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Hersteller von wiederverwendbaren Edelstahlbehältern für kritische Flüssigkeiten und Gase in Chemie und Pharma.
DIPL.-ING. WILHELM SCHMIDT GMBH
Seeheim-JugenheimNeu auf Amplifa
Über uns
Die DIPL.-ING. WILHELM SCHMIDT GMBH ist ein 1953 gegründetes Familienunternehmen in zweiter und dritter Generation mit Sitz in Seeheim-Jugenheim. Das Unternehmen fertigt wiederverwendbare Edelstahlbehälter für kritische Flüssigkeiten und Gase in Volumina von 0,1 bis 1.500 Litern in bis zu 15 standardisierten Durchmessern. Die Fertigung erfolgt in zwei eigenen Werken in Klein- und Mittelserien mit hoher Fertigungstiefe: Tiefziehböden werden im eigenen Haus hergestellt, ergänzt durch Orbitalschweißen, eigene Elektropolitur und ETFE-Innenbeschichtung. Werkstoffe sind insbesondere Edelstahl 1.4301, 1.4404 sowie Sonderwerkstoffe wie Hastelloy. Abnehmer sind die chemische und pharmazeutische Industrie, Biotech- und Life-Science-Unternehmen sowie die Halbleiter- und Mikroelektronikbranche, unter anderem für Gefahrguttransport, GMP-Prozesse, Laboranwendungen und Hochrein-Systeme.
- Standort
- Seeheim-Jugenheim
- Verfahren
- Blechumformung / Tiefziehen (Behälterböden in 15 Durchmessern), Schweißtechnik (Orbitalschweißen, Schweißautomaten), Elektropolitur / Oberflächentechnik, ETFE-Innenbeschichtung von Behältern, Endmontage und Prüfung von Edelstahlbehältersystemen, Herstellung von Edelstahlbehältern für kritische Flüssigkeiten und Gase (Transport-, GMP-, Labor-, Fertigung von Druckbehältern nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (Module A2, C2, D), Entwicklung und Konstruktion von Behältersystemen
- Werkstoffe
- 1.4301 (304), 1.4404 (316L), Hastelloy, ETFE (Innenbeschichtung), Edelstahl 1.4301 (304), Edelstahl 1.4404 (316L), ETFE-Innenbeschichtung, Elektropolitur
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU Modul D, Druckgeräterichtlinie Module A2 und C2, ISO 9001, Druckgeräterichtlinie Module A2 / C2, GMP-konforme Dokumentation
- Gegründet
- 1953
- Mitarbeiter
- > 50
- Branchen
- Chemische Industrie / Spezialchemikalien, Pharma- und Biotechindustrie, Halbleiter-/Mikroelektronikindustrie, Life Science Forschung, Display-Technologie, Optoelektronik / Photovoltaik
- 01
Entwicklung und Konstruktion
- 02
Blechumformung / Tiefziehen
- 03
Schweißtechnik (Orbitalschweißen, Schweißautomaten)
- 04
Oberflächentechnik (Elektropolitur, ETFE-Innenbeschichtung)
- 05
Endmontage und Prüfung
- 06
Vertrieb inkl. Beratung zu Transportvorschriften (UN/ADR/RID/IMDG)
Werkstoffe & Verfahren
Edelstahl 1.4301 (304)
Standardwerkstoff für Edelstahlflaschen, Transport- und Prozessbehälter.
Edelstahl 1.4404 (316L)
Eingesetzt für GMP-, Aseptik- und Hochreinbehälter mit erhöhten Reinheitsanforderungen.
Hastelloy
Sonderwerkstoff für hochsensible und korrosive Medien in Chemie- und Halbleiteranwendungen.
ETFE-Innenbeschichtung
FDA-konforme Beschichtung für metallfreie Produktkontaktoberflächen bei kritischen Medien.
Elektropolitur
Eigene Anlage zur oberflächentechnischen Behandlung der Behälter seit 2005.
Tiefziehen
Eigene Tiefziehpressen fertigen Behälterböden in 15 Durchmessern.
Orbitalschweißen
Orbitalschweißanlagen und Schweißautomaten für qualitätsprägende Nähte.
Standorte
Seeheim-Jugenheim
DEHauptsitz mit zwei Produktionswerken
- Losgröße
- Klein- und Mittelserien
- Werkstoffe
- 1.4301, 1.4404, Hastelloy, ETFE
- Tiefziehpresse
- Orbitalschweißanlage
- Schweißautomat
- Elektropolitur
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Blechumformung / Tiefziehen (Behälterböden in 15 Durchmessern)Umformung | – | – | – | Kleinserien – Mittelserien | Edelstahl, 1.4301 (304), 1.4404 (316L), Hastelloy |
| Schweißtechnik (Orbitalschweißen, Schweißautomaten)Fügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| Elektropolitur / OberflächentechnikOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, 1.4301 (304), 1.4404 (316L) |
| ETFE-Innenbeschichtung von BehälternOberfläche | – | – | – | – | 1.4301 (304), 1.4404 (316L), ETFE (Beschichtung) |
| Endmontage und Prüfung von EdelstahlbehältersystemenMontage | – | – | – | – | 1.4301 (304), 1.4404 (316L), Hastelloy |
| Herstellung von Edelstahlbehältern für kritische Flüssigkeiten und Gase (Transport-, GMP-, Labor-Engineering | – | – | – | – | 1.4301 (304), 1.4404 (316L), Hastelloy, ETFE (Beschichtung) |
| Fertigung von Druckbehältern nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (Module A2, C2, D)Prüfung | – | – | – | – | 1.4301 (304), 1.4404 (316L) |
| Entwicklung und Konstruktion von BehältersystemenEngineering | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Tiefziehpresse | – | – | – | – | Seeheim-Jugenheim |
| Orbitalschweißanlage | – | – | – | 2012 | Seeheim-Jugenheim |
| Schweißautomat | – | – | – | 2012 | Seeheim-Jugenheim |
| Elektropolitur (eigene Anlage) | – | – | – | 2005 | Seeheim-Jugenheim |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert; seit dem 03.03.2023 zusätzlich nach Modul D der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU, ergänzend zu den Modulen A2 und C2. Werkstoff- und Messdokumentationen sowie GMP-konforme Dokumentation werden auf Wunsch geliefert.
| Nachweis | Seeheim-Jugenheim |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU Modul D | |
| Druckgeräterichtlinie Module A2 / C2 | |
| GMP-konforme Dokumentation |
Historie
- 1953
Firmengründung durch Dipl.-Ing. Wilhelm Schmidt in Frankfurt a.M.
- 1964
Umzug nach Seeheim-Jugenheim
- 1975
Beginn der Fertigung von Behältern aus Edelstahl für Spezialchemikalien
- 1983
Übernahme der Firma durch Dr. Michael Schmidt
- 1987
Erste Behältersysteme für Gefahrgut kommen auf den Markt
- 1990
Erste Behältersysteme für die Pharmazie kommen auf den Markt
- 1995
Produktionserweiterung durch Bezug neuer Hallen und Büroräume
- 2001
Fertigstellung der Blechumformung für sämtliche Durchmesser
- 2005
Inbetriebnahme einer eigenen Elektropolitur
- 2009
Vertrieb für USA und Kanada durch Black Forest LLC
- 2012
Neue Schweißautomaten und Orbitalschweißplätze
- 2014
Direktvertrieb von Pharmabehältern für den aseptischen Einsatz
- 2015
Einstieg von Dipl.-Wirtsch.-Ing. Christoph Schmidt
- 2018
Einstieg von Dipl.-Ing. Kilian Schmidt
- 2021
Die Mitarbeiterzahl steigt über 50
- 2023
Zertifizierung des Managementsystems nach Modul D der Druckgeräterichtlinie (seit 03.03.2023)