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Herstellung und Weiterverarbeitung von Lochblechen, Stanzblechen und einbaufertigen Baugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium.
Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH
Dillingen/Saar (DE) · Dragoman (BG) · Veendam (NL)Neu auf Amplifa
Über die Dillinger Fabrik gelochter Bleche
Die Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH (DFGB) wurde 1895 in Dillingen/Saar gegründet und ist auf die Herstellung und Weiterverarbeitung von Lochblechen spezialisiert. Die Fertigung umfasst perforierte Feinstbleche ab 0,5 mm bis zu Lochplatten mit 30 mm Dicke, gelochte Coils, Siebrohre, Sieb- und Sortiertrommeln, Filterelemente, Gehäuse für Schaltanlagen sowie komplexe, einbaufertige Baugruppen. Verarbeitet werden Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl inklusive Duplexstählen, Aluminium (auch Recyclingaluminium mit über 90 % Recyclinganteil), Verschleiß- und Verbundstähle sowie NE-Metalle und Kunststoffe. Kernverfahren sind Lochen auf Streifen- und Breitpressen, Stanz-/Nibbel- und Laserschneiden, Abkanten, Richten, Biegewalzen, Schweißen (MIG/MAG, WIG, Plasma, Laserschweißen), Clinchen sowie Oberflächenbehandlung wie Pulverbeschichten, Feuerverzinken, Eloxieren und Elektropolieren. Ein eigener Werkzeugbau mit über 6000 Lochwerkzeugen, eine CAD-Konstruktionsabteilung und ein Lagersortiment von über 300 Positionen mit JIT-Belieferung ergänzen die Wertschöpfungskette. Kunden stammen aus Architektur, Maschinen-, Anlagen- und Apparatebau, Filter- und Siebtechnik, Lebensmittel- und Verfahrenstechnik, Elektro- und Medizintechnik sowie Fahrzeugbau. Die DF-Gruppe beschäftigt über 400 Mitarbeiter, davon rund 200 am Hauptsitz in Dillingen, und beliefert mehr als 20 Länder.
- Standort
- Dillingen/Saar
- Verfahren
- Lochen / Perforieren von Lochblechen (Streifenpressen), Lochen / Perforieren (Breitpressen, Coil zu Coil), Stanzen / Nibbeln (Stanz-/Nibbelautomaten), Laserschneiden (Laserbearbeitungszentrum), Abkanten (Abkantpressen), Vollautomatisiertes Abkanten (Abkantzentrum), Richten von Blechen (Richtmaschinen), Tafelscheren / Blechschneiden
- Werkstoffe
- Stahl, Stahl verzinkt, Edelstahl, Aluminium, Recyclingaluminium (über 90 % Recyclinganteil, eloxalfähig), Cortenstahl, hochverschleißfeste Güten / Verschleißstähle, Verbundstähle
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 3834-2, EPD (ISO 14025 / EN 15804), ISO 3834-2 (Schweißen), EPD nach ISO 14025 / EN 15804
- Gegründet
- 1895
- Mitarbeiter
- über 400 (DF-Gruppe)
- Branchen
- Architektur (Fassaden, Parkhäuser, Zäune, Balkone), Maschinen-, Anlagen- und Apparatebau, Lebensmittel- und Verfahrenstechnik, Filter- und Siebtechnik, Elektroindustrie und Medizintechnik, Fahrzeugtechnik und Fahrzeugbau
- 01
Beratung, Engineering und CAD-Konstruktion
- 02
Eigener Werkzeugbau (Lochwerkzeuge)
- 03
Lochen/Perforieren (Streifen- und Breitpressen, Stanz-/Nibbel-/Laserautomaten,
- 04
Richten, Schneiden, Abkanten, Biegewalzen
- 05
Fügen: Schweißen, Laserschweißen, Clinchen
- 06
Oberflächenbehandlung (Strahlen, Beizen, Beschichten, Verzinken, Eloxieren,
- 07
Montage einbaufertiger Baugruppen
- 08
Lagerhaltung und JIT-Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Grundmaterial für Lochbleche, Lochplatten und Baugruppen in allen Dicken bis 30 mm.
Stahl verzinkt
Korrosionsschutzvarianten für Lagerbleche und industrielle Anwendungen.
Edelstahl
Für Filterelemente, Lebensmitteltechnik und Architektur, auch als Duplexstahl.
Aluminium
Leichtbau und Fassadenbleche, auch als eloxierfähiges Recyclingaluminium mit über 90 % Recyclinganteil.
Cortenstahl
Witterungsfester Baustahl für Zäune und Balkone mit Motivlochung.
Verschleiß- und Verbundstähle
Hochverschleißfeste Güten für anspruchsvolle Lochungen in harten Materialien.
NE-Metalle
Stanzfähige Nichteisenmetalle für Sonderanwendungen.
Kunststoffe
Stanzfähige Kunststoffe für spezielle Anwendungen.
Standorte der DF-Gruppe
Dillingen/Saar
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Blechdicken 0,4–30 mm, Formate bis 2500 × 6000 mm
- Losgröße
- Einzel- bis Großserie, Lagerware mit JIT
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, NE-Metalle
- Soenen Streifenpresse mit automatischer Zuführung
- Soenen Breitpresse 600 t (Coil)
- Exzenterpressen bis 300 t
- Hydraulikpressen bis 600 t
- Trumpf Stanz-/Nibbel-/Laserautomat Trumatic 6000 L
- Trumpf Laserschneidanlage Trumatic 5060 (6000 W)
- Salvagnini Abkantzentrum P4
- Richtmaschinen
- Tafelscheren bis 6000 mm
- Biegewalzen bis 4,5 m
- Abkantpressen bis 6000 mm
- Schweißautomaten und Schweißroboter
- Vollautomatisches Laserschweißzentrum
- Entfettungsanlage auf Wasserbasis
- 550-kW-Photovoltaikanlage
Dragoman
BGProduktion (DF-Bulgaria, 100%ige Tochter)
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl
- 100-kW-Photovoltaikanlage
Veendam
NLProduktion (Perfox)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Lochen / Perforieren von Lochblechen (Streifenpressen)Umformung | – | 2500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, NE-Metalle |
| Lochen / Perforieren (Breitpressen, Coil zu Coil)Umformung | – | 1500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, NE-Metalle |
| Stanzen / Nibbeln (Stanz-/Nibbelautomaten)Umformung | – | 6000 mm × 1500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, NE-Metalle |
| Laserschneiden (Laserbearbeitungszentrum)Zerspanung | – | 6000 mm × 2000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, NE-Metalle |
| Abkanten (Abkantpressen)Umformung | – | 6000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Vollautomatisiertes Abkanten (Abkantzentrum)Umformung | – | 2795 mm × 1500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Richten von Blechen (Richtmaschinen)Umformung | – | 2500 mm | 0,4 mm – 30 mm | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Tafelscheren / BlechschneidenZerspanung | – | 6000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Biegewalzen / RundenUmformung | – | 4500 mm | – | – | Stahl |
| Schweißen (MIG/MAG, WIG, Plasma; Schweißautomaten und Schweißroboter)Fügen | – | 15000 mm × 6000 mm | 160 kg | – | Stahl, verzinkter Stahl, Weißblech, Edelstahl |
| Laserschweißen (vollautomatisches Laserschweißzentrum, Rohre)Fügen | – | 1000 mm | 0,4 mm – 2 mm | – | Stahl, verzinkter Stahl, Weißblech, Edelstahl |
| ClinchenFügen | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Entfetten (auf Wasserbasis)Oberfläche | – | 6000 mm × 2000 mm | 0 mm – 10 mm | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| Oberflächenbehandlung: strahlen, beizen, lackieren, pulverbeschichten, feuerverzinken, galvanischOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Werkzeugbau (Lochwerkzeuge)Engineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion / CAD-Service / Engineering-BeratungEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage von Baugruppen (einbaufertige Baugruppen, Zulieferteile)Montage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
17 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Exzenterpresse | Müller | – | – | – | Dillingen |
| Exzenterpressen | – | – | bis 300 t Presskraft | – | Dillingen |
| Streifenpresse | Soenen | – | Blechformat max. 2500 x 6000 mm; Blechdicke bis 30 mm Stahl / 20 mm Edelstahl / 30 mm NE-Metalle, | – | Dillingen |
| Breitpresse | Soenen | 1 | 600 t Presskraft; Blechbreite bis 1500 mm (vom Coil); Blechdicke bis 4 mm Stahl / 3 mm Edelstahl | – | Dillingen |
| Hydraulikpresse | – | – | bis 600 t Presskraft | – | Dillingen |
| Stanz-/Nibbel-/Laserautomat | Trumpf Trumatic 6000 L | – | Blechformat 1500 x 6000 mm; bis 8 mm Stahl / 6 mm Edelstahl; mit Lagerplätzen und automatischer | – | Dillingen |
| Laserschneidanlage | Trumpf Trumatic 5060 | 1 | 6000 Watt Laser; bis 25 mm Stahl / 25 mm Edelstahl / 16 mm NE-Metalle; Format 2000 x 6000 mm | – | Dillingen |
| Vollautomatisiertes Abkantzentrum | Salvagnini P4 | 1 | Blechformat 1500 x 2795 mm; bis 3,5 mm Stahl / 2 mm Edelstahl; mechanisierte Be- und Entladestation | – | Dillingen |
| Richtmaschine | – | – | Blechdicke 0,4–30 mm; Blechbreite bis 2500 mm | – | Dillingen |
| Tafelschere | – | – | bis 20 mm Stahl / 15 mm Edelstahl; Schnittlänge bis 6000 mm | – | Dillingen |
| Biegewalze | – | – | Blechdicke bis 22 mm; Schlusslänge bis 4500 mm (Ballenlänge bis 4,5 m) | – | Dillingen |
| Abkantpresse | – | – | bis 12 mm Stahl / 8 mm Edelstahl; Abkantlänge bis 6000 mm | – | Dillingen |
| Schweißautomat | – | – | Verfahrwege x bis 6000 mm, y bis 15000 mm; MIG/MAG, WIG, Plasmaschweißen | – | Dillingen |
| Schweißroboter | – | – | bis 160 kg | – | Dillingen |
| Entfettungsanlage (auf Wasserbasis) | – | 1 | Breite bis 2000 mm, Länge bis 6000 mm, Dicke bis 10 mm | – | Dillingen |
| Vollautomatisches Laserschweißzentrum | – | 1 | Materialstärke 0,4–2 mm; Rohrdurchmesser 25–400 mm; Länge 30–1000 mm | – | Dillingen |
| Photovoltaikanlage | – | 1 | 550 kW | – | Dillingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Das Unternehmen ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert und verfügt über den Eignungsnachweis für Schweißverfahren nach ISO 3834-2. Eine eigene Abteilung Qualitätssicherung überwacht Wareneingang, Fertigung und Warenausgang durchgängig.
| Nachweis | Dillingen/Saar |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 3834-2 (Schweißen) | |
| EPD nach ISO 14025 / EN 15804 |
Unternehmenshistorie
- 1895
Gründung durch Franz Meguin in Dillingen; Aufnahme der Lochblechfertigung
- 1918
Verlegung von Fertigungsteilen nach Butzbach (heute SHS Butzbach)
- 1920er
Selbständigkeit durch Erwerb der Lochblechfertigung durch Louis Werner; Familien Haasper/Koch bis heute beteiligt
- 1977
Walter Koch übernimmt die Geschäftsführung; 1981 geschäftsführender Gesellschafter
- 1981
Umzug der Tochter Preziehs (Lochblechrohre/Filtertechnik) nach Dillingen; Ernst Walter wird geschäftsführender Gesellschafter
- 2000
Gründung von Dillinger France Perforation (DFP)
- 2003
Hans-Ulrich Koch tritt die Nachfolge seines Vaters an
- 2005
Aufbau der Produktion in Bulgarien (DF-Bulgaria, Start mit 80 Mitarbeitern)
- 2006
Übernahme des Lochblechunternehmens in Veendam (heute Perfox, Niederlande)
- 2024
Erteilung der EPD für die DF-Gruppe (04.09.2024); Inbetriebnahme einer 550-kW-Photovoltaikanlage
- 2025
DF-Bulgaria installiert 100-kW-Photovoltaikanlage; Verarbeitung von Recyclingaluminium mit über 90 % Recyclinganteil