Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Forschungszentrum für die Industrialisierung der additiven Fertigung von Metall- und Polymerbauteilen
Direct Manufacturing Research Center e.V.
Paderborn (Geschäftsstelle, Paggels Hof 5) · Paderborn (Forschungslaboratorien, Mersinweg 3)Neu auf Amplifa
Über das DMRC
Das Direct Manufacturing Research Center (DMRC) e.V. in Paderborn ist ein Forschungszentrum, das führende Industrieunternehmen und Wissenschaftler der Universität Paderborn vereint, um die additive Fertigung zu einem zuverlässigen, skalierbaren und wettbewerbsfähigen industriellen Prozess zu entwickeln. Der Schwerpunkt liegt auf Materialanalyse und Materialentwicklung für SLM, LS, FDM und FGF, Prozessentwicklung und Prozessüberwachung, Design for AM inklusive Topologieoptimierung sowie Kostenanalysen entlang der gesamten Prozesskette. Mitglieder erhalten Zugang zu Anlagen für Selective Laser Melting, Selective Laser Sintering, FDM, FGF, Arburg Plastic Freeforming und Digital Light Processing sowie zu Analysegeräten und Softwarewerkzeugen. Es wurden metallische und polymere Werkstoffe bis hin zu hochtemperaturverarbeiteten SLM-Pulvern und für FFF qualifiziertem PEEK bearbeitet. Branchenprojekte erstrecken sich auf Luft- und Raumfahrt, Automotive und Eisenbahn; Industriepartner sind unter anderem Nikon SLM Solutions, Siemens, Krause DiMaTec, Stükerjürgen Aerospace Composites und Additive Marking.
- Standort
- Paderborn
- Verfahren
- Selective Laser Melting (SLM), Selective Laser Sintering (SLS), Fused Deposition Modeling (FDM), Fused Granular Fabrication (FGF), Arburg Plastic Freeforming (APF), Digital Light Processing (DLP), Materialanalyse und Materialentwicklung für additive Fertigung, Prozessüberwachung und Qualitätsverbesserung (Software und Hardware)
- Werkstoffe
- Polymer, Metall, PEEK, Hochleistungsthermoplaste (für FFF qualifiziert), Metallic SLM Powders, Selective Laser Melting, Selective Laser Sintering, Fused Deposition Modeling
- Gegründet
- 2009 (erst
- Mitarbeiter
- 30+ Forscher und
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Automotive, Eisenbahn, Additive Fertigung, Additive Fertigung / 3D-Druck
- 01
Materialanalyse und Materialentwicklung
- 02
Prozessentwicklung und Parameterstudien
- 03
Prozessüberwachung und Qualitätsverbesserung
- 04
Design for AM / Topologieoptimierung
- 05
Kostenanalyse entlang der Prozesskette
Werkstoffe und Verfahren
Selective Laser Melting
Laserbasiertes Aufschmelzen metallischer Pulver, einschließlich Hochtemperaturverarbeitung mit beheizter Bauplattform zur Reduktion von Eigenspannungen und Schrumpfung.
Selective Laser Sintering
Lasersintern polymerer Pulver, u. a. erforscht für automatisierte Serienproduktion im Projekt PolyLine.
Fused Deposition Modeling
Extrusionsbasierte Verfahren, u. a. mit für FFF qualifiziertem PEEK und weiteren Hochleistungsthermoplasten.
Fused Granular Fabrication
Granulatbasiertes Extrusionsverfahren für Polymere.
Arburg Plastic Freeforming
Freeforming-Verfahren von Arburg für polymere Bauteile.
Digital Light Processing
Lichtbasiertes photopolymeres Verfahren für polymere Bauteile.
PEEK
Hochleistungsthermoplast, der am DMRC für das FFF-Verfahren qualifiziert wurde.
Metallische SLM-Pulver
Metalpulver für das Laser-Aufschmelzen, inklusive eigener Materialherstellung und -entwicklung.
Standorte
Paderborn – Geschäftsstelle
DEGeschäftsstelle (Paggels Hof 5)
Paderborn – Forschungslaboratorien
DEForschungslaboratorien (Mersinweg 3)
- Werkstoffe
- Metalle, Polymere, PEEK
- SLM-Anlage
- SLS-Anlage
- FDM-Anlage
- FGF-Anlage
- Arburg APF-Anlage
- DLP-Anlage
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Selective Laser Melting (SLM)Additiv | – | – | – | – | Metalle, Polymer |
| Selective Laser Sintering (SLS)Additiv | – | – | – | – | Polymer |
| Fused Deposition Modeling (FDM)Additiv | – | – | – | – | Polymer, Hochleistungsthermoplaste (z. B. PEEK) |
| Fused Granular Fabrication (FGF)Additiv | – | – | – | – | Polymer |
| Arburg Plastic Freeforming (APF)Additiv | – | – | – | – | Polymer |
| Digital Light Processing (DLP)Additiv | – | – | – | – | Polymer |
| Materialanalyse und Materialentwicklung für additive FertigungEngineering | – | – | – | – | Metalle, Polymere |
| Prozessüberwachung und Qualitätsverbesserung (Software und Hardware)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Design for AM / Topologieoptimierung und KI-basierte KonstruktionsoptimierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Kostenanalyse entlang der AM-ProzessketteEngineering | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Selective Laser Melting (SLM) Anlage | – | – | – | – | Paderborn |
| Selective Laser Sintering (SLS) Anlage | – | – | – | – | Paderborn |
| Fused Deposition Modeling (FDM) Anlage | – | – | – | – | Paderborn |
| Fused Granular Fabrication (FGF) Anlage | – | – | – | – | Paderborn |
| Arburg Plastic Freeforming (APF) Anlage | Arburg | – | – | – | Paderborn |
| Digital Light Processing (DLP) Anlage | – | – | – | – | Paderborn |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 2007
Tender-Verfahren der Boeing Company
- 2008
Universität Paderborn als Standort ausgewählt, Förderung durch das Land NRW
- 2009
Erste DMRC-Projekte
- 2011
Auszeichnung „Ort des Fortschritts“ des NRW-Wissenschaftsministeriums
- 2012
Wissenschaftliche Verantwortung in Großprojekten (ESA, FP7, Horizon 2020, it's OWL, BMBF, BMWi)
- 2013
Erste additivfertigungsbezogene Promotionen
- 2014
Förderpreis für Innovation und Qualität in der Lehre der Universität Paderborn
- 2015
Projekt RepAir – additiv gefertigte Leichtbauteile für Flugzeugreparatur
- 2016
Projekt iBUS – individualisierte Produktion von Spielzeug und Möbeln
- 2017
Hochtemperaturverarbeitung metallischer SLM-Pulver mit beheizter Bauplattform
- 2018
Projekt ProDruck – 3D-Druck für individuelle Alltagshilfen
- 2019
Qualifizierung von PEEK für das FFF-Verfahren
- 2020
Projekt PolyLine – automatisiertes Polymer-Laser-Sintern für Serienproduktion
- 2021
Projekt LC-ProMo – nachrüstbares Monitoring-System für die EOS P3
- 2022
Konsortialpartner im 6,7-Mio.-€-Projekt MADE-3D (Multi-Material-3D-Druck)
- 2023
Konsortialpartner im Projekt DigiZug3D – Digitalisierung von Zulassungsprozessen für 3D-gedruckte Bahnbauteile
- 2025
Gründung des Vereins DMRC e.V.