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Gießerei für hitzebeständige Abgaskomponenten, Zylinderköpfe und Gussteile aus Stahlguss und Eisenguss.
DIHAG Solutions GmbH
Battenberg (Eder)Neu auf Amplifa
Über DIHAG Solutions
Die DIHAG Solutions GmbH mit Sitz in Battenberg (Eder) ist eine Gießerei für Stahlguss und Eisenguss und Teil der DIHAG Integrated Foundry Group. Das Unternehmen hat sich auf die Serienfertigung hitzebeständiger Abgaskomponenten für Otto-, Diesel- und Hybridmotoren spezialisiert und beliefert Hersteller sowie Systemlieferanten der Automobilbranche. Zum Portfolio zählen Turbinengehäuse für Turbolader, Lagergehäuse, Abgasmodule, integrierte Abgaskrümmermodule, Lagerdeckel sowie Zylinderköpfe für Nutzfahrzeuge, Aggregate und Schiffsmotoren, ergänzt um Gussteile für den Maschinenbau. Mit über 600 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern werden jährlich mehr als 2,5 Millionen Gussteile gefertigt, in Stückgewichten von wenigen hundert Gramm bis 500 kg. Die Herstellung erfolgt in Klein- und Großserien über Maskenformguss, Kernblockverfahren und eine 2011 aufgebaute getaktete Kübelanlage mit zwei Sandsystemen für Außen- und Innenkontur.
- Standort
- Battenberg (Eder)
- Verfahren
- Gießen von hitzebeständigen Abgaskomponenten (Serienfertigung), Maskenformguss, Kernblockverfahren, Getaktete Kübelanlage (Großserienfertigung), Sandguss mit zwei Sandsystemen für Außen- und Innenkontur, Entwicklung und Produktion von Gussteilen (Zylinderköpfe, Turbinengehäuse, Abgasmodule)
- Werkstoffe
- Hitzebeständiger Stahlguss, Sonderstahlguss-Legierungen, Grauguss, Legierter Kugelgraphitguss, Unlegierter Kugelgraphitguss, Kugelgraphitguss (legiert/unlegiert)
- Mitarbeiter
- über 600
- Branchen
- Automobilindustrie, Nutzfahrzeuge, Schiffsmotoren, Maschinenbau
- 01
Musterbau/Modellherstellung
- 02
Form- und Kernherstellung (Maskenanlage, Kernblockanlage, Kübelanlage)
- 03
Gießen
- 04
Nachbearbeitung
- 05
Qualitätsprüfung
- 06
Versand
Werkstoffe & Gießverfahren
Kugelgraphitguss (legiert/unlegiert)
Eisengusswerkstoff für hochbelastete Bauteile wie Lagergehäuse und Lagerdeckel.
Grauguss
Eisenguss für Zylinderköpfe und Komponenten im Maschinenbau.
Hitzebeständiger Stahlguss
Kernwerkstoff für Turbinengehäuse und Abgaskomponenten mit hohen Temperaturanforderungen.
Sonderstahlguss-Legierungen
Kundenspezifische Legierungen für anspruchsvolle thermische Anwendungen.
Standorte
Battenberg (Eder)
DEGießerei und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- wenige hundert Gramm bis 500 kg
- Losgröße
- Klein- bis Großserie
- Werkstoffe
- Hitzebeständiger Stahlguss, Sonderstahlguss-Legierungen, Grauguss, Kugelgraphitguss
- Maskenanlage
- Kernblockanlage
- Getaktete Kübelanlage (2011)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Gießen von hitzebeständigen Abgaskomponenten (Serienfertigung)Guss | – | – | wenige hundert Gramm – 500 kg | Kleinserien – Großserien (>2,5 Mio. Gussteile/Jahr) | hitzebeständiger Stahlguss, Sonderstahlguss-Legierungen, Grauguss, legierter und unlegierter Kugelgraphitguss |
| MaskenformgussGuss | – | – | – | – | Stahlguss |
| KernblockverfahrenGuss | – | – | – | – | Stahlguss |
| Getaktete Kübelanlage (Großserienfertigung)Guss | – | – | – | Großserie | hochtemperaturbeständiger Stahlguss |
| Sandguss mit zwei Sandsystemen für Außen- und InnenkonturGuss | – | – | – | – | Stahlguss |
| Entwicklung und Produktion von Gussteilen (Zylinderköpfe, Turbinengehäuse, Abgasmodule)Guss | – | – | – | – | Stahlguss, Eisenguss |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Maskenanlage | – | – | – | – | Battenberg |
| Kernblockanlage | – | – | – | – | Battenberg |
| Getaktete Kübelanlage | – | – | – | 2011 | Battenberg |
| Gießerei (Formanlage, Gussteilfertigung) | – | – | – | – | – |
Historie
- 1773
Gründung des Hammerwerks „Auhammer“ an der Eder in Battenberg.
- 1913
Angliederung einer Eisengießerei an das Hammerwerk.
- 1958
Stilllegung des Hammerwerks zugunsten des Ausbaus der Gießerei.
- 1964
Zusammenführung des Eisenwerks Hasenclever mit dem Eisenwerk Brühl.
- 2001
Turbinengehäuse werden zusätzlich aus hochtemperaturbeständigem Stahlguss gefertigt.
- 2008
Neuausrichtung der Gießerei auf Abgaskomponenten für die Automobilindustrie.
- 2010
Aufnahme der Großserienfertigung für Stahlguss am Standort Battenberg.
- 2011
Aufbau einer getakteten Kübelanlage für die Großserienfertigung von Stahlguss-Turboladergehäusen.
- 2023
Die Eisenwerk Hasenclever + Sohn GmbH meldet Anfang November Insolvenz an.
- 2024
Erwerb des Geschäftsbetriebs durch die zur DIHAG Holding GmbH gehörende DIHAG Hasenclever GmbH.
- 2025
Insolvenzverfahren in Eigenverwaltung (AG Marburg, 1. April) und Übertragung des Unternehmens auf die DIHAG Solutions GmbH.