Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Zinkdruckguss vom Rohteil bis zur fertig montierten, oberflächenbehandelten Baugruppe – Gießerei, Bearbeitung und Formenbau aus einer Hand.
Dipl.-Ing. Siegfried Müller Druckguss | Druckgießerei Formen- und Werkzeugbau GmbH & Co. KG
Velbert (Verwaltung, Langenberger Straße 149) · Velbert (Produktion, Industriestraße 30-32)Neu auf Amplifa
Unternehmen
Dipl.-Ing. Siegfried Müller Druckguss ist ein 1948 gegründetes, familiengeführtes Unternehmen in zweiter Generation mit Sitz in Velbert. Das Unternehmen fertigt anspruchsvolle Zinkdruckgussteile im Warmkammerverfahren auf 11 Druckgießmaschinen mit 20 bis 315 Tonnen Schließkraft; gießbare Stückgewichte reichen von 1 g bis 5 kg, je nach Gussteil sind bis zu 400 Bauteile pro Stunde möglich. Die Wertschöpfung umfasst Konstruktion und Entwicklung mit CAD (Solid Works, Pro/Engineer) und Formfüllsimulation, eigenen Formen- und Werkzeugbau, mechanische Bearbeitung, Entgraten, Montage fertig montierter Baugruppen sowie Vermittlung von Oberflächenbehandlungen über qualifizierte Zulieferer. Verwendet werden Zinklegierungen nach EN 12844 bzw. Primärlegierungen (Hütten-Feinzinklegierung nach EN 1774:1997) von europäischen Herstellern. Abnehmer finden die über 2.000 verschiedenen Artikel in Branchen wie Medizintechnik, Elektrotechnik, Automotive, Maschinenbau, Möbel-, Licht- und Sanitärindustrie sowie Sicherheits- und Schließtechnik. Das Unternehmen beschäftigt über 90 Stamm-Mitarbeiter auf über 3.000 m² Produktionsfläche in Velbert.
- Standort
- Velbert
- Verfahren
- Zinkdruckguss (Warmkammerverfahren), Mechanische Bearbeitung, Formen- und Werkzeugbau (Druckgussformen), Oberflächenbeschichtung (Verchromen, Vergolden, KTL, Verzinken, Passivieren, Chromatieren), Montage fertig montierter Baugruppen, Entgraten (Trowalisieren, Schleifen, thermisch Entgraten), Konstruktion und Entwicklung, Formfüllsimulation, Prüf- und Messtechnik, produktionsbegleitende Überwachung
- Werkstoffe
- Zinklegierungen nach EN12844, Primärlegierungen / Hütten-Feinzinklegierung, Zinklegierungen nach EN 12844, Primärlegierungen (Hütten-Feinzinklegierung), Werkzeugstahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 50001:2018, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001
- Gegründet
- 1948
- Mitarbeiter
- 90
- Branchen
- Fahrzeugtechnik (Automotive), Maschinenbau, Möbelindustrie, Elektrotechnik, Elektronik und Telekommunikation, Lichttechnik und Leuchtenindustrie
- 01
Konstruktion und Entwicklung (CAD, Formfüllsimulation)
- 02
Herstellbarkeitsanalyse
- 03
Formen- und Werkzeugbau
- 04
Zinkdruckguss (Warmkammerverfahren)
- 05
Entgraten (Trowalisieren, Schleifen, thermisch)
- 06
Mechanische Bearbeitung
- 07
Oberflächenbehandlung (über qualifizierte Zulieferer)
- 08
Montage
- 09
Logistik und Lagerhaltung
Werkstoffe & Verfahren
Zinklegierungen nach EN 12844
Standardwerkstoff für Druckgussteile mit engen Toleranzen, dünnwandigen Geometrien und hoher Wiederholungsgenauigkeit.
Primärlegierungen (Hütten-Feinzinklegierung)
Rohmaterial von namhaften europäischen Zinklegierungsherstellern mit ständiger Kontrolle durch ein anerkanntes Prüflabor.
Werkzeugstahl
Werkstoff für den hauseigenen Bau langlebiger Druckgussformen.
Standorte
Velbert
DEVerwaltung und Produktion (Industriestraße 30-32)
- Stückgewicht / Größe
- 1 g – 5 kg
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Zinklegierungen nach EN 12844
- 11 Warmkammer-Druckgießmaschinen 20–315 t Schließkraft
- Zwei-Kammeröfen
- 2 CAD-Arbeitsplätze (Solid Works, Pro/Engineer, Formfüllsimulation)
- Formen- und Werkzeugbau
Referenzteile & Auszeichnungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Zinkdruckguss (Warmkammerverfahren)Guss | enge Toleranzen / enge SPC-Toleranzmassen möglich | – | 1 g – 5 kg | – | Zinklegierungen nach EN12844 |
| Mechanische BearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Zink |
| Formen- und Werkzeugbau (Druckgussformen)Engineering | – | – | – | – | Werkzeugstahl |
| Oberflächenbeschichtung (Verchromen, Vergolden, KTL, Verzinken, Passivieren, Chromatieren)Oberfläche | – | – | – | – | Zink |
| Montage fertig montierter BaugruppenMontage | – | – | – | – | Zink |
| Entgraten (Trowalisieren, Schleifen, thermisch Entgraten)Oberfläche | – | – | – | – | Zink |
| Konstruktion und Entwicklung, FormfüllsimulationEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüf- und Messtechnik, produktionsbegleitende ÜberwachungPrüfung | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Druckgießmaschine (Warmkammer) | – | 11 | Schließkraft 20 t bis 315 t; gießbare Stückgewichte 1 g bis 5 kg | – | Velbert |
| Zwei-Kammerofen | – | – | – | – | Velbert |
| CAD-Arbeitsplätze | – | 2 | Solid Works, Pro Engineer, Formfüll-Simulationssoftware | – | Velbert |
Zusatzleistungen
Qualität
Ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem begleitet sämtliche Arbeitsschritte vom Rohmaterial bis zur Auslieferung. Umfassende Prüf- und Messtechnik überwacht die Produktion produktionsbegleitend; die Zinklegierungen werden ständig durch ein anerkanntes Prüflabor kontrolliert.
| Nachweis | Velbert |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 45001 | |
| ISO 50001 |
Historie
- 1948
Gründung des Unternehmens; Familienunternehmen, heute in zweiter Generation geführt.
- 1997
Erstzertifizierung nach ISO 9001.
- 2014
Erstzertifizierung nach ISO 50001.
- 2014
Sieger im Zinkdruckguss-Wettbewerb der Initiative Zink (PC-Basisgehäuse, Kategorie Elektrotechnik + Maschinenbau) sowie Sonderpreis für ein Dentalkamera-Gehäuse (Medizintechnik).
- 2016
Zinkdruckguss-Preis in der Kategorie Sicherheits- und Schließtechnik (Baugruppe mechanischer Türöffner).
- 2020
Zinkdruckguss-Preis in der Kategorie Medizintechnik (Gehäuse für Dental-Röntgengerät).
- 2022
Prämierung im Zinkdruckgusswettbewerb der Initiative Zink, Kategorie Lifestyle (Blinkergehäuse für BMW R18 Heritage).
- 2023
Erneute Zertifizierung nach ISO 9001:2015 und ISO 50001:2018 durch DNV.