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DKM&KKB – Fertigung

Entwicklung, Fertigung und Service von Unterwassermotorpumpen, Spezialarmaturen, Kugelhähnen und Ventilen für anspruchsvolle Anwendungen

DKM&KKB Logo

DKM & KKB GmbH

ZweibrückenNeu auf Amplifa

1994Gegründet
ca. 30Mitarbeitende
ca. 250 Pumpen/JahrJahreskapazität (Stand 2014)
14 Modelle, bis 4,60 m langBauteilgröße
ca. 3–4 Mio. €Umsatzklasse

Über DKM & KKB

Die DKM & KKB GmbH mit Sitz in Zweibrücken entwickelt, konstruiert und fertigt Kreiselpumpen für Sonderanwendungen – im Schwerpunkt Unterwassermotorpumpen für Bergbau, Petrochemie, Gaskavernen sowie Offshore- und Wasser-Anwendungen – sowie Spezialarmaturen, Kugelhähne und Ventile für die chemische und petrochemische Industrie und den Anlagenbau. Die Fertigung umfasst Drehen, CNC-Fräsen und Schlosserarbeiten mit einer Fertigungstiefe von rund 30 %; das Gros der Pumpen besteht aus Bronze, ein kleinerer Teil aus Grauguss, während Elektromotoren zugekauft werden. Jährlich entstehen rund 250 Pumpen; das Programm umfasst 14 Modelle mit Längen bis 4,60 m, Förderleistungen zwischen 10 und 650 m³/h und Leistungen bis 300 kW. Im eigenen Prüffeld – einem acht Meter tiefen, wassergefüllten Schacht – werden Betriebsbedingungen bis zu 400 m Fördertiefe simuliert. Das Angebot reicht von Beratung, Planung und Installation über Instandhaltung und Reparaturen bis zu ganzheitlichen Servicekonzepten. Kunden sind unter anderem RWE, Vattenfall, Mibrag und Romonta.

Standort
Zweibrücken
Verfahren
Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Pumpen und Pumpenteilen (Kreiselpumpen für, Drehen (Dreher beschäftigt, Fertigungstiefe gestiegen), CNC-Fräsen, Schlosserarbeiten, Konstruktion (Konstruktionsingenieur), Pumpenprüfung im eigenen Prüffeld (8 m tiefer, wassergefüllter Schacht, Simulation von Tiefen bis, Reparaturen, Instandhaltung, Service, Recycling (Aftersales), Konstruktion/Entwicklung
Werkstoffe
Bronze, Grauguss
Gegründet
1994
Mitarbeiter
30
Branchen
Bergbau, Petrochemie, Chemische Industrie, Öl und Gas, Kraftwerkstechnik, Anlagenbau
  1. 01

    Entwicklung und Konstruktion

  2. 02

    Drehen und CNC-Fräsen

  3. 03

    Schlosserarbeiten

  4. 04

    Montage der Pumpen

  5. 05

    Prüfung im eigenen Prüffeld (bis 400 m Tiefensimulation)

  6. 06

    Installation, Instandhaltung, Reparatur und Recycling (Aftersales)

Werkstoffe und Verfahren

Bronze

Bronze

Hauptwerkstoff der Pumpenbauteile; der Gussteil wird zugeliefert, da Bronze-Gießereien im Umkreis fehlen.

GJL

Grauguss

Wird für einen kleineren Teil der Pumpen eingesetzt.

Standort und Ausstattung

Zweibrücken

DE

Hauptsitz, Entwicklung, Produktion, Prüffeld

Werkstoffe
Bronze, Grauguss
  • CNC-Fräse
  • Prüffeld mit 8 m tiefem, wassergefülltem Prüfschacht (Simulation bis 400 m Fördertiefe)

Pumpen und Komponenten

Kreiselpumpen und Spezialarmaturen für Fluid Handling
Kreiselpumpen und Spezialarmaturen für Fluid HandlingMontage · Bergbau, Petrochemie, Wasser

Einblicke in die Fertigung

Petrochemische Industrie
Petrochemische Industrie
Kraftwerkstechnik
Kraftwerkstechnik
Wasser-Anwendungen
Wasser-Anwendungen
Lebensmitteltechnik
Lebensmitteltechnik

Branchen

BergbauPetrochemieChemische IndustrieÖl und GasKraftwerkstechnikAnlagenbauPharmazeutische IndustrieLebensmittelindustrieOffshoreWasser-AnwendungenGaskavernen

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Pumpen und Pumpenteilen (Kreiselpumpen fürMontage––––Bronze, Grauguss
Drehen (Dreher beschäftigt, Fertigungstiefe gestiegen)Zerspanung––––Bronze, Grauguss
CNC-FräsenZerspanung––––Bronze, Grauguss
SchlosserarbeitenFügen–––––
Konstruktion (Konstruktionsingenieur)Engineering–––––
Pumpenprüfung im eigenen Prüffeld (8 m tiefer, wassergefüllter Schacht, Simulation von Tiefen bisPrüfung–400 m (Prüftiefe)–––
Reparaturen, Instandhaltung, Service, Recycling (Aftersales)Montage–––––

2 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-Fräse–1––Zweibrücken
Prüffeld (8 m tiefer, wassergefüllter Prüfschacht)–18 m tiefer Schacht, Simulation von Tiefen bis 400 m–Zweibrücken (Flughafen-Gelände)

Zusatzleistungen

Konstruktion/EntwicklungProduktion von Kreiselpumpen und SpezialarmaturenBeratungPlanungInstallationInstandhaltungganzheitliche ServicekonzeptePrüffeld für Pumpentests bis 400 m Fördertiefe

Referenzkunden

RWEVattenfallMibragRomonta

Historie

  1. 1994

    Gründung der Kramp, Kamara & Bärmann GmbH (Eintragung 23.06.1994, AG Zweibrücken HRB 1471, Sitz Contwig).

  2. 2011

    Umzug in Neubau (ca. 1 Mio. €) auf dem Flughafengelände Zweibrücken; Investition in CNC-Fräse (300.000 €) und Prüffeld (150.000 €).

  3. 2012

    Sitzverlegung nach Zweibrücken; Rekordumsatz von 3,4 Mio. €.

  4. 2013

    Kapitalerhöhung auf 171.000 €.

  5. 2021

    Umbenennung in KKB Pumpentechnik GmbH; neue Geschäftsführung Markus Urban und Nils H. H. Schumann.

  6. 2022

    Zusammenschluss von DKM und KKB unter dem Dach DKM & KKB GmbH.

  7. 2024

    Verschmelzung der KKB Pumpentechnik GmbH auf die DKM & KKB GmbH (HRB 32689, AG Zweibrücken); Löschung am 03.09.2024.

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