herstellung von hochwertigen Eisengusskomponenten für die Automobilindustrie, u. a. erste Motoren für Rennwagen von Bugatti
- 1935
Erste Zylinderkurbelgehäuse für Großmotoren in Eisenberg
- 1964
Start der automatisierten Fertigung auf vertikal geteilten Formanlagen – eines der ersten Unternehmen überhaupt