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Entwicklung und Fertigung von Vorrichtungen, Lehren und Lohnfertigungsteilen aus Metall
DKT Thielgen GmbH
66822 Lebach, SaarlandNeu auf Amplifa
Über DKT
Die DKT Thielgen GmbH wurde 1986 von Detlef Thielgen gegründet und hat ihren Sitz in Lebach im Saarland. Das inhabergeführte Unternehmen mit rund 40 Mitarbeitenden entwickelt und fertigt Vorrichtungen und Lehren für namhafte Automobilzulieferer und weitere Industriebranchen, darunter Maschinenbau und Luftfahrt. Die Leistungspalette umfasst Vorrichtungsbau (unter anderem Schweißvorrichtungen), Lehrenbau für Einzelteile, Baugruppen, Gussteile und Rohrschweißgruppen, Lohnfertigung als Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien, Montageservice, Inbetriebnahme und Ersatzteilservice. Die Fertigung erfolgt auf einem regelmäßig modernisierten Maschinenpark mit 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen, einem 7-Achs-Dreh-Fräszentrum, einer CNC-Wasserstrahlschneidanlage sowie einer Flach- und Profilschleifmaschine. Seit 2025 steht auch additive Fertigung mit faserverstärktem Kunststoff zur Verfügung. Die Vermessung von Lehren ist bis zu ca. 4 Meter Länge möglich. DKT ist eine international geschützte Marke und nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.
- Standort
- Lebach
- Verfahren
- 5-Achs CNC-Fräsen, 7-Achs Dreh-Fräsen, CNC-Wasserstrahlschneiden (2D), Flach- und Profilschleifen, Radialbohren, Metallbandsägen (Doppelgehrungs-Bandsägeautomat), Additive Fertigung (3D-Druck mit Faserverstärkung), Vorrichtungsbau (u.a. Schweißvorrichtungen)
- Werkstoffe
- Metall, Aluminium, Kunststoff (3D-Druck mit Faserverstärkung), Gussteile (als Prüfgegenstand für Lehren), Metalle, Kunststoff (faserverstärkt), Gussteile
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001 (DIN EN ISO 9001:2015)
- Gegründet
- 1986
- Mitarbeiter
- 40
- Branchen
- Automobilzulieferer, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Allgemeine Industrie, allgemeine Industrie (u.a. Luftfahrt, Maschinenbau)
- 01
Konstruktion (CAD, Simulation, Projektmanagement)
- 02
Fertigungsplanung
- 03
Zerspanung (Fräsen, Drehen, Schleifen, Sägen, Bohren, Wasserstrahlschneiden)
- 04
Additive Fertigung
- 05
Montage/Vorrichtungsbau
- 06
3D-Vermessung und Messprotokollierung
- 07
Montageservice/Inbetriebnahme beim Kunden
- 08
Ersatzteilservice
Werkstoffe & Verfahren
Metalle
Grundwerkstoff für Vorrichtungen, Lehren und Lohnfertigungsteile.
Aluminium
Einsatz unter anderem beim Schweißen von Aluminiumprofilen.
Kunststoff (faserverstärkt)
Im 3D-Druck (Markforged X7) mit Faserverstärkung verarbeiteter Werkstoff.
Gussteile
Prüfgegenstand für kundenspezifische Prüflehren.
Standorte
Lebach
DEHauptsitz und Fertigung (Konstruktion, Vorrichtungsbau, Lehrenbau, Lohnfertigung, Montage)
- Losgröße
- Einzelteile bis Mittelserien
- Werkstoffe
- Metalle, Aluminium, faserverstärkte Kunststoffe
- Hermle C400 5-Achs-Fräsmaschine (2019)
- Hermle C250 5-Achs-Fräsmaschine (2021)
- Hermle C12 5-Achs-Fräsmaschine mit Palettenwechsler (2018)
- AXA VHC 3 – XTS Fahrständerbearbeitungszentrum (2024)
- Biglia Smart Turn B 1200 2S Dreh-Fräszentrum (2020)
- Bystronic CNC-Wasserstrahlschneidanlage (2016)
- Wenzel RS1515 3D-Koordinatenmessmaschine (2020)
- G+H FS 840 SD Flach- und Profilschleifmaschine (2017)
- Donau DANUFLEX 135 Radialbohrmaschine (2017)
- MEBAeco 335 DGA-600 Bandsägeautomat (2017)
- Markforged X7 Industrie-3D-Drucker (2025)
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | Mittelserien | Metall |
| 7-Achs Dreh-FräsenZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| CNC-Wasserstrahlschneiden (2D)Zerspanung | – | – | – | – | Metall, Materialstärke bis 110 mm |
| Flach- und ProfilschleifenZerspanung | – | 600 mm × 400 mm × 375 mm | – | – | Metall |
| RadialbohrenZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Metallbandsägen (Doppelgehrungs-Bandsägeautomat)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Additive Fertigung (3D-Druck mit Faserverstärkung)Additiv | – | 330 mm × 270 mm × 200 mm | – | – | – |
| Vorrichtungsbau (u.a. Schweißvorrichtungen)Montage | – | – | – | Geringe Losgrößen – Hohe Varianz | Metall |
| Lehrenbau (Prüflehren für Einzelteile, Baugruppen, Gussteile, Rohrschweißgruppen)Prüfung | – | – | – | – | Metall |
| LohnfertigungZerspanung | – | – | – | Einzelteile – Mittelserien | Metall |
| Montageservice (Inbetriebnahme von Vorrichtungen)Montage | – | – | – | – | – |
| Ersatzteilservice für VorrichtungenMontage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion (Projektmanagement, Entwicklung, Layoutplanung, Simulation)Engineering | – | – | – | – | – |
| 3D-Vermessung (taktil) und MessprotokollierungPrüfung | – | ca. 4 m (Lehrenvermessung) | – | – | – |
| Schweißen (Aluminiumprofile)Fügen | – | – | – | – | Aluminium |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC Wasserstrahlschneidanlage mit 2D Schneidkopf | Bystronic | 1 | X=3000 mm, Y=1500 mm, max. Materialstärke 110 mm | 2016 | Lebach |
| CNC-3D Koordinaten Mess- und Anreißmaschine | Wenzel RS1515 | 1 | X=3500 mm, Y=1500 mm, Z=1500 mm | 2020 | Lebach |
| CNC 5-Achsen Fräsmaschine | Hermle C400 (Heidenhain TNC640, Werkzeugmagazin 38, Drehtischdurchmesser 650, | 1 | X=850 mm, Y=700 mm, Z=500 mm | 2019 | Lebach |
| CNC 5-Achsen Fräsmaschine | Hermle C 250 (Heidenhain TNC640, Werkzeugmagazin 80, Drehtisch-, Schwenktisch) | 1 | X=600 mm, Y=550 mm, Z=450 mm | 2021 | Lebach |
| CNC 5-Achsen Fräsmaschine | Hermle C12 (Heidenhain TNC640, Werkzeugmagazin 72, Drehtisch-, Schwenktisch, HS Flex, | 1 | X=350 mm, Y=440 mm, Z=330 mm | 2018 | Lebach |
| CNC 5-Achsen Fahrständerbearbeitungszentrum | AXA VHC 3 – XTS (Heidenhain TNC640, Werkzeugmagazin 70, | 1 | X=3000 mm, Y=900 mm, Z=850-950 mm | 2024 | Lebach |
| CNC Präzisions-Flach- und Profilschleifmaschine | G+H FS 840 SD | 1 | Schleifbereich 600 x 400 x 375 mm | 2017 | Lebach |
| Schnellradialbohrmaschine | Donau DANUFLEX 135 | 1 | Arbeitstisch 600 x 1800 mm, Auslegerverfahrweg 1050 mm | 2017 | Lebach |
| CNC 2-Säulengeführter Doppelgehrungs-Metall-Bandsägeautomat | MEBA MEBAeco 335 DGA-600 | 1 | Arbeitsbereich 500 x 335 mm | 2017 | Lebach |
| Dreh-Fräszentrum | Biglia Smart Turn B 1200 2S (X=510 mm, Z=1350 mm, B=210°, Y=+120/-90, Dreh-Ø 500 mm, | 1 | – | 2020 | Lebach |
| Industrie 3D-Drucker mit Faserverstärkung | Markforged X7 | 1 | 330 x 270 x 200 mm | 2025 | Lebach |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Qualität entsteht bei DKT im Prozess: Während der Fertigung finden kontinuierliche Prüfungen zur Maßhaltigkeit statt, nach der Montage werden alle Teilepositionen auf Nennmaß eingemessen und in Maßprotokollen dokumentiert. Hierzu stehen kalibrierte Mess- und Prüfmittel sowie die taktile 3D-Koordinatenmessmaschine Wenzel RS1515 zur Verfügung.
| Nachweis | Lebach |
|---|---|
| ISO 9001 (DIN EN ISO 9001:2015) |
Historie
- 1986
Gründung des Unternehmens durch Detlef Thielgen
- 2016
Eintritt DKT als international geschützte Marke; laufende Modernisierung des Maschinenparks, unter anderem Bystronic Wasserstrahlschneidanlage
- 2024
Investition in das AXA VHC 3 – XTS Fahrständerbearbeitungszentrum
- 2025
Einführung der additiven Fertigung mit Markforged X7